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基
基
础
施
工
方
案
编制单位:项目部
编制人:
批准单位:
批准人:
地基基础施工方案
本工程地基、基础概况:
根据地质勘察资料,本工程地基表土层有少量的杂填土,以下为硬塑粘性
黄土,土质结构密度大,构造均匀,无地下水,施工场区内无管线和障碍物,
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地表缓平。基础形式多为条基,局部独立基础,—2m之间。按
此挖基槽(坑)土方深度大约在2—3m,根据设计标高,挖、填土方量基本平衡。
地域开阔,施工难度小。
一、地基施工
(一)基础土方工程施工方法及措施:
、基础开挖前根据测绘部门提供的道路控制中心线,坐标、高程、标制桩1
用经纬仪及钢尺按设计施工图测量出各栋单体轴线,放出开挖灰线,并把轴线
引出距开挖边线1—2m定好控制壮,以便在挖土过程中随时校对轴线及控制标
高。
、采用机械挖土和人工挖土进行施工作业,并按每层260cm厚度分层挖土。
、挖土深度在范3时,采用围直壁式挖土。深度在2m以上,基槽(坑)低下
,:。
、挖基础土方在施工前,根据4场期地形,设置排水沟或在单体建筑周边轴
线开挖线外设置拦水坎,以防雨水流进基础内影响施工和浸泡基土。在基槽开
挖边每隔15—30m(视基础开挖后情况)和独立基础脚部边挖一个积水井,便于
排除雨水或浸。
5、开挖基底达到设计要求的持力层时,在基底表面留置10—20cm厚土层,
待基槽(坑)报验经有关部门验槽合格同意进入下道工序时,再铲掉留置土层,
立即封闭基底,以免在施工过程中扰动持力层基土。
6、回填采用机械运土(局部人工运土)人工掏平分层回填,分层厚度250
—300cm。
7、回填土料用基槽(坑)挖出的土方,含水率控制在6%,土粒过干时洒
水湿润,含水量过高翻晒符合要求后再用以回填。
8、采用蛙式打夯机夯实作业,每层夯实四遍以上,打夯应一夯一压半夯,
夯夯相接,行行相连,纵横交叉,应由四周向中间夯,不漏夯。
9、回填高度低于设计标高200—300mm,以后利用建筑余料回填预留高度部
分。
(二)土方施工安全防护及规定:
1、人工挖土前后操作人员相隔距离应大于2—3m,挖土时不准采用挖神仙
土进行排放,必须由浅到深循环作业。
2、基槽(坑)挖土要尽快完成,施工中应防止地面水流入基础内,以免造
成塌方。
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3、工人不得喝酒作业,作业人员必须戴安全帽,地面上人员禁止在坑槽内
扔物体。
4、随时注意土壁的变化情况,如发现有裂纹和部分塌落现象,要及时改缓
放坡或支撑。
5、坑槽边沿1m以内不得堆土、堆料和停放机具,1m以外堆土时其高度距槽
(坑)。
6、如基础内有水采用潜水泵排水时,不允许人在槽(坑)内,以防触电。
必须等水泵断掉电源后方能到坑槽内进行作业。
7、机械挖土时进铲时不能过深,提斗时不得过猛,机械应停放在坚实的地
面上。汽车装、卸土时禁止铲斗从汽车驾驶室上方过。挖土机越施工时,挖土
机作业范围内不得进行其他作业和人员逗留。
8、挖土机驾驶员离开操作位置时,无论时间长短,必须将铲斗落地并关闭
发动机;不得用铲斗吊运物料。
9、挖槽(坑)深度超过2m,
险标志,并在夜间设灯光警示。任何人严禁在槽(坑)、陡坡下休息。
10、夜间挖土方时,施工现场应设置足够的照明灯光。
(三)质量要求:
1、基槽(坑)挖土禁止超挖或少挖。
2、基底表面标高0—(-50)mm;长、宽(-50)—100mm;表面平整度20mm。
3、基底土质及回填土料必须符合设计要求和有关规定。
4、回填土含水率控制在6—10%,基槽边回填与室内回填同步进行,并分
层回填,每层厚度在200—250mm之间,打夯三至四遍,严禁采用水夯。
5、回填高度应低于设计标高-300mm,夯实后密实度必须符合有关规定。
二、基础施工
(一)基础垫层及砼基础施工方法及措施:
1、基础验收合格后,立即按设计施工基础垫层;采用流水作业,每验收合
格一栋地基,即对该栋地基土封底,以免雨水浸泡地基或基础施工工序扰动地
基持力层基土。
、安排2专人根据测绘部门定的坐标高程控制桩复核轴线引桩,用刚尺、线
锤配合经纬仪、水准仪在坑槽内按设计施工图放出基础轴线,在坑槽壁上弹出
基础轴线垂直分阶段标标高控制线,随时检查轴线偏移和水平高差,便宜校正,
保证轴线的位置准确。
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(三)基础钢筋工程:
