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专利名称:喂纱器的制作方法
技术领域:
本发明涉及权利要求1前序部分所述的那种喂纱器。
在GB-C-1355518(图9)所示喂纱器中,纱线控制元件为一与储纱筒分开支承的固定的空心体,设置在储纱筒前侧的退绕端之上,并以其大直径的圆筒形端部隔开一个径向距离包围着储纱筒的圆筒形圆周段。在这种情况下纱线控制元件的任务是要尽可能减少纱线在退绕时生成的气圈,其时纱线从储纱筒上的储纱线出来飞越退绕区进入退绕导纱眼内,导纱眼与储纱筒同轴并位于其前方离开一定距离。纱线环绕退绕区的轨道还受到其他方面的影响,由于离心力使它倾向于以弧线离开储纱筒的圆周表面而形成一个螺旋形的气圈状的轨道飞向下游进入到导纱眼内。这种已知的生成气圈的现象在纱线内导致强烈的机械载荷,以致增加退绕纱线内的张力或使纱线断裂。利用纱线控制元件抑制气圈的生成便可消除所说的缺点。但由于纱线控制元件各侧离开储纱筒圆周表面的距离,纱线控制元件并不能足够地保证退绕纱线内有一个均匀的预定的基本张力。由于这个原因并且如同GB-1355518所述,在纱线控制元件的上游固定在壳体上的支架上通常还安装有一个所谓毛刷制动环。该环的刷毛与储纱筒接触将纱线制动以资保证纱线获得必需的退绕张力。但毛刷制动环由于机械的原因有这样的缺点,即其速率与制动效果有关,当速率增加时,制动
效果会使纱线的张力提高。这是一个缺点,因为在一个广阔的速度范围内,退绕张力都应保持相当均匀以便在织机上达到最佳的引入条件。
本发明的任务是要创造上述这样一种喂纱器,它能以简单的结构来使纱线的退绕张力基本恒定并具有限制气圈的功能。
所说任务按照本发明是通过权利要求1的特征来完成的。
纱线在退绕时除了在圆周方向转动外还被拉动使它在一带的下侧和储纱筒的圆筒形圆周段之间通过。该带的机械阻碍能特别有效地抑制纱线生成气圈的倾向。由于该带抵压在圆周段上的接触压力,一个均匀而可精确预定的制动作用可补充施加在纱线上,令人惊奇的是,该制动作用在纱线速率变动时可保持不变。这样气圈的生成就被纱线控制元件抑制,同时可以得到一个基本恒定的纱线退绕张力。其时有一弹性的预加载荷将该带张紧在圆周段上,纱线在通过该带下面的位置时只须克服这个位置上的弹性力即可,而该带在纵长方向上与这个位置邻近的部分仍然被支承在储纱筒的周边部上。由于该带在径向上具有可屈伏性,因此纱线在该带的下面形成一个比如说轨道波或镰刀形的自由空间,以致对这个变形来说,该带的变形抗力可基本上保持恒定而与棉纱的速率无关。由于该带的预加载荷作用在圆周段上而造成的施加在纱线上的垂直力与速率无关而可保持恒定,并且由于在纱线与制动带和圆周段之间分别具有恒定的摩擦系数,因此形成纱线退绕张力能保持恒定的优点。并不是所有用来支持纱线控制元件的这个正面效果的理由都能精确地被判断。但纱线、制动带和圆周段之间合作的结果即基本恒定的纱线退绕张力则是可以确信的。出乎意外的是即使在制动带抱合时,两端之间存在间隙,也不会影响均匀的制动效果,当纱线方向与圆周上间隙方向倾斜时这一点更明显,想必是由于动态运动的关系,纱线并没有感到制动带在圆周上的中断的原故。
制动带可合适地由具有按照权利要求2的规格的柔性金属或塑料制成。另外也可采用具有一个耐磨层和另一个性能不同的层结合在一起的复合带。
在按照权利要求3的实施例中,制动带在圆周上的中断被尽量缩小。制动带两个端头的方向被这样选择,使纱线总是不会以平行取向越过圆周上的中断处。
在按照权利要求4的实施例中,制动带只是用摩擦接触被定位在圆周段上。在圆周段上的摩擦被用来在纱线的拉动下抑制制动带的轴向漂移。
在按照权利要求5的实施例中,制动带利用在圆周上突起的肩部被定位在储纱筒上。这样即使遇到敏感纱线材料的低张力,具有任意宽度的制动带也能安全地定位。
在按照权利要求6的实施例中,制动带的位置是由一个适当地允许制动带在储纱筒的纵向上作调节的夹持器来保证的,该夹持器还能承受发生的轴向力。
在按照权利要求7的实施例中,在制动带下面有一个非常和缓的纱线进口。
在按照权利要求8的实施例中,张力只是由弹簧元件施加到制动带上,该弹簧元件至少将制动带在圆周上的间隙连接起来,并将两端互相拉拢,这样来产生径向接触压力。
在按照权利要求9的实施例中,张力及由张力造成的制动带的接触压力可利用张力调节装置来变化以便分别适应不同的退绕条件或不同的纱线材料。
在按照权利要求10的实施例中,通过磁力作用将制动带沿着比如说径向不接触地压向圆周段。
或者按照权利要求11可用一个在圆周上封闭的张力环来张紧制动带。由于纱线的影响会使制动带发生波状的变形,所说张力环适宜由对于这种变形不会产生显著抗力的材料制成。
在按照权利要求12的实施例中,环绕圆周段均匀地张紧制动带的张力环的长度能被调节以便改变张力。
按照权利要求13的实施例特别有效,因为塑料泡沫材料、弹性体材料、或橡胶、或者甚至于环状螺旋弹簧能在长时间内具有恒定的弹性性能。特别是均质材料对制动带的只是波状运动的抗力可以忽略不计。
按照权利要求14的另一实施例,利用橡胶或弹性体材料的环状膜片来产生制动带的张力。
在按照权利要求15的另一实施例内,张力是由具有辐条或齿的环状体带施加给制动带的。所说张力环可同时使用以便在轴向上使制动带定位。
在权利要求16中说明一个特别适用的实施例。环状管本身能产生圆周上的张力,即使在自身结构上没有调节张力的装置,但根据膨胀的程度,张力或径向压力都可变化并被精确地调节。
在按照权利要求17的实施例中,制动带只是用摩擦,即用储纱筒的反压力来固定。
在按照权利要求18的另一实施例中,制动带至少部分被连接到张力环上。从安装来说这样做可能是有利的。在采用泡沫材料、橡胶或弹性体材料时,连接可用成形、硫化或粘结来完成,因此能够完成得非常均匀,使制动带对纱线通过具有完全均匀的反应性能。
按照权利要求19,张力环与制动带具有同样宽度,因此在该带的整个宽度上可以得到均匀的支撑接触。但由于制动带的形状及其与储纱筒的接触,制动带已有足够的刚性可对付侧向的弯曲,因此张力环甚至可制得比制动带更窄。
在按照权利要求20的实施例中,制动带通过张力环或包围张力环的套圈被支承在夹持器中。制动带在储纱筒上可不需专门的定位。
在按照权利要求21的实施例中,可只通过增加或减少夹持器或张力环套圈的长度使张力环或多或少地能被偏移来改变制动带的张力。
下面将结合
本发明的实施例,其中图1为喂纱器的概略的侧视图;图1A为图1下半部的细节变化;图2为一改进实施例的剖面;图3为图2的平面图;图4为一个细节变化;图5为一个细节的从储纱筒的轴向看去的侧视图,该细节例如可在图2和3中使用;图6A、B、C为另一个变化的从储纱筒的轴向看去的剖面图;图7、8为与图6A类似的细节变化的剖面图;图9、10为另一个细节变化的剖面和侧视图;图11为另一个细节变化的割视图;及图12为另一个细节变化的概略图示。
图1示出的喂纱器F在传统上通常被用来将纬纱喂入织机,该喂纱器F具有一个固定的壳体1,在壳体内一台驱动电动机M,其驱动轴2在图上仅示出轴线。纱线卷绕元件3被连接到驱动轴2上以便与它一同旋转。在驱动轴2上同轴安装的储纱筒T可旋转地被支承着,但该储纱筒不允许一同旋转。在图1中纱线Y从左侧进入壳体1内,然后卷绕在储纱筒T的圆周表面6上,接下来在元件3上旋转卷绕成为储纱4,最后由织机根据其耗用情况使储纱4从储纱筒顶上退绕,或是直接用一个图上未示出的引纬装置而不用导纱眼,或是通过一个在壳体
1的支架9上与储纱筒T同轴设置的导纱眼10。储纱筒的圆周表面6上形成一个储纱段5和一个退绕段7。在这两段5、7之间设有一个在圆周上连续的圆周段8。
所说圆周段8被一形式为薄壁带B、具有平面横截面、而在圆周方向上被延伸的纱线控制元件S所包围。带B并不形成一个封闭环,而是在间隙区18终止为两个互相面对的端头16、17。所说间隙18可沿轴向延伸或如18’所示与储纱筒T的轴线倾斜。所说间隙可这样合适地取向,使纱线Y从储纱4上退绕出来、在带B下面通过时总是以倾斜的取向而不是与间隙18平行地经过间隙18。
所说带B或是由金属、合金、或是由塑料、或是由复合带构成,可在纵长方向上抗拒延伸但在储纱筒的径向上却是柔性的使它能在这个方向上容易地被变形。所说带B以直接接触和基本上均匀的接触压力包围圆周段8,该接触压力是由作用在带B上的张紧装置产生的。
张紧装置最简单的形式(图4)为一由塑料如泡沫塑料、橡胶或弹性体材料制成的有限扁条30,它跨越圆周间隙18并在区域31被结合到带B上例如用胶粘、硫化或其他方法。带B在其整个长度上应是均质的。在扁带30和带B之间有可能用积极可靠的连接但并不合适。带B的长度适宜制成圆周段8的圆周长度,使限定圆周间隙18的两端尽可能地互相接近,但并不接触或互相搭接。一旦带B被装到圆周段8上,扁带
30或张紧装置就处在张力下,由于该张力,带就被张紧并以均匀的接触压力压迫在圆周段8上。
在图1的实施例中,张紧装置由一在圆周上闭合的张力环15构成,该环例如可由泡沫塑料、塑料、橡胶或弹性体材料制成。张力环15的尺寸这样制定使它至少沿径向将带压迫在圆周段上,并且最好在圆周方向上产生张力。图1中的张力环15为一泡沫材料的环,其宽度基本上与带相同。泡沫塑料环15可被一闭合的套圈包围,预加载荷的泡沫塑料环15就被支承在其内。
带可连同其张紧装置只是依靠摩擦接触定位在圆周段上。在图1中另一种定位方法被选用,其时套圈20被支承在一环状夹持器13内,而该夹持器本身被一装在支架9内的滑行车11夹持。所说滑行车11可合适地用一纵向调节装置12移动,以资将带B夹持在轴向的最佳位置上,在那里纱线Y的气圈生成能可观地被抑制并能得到均匀的制动效果。
在作为图1下半部的图1A中,所示张力环15为环状的橡胶的或弹性体的膜片19,它或者只是张紧在带B上,或者被连接到分开的截然不同的区域内(例如通过硫化)。所说膜片9被一包围套圈20夹持着,而套圈又被夹持器13支承着。
在图2中示出另一实施例的剖视图。在本实施例中储纱筒由多根轴向杆构成,所说杆形成储纱筒的圆周表面6,可相互相对移动以便将所说储纱4内的线圈分开。沿着纱线的退绕方向、在储纱段
5的下游而在退绕区7的前面设有圆筒形圆周段8,它从圆筒形表面6上向外突起。在纱线的进入侧制出一个在圆周上连续的下陷,例如一个圆锥形的倒角,在其上带B的一边自由地伸出。由于所说结构上的措施,纱线Y容易找到一个合适的逐渐倾斜的进入间隙。张力环14例如为一橡胶带或弹性体带23,产生带B的接触压力。另外按照图2沿着退绕方向在所说圆周段8的后面可设有一个在圆周上连续的肩部22以便给带B定位。
为了改变张力环14产生的张力,按照图3,带23被设计为有尽头的且有互相交叠的端头25和24,指状的端头24被接合在分叉的端头25内。如图中28处虚线所示,端头24,25彼此连接以便将张力环14的张力传递到带B上。在区域26和27内张力环14被连接到带上,例如通过胶粘点,可设有多个胶粘点分布在圆周上,也可能使张力环的整个表面积与带连接。在区域28,端头24、25互相连接以便将张力环14的张力传到带B上,另外还可设有张力调节装置29以便使张力环14的张力能够变化。
按照图5,设有张力辊33的夹持器32作为张力调节装置29。夹持器32被设计成具有弧形的下边可与带B的曲率配合。端头25被固定在夹持器32上。转动张力辊23可使端头24收紧或松开从而改变张力环14的张力或带B的接触压力。夹持器32可被设在一个与支架9上夹持器13类似的夹持器内。
按照图6A,张力环14(图1)与带B同宽。张力环14可以是一个泡沫塑料环15或类似物。在虚线处示出一个圆锥形的进入倾斜口。当形成泡沫塑料环15时要测量其内圆周,使它合适地略短于圆周段8的圆周长,这样按照图6C,在将带B安装在储纱筒上以前,带B的两个端头可互相搭接。泡沫塑料环15在这个搭接区内可设有一个自由空隙34。以后当按照图6B带B被安装在圆周段上时所说两个端头就可放平互相对峙,而自由空隙34将被扩大。这样张力就可传到带B内,径向接触力就可均匀地产生,该带就可如愿地操作。
在图6B中示出张力调节装置29的一个改进的实施例。泡沫塑料环15的套圈20被这样设计,在其两个间隔开的突缘之间接合着一个调节装置使这两个突缘可在圆周上相互配合,从而扩大或减小套圈的圆周长度,并改变泡沫塑料环的预加载荷。采用类似设计,所说张力调节装置可被整体结合到按照图1的夹持器13内。
图7示出一个比带B窄的张力环14,例如一个橡胶的或泡沫塑料的环15。套圈20可合适地设置以便用来支承张力环14。遇到带B和张力环14不依靠外面的支承而是用摩擦接触或借助于图2那样的肩部来定位在圆周段8上时,套圈20也可被省掉。
图8示出形式为环状橡胶膜片19的张力环14的一个可能的实施例,该膜片