、基础钢筋工程施工前,按设计图纸准确计算出基础施工所需的规格、数1
量,编制材料计划单,以免过量采购造成资金积压和占用场地。
、钢筋配置按照“集中采购、集中配置、集中堆放”的原则进行。每批钢2
筋进场时要检查其质量是否符合要求,按批规格对照检查其出厂合格证或材质
证明书是否相符,并分批、分规格堆放整齐,挂牌标识以防误用。每批进场钢
筋必须报审,监理到现场监督进行取样试验,取样规定为φ16以上钢筋抗压、
弯曲试验各一组,φ14以内钢筋抗拉试验一组,抗拉试验每组三根,长度400mm,
弯曲试验每组二根,长度200mm。取样方法为每根(盘)—1m后按
长度截取,取件时不得在一根(盘)内,应分别取样。经检验合格后方准使用。
、3在钢筋下料时,必须考虑构件的用途按规范要求长短搭配下料,不得全
部长规格下料,导致短头无法用上,造成材料浪费。
、钢筋制4作在加工场地进行,制作前根据图纸及规范要求作出配料单,充
分考虑到钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。
、钢筋堆放:5加工制作成型的钢筋要按规格、型号进行分类堆放整齐,并
挂牌注明其使用的栋号、部位及规格、数量;为保证钢筋的洁净、防锈,底部
钢筋要架空100—150mm堆放。
、钢筋6连接:钢筋接长尽量采用焊接接头,减少塔接或不用塔接接头。本
构件钢筋接长采用电弧双面焊塔接接头,到定一长度后,在现场采用单面焊塔
接接头(在双面焊困难时采用)。焊接接头(由监理人员监督)按批、层进行
抽样检测,检测合格后进行下道工序。焊接接头检测试件每组三根,包括塔接
长度在内焊接成型长度400mm(塔接长度双面焊钢筋直径5倍,单面焊10d)焊接
按施工规范或行业标准施工,钢筋焊接操作人员须持操作许可证上岗。
、钢筋7绑扎及安装:
,钢筋绑扎前,先按图纸及规
范要求作好垫块,垫块强度必须能承受足够的压力。
,并检查预留筋是否正确,柱预留插筋绑扎
完好点焊固定在基础梁钢筋上。
,应按设计图纸和规范重点检查钢筋的型号、
直径、根数、间距是否正确;检查构造筋及抗震筋位置、数量;钢筋接头的位
置及长度,钢筋保护层的厚度是否符合设计要求和规范规定;同时检查钢筋绑
扎是否牢固、有无松动现象。
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(四)基础模板工程:
、基础工程模板采用木模板、1木支撑支设,局部采用竹、木压板复合模板。
、模板工程支设前,由钢筋班组配合现场施工员对钢筋规格、数量、种类2
施工质量进行全面检查,画好隐蔽图,进行钢筋工程报验,经监理人员检查验
收合格,同意进行下一道工序后,方可进行模板工程施工。
、模板支设前,在基础设计尺寸底宽外边线每隔310m(具体位置视基础轴
线分布情况确定)设一个集水坑,便于排除自然雨水及地表渗水,以免影响施
工作业。
、在支设模板时,必须校核轴线,4有误差的及时校正,并按设计施工图基
础尺寸弹出边线,找出每阶标高水平控制线。以利于对轴线偏移、水平标高的
检查、控制,保证在基础工程完工其轴线、标高仍控制在质量验收允许误差范
围内。
、基础模板支撑5尽量原转运旧料拼装,支撑。但不得使用腐朽、劈裂的材
料。条基墙体高于600MM以上时,要按设计尺寸,用钢筋短头间距小于1M做模内
顶撑,然后用φ10铁丝对拉拧紧,水平面用50×50MM木方钉牢,保证间距500MM
结构几何尺寸。
、在模板支设时,6要与水、电安装班组紧密配合,预留需穿过基础各种管
道、设施的动口,位置准确。
、在基础7混凝土强度达到设计强度的70%以上时,方可进行模板拆除施工
作业。
、拆8除的模板须及时清理、转运,刷脱模剂后按施工现场平面布置,指定
地点分类堆放整齐。
、基础模板9安全措施:
、刚度和稳定性。
,当有裂纹及塌方危险迹象时,
应采取防护措施,在能确保安全的情况下方可作业。当深度超过2M时,操作人
员应设扶梯上、下,不得踩踏土壁攀爬和模板支撑上、下。
(坑)口边缘1M内不得堆放模板和其它材料与机具。向基槽(坑)
内运料应用溜槽或绳具,上下人员应互相呼应,运下的模板严禁立放于基槽(坑)
土壁上。
,底部的对角模板应与支撑连结牢固。
。
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、基础模板质量要求:10
,。
,隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷或
沾污钢筋。
“建筑工程质量统一验收规范”中模板工程检验验收
有关规定。
(五)基础砼工程施工方法及措施:
1、浇捣前准备工作:
本工程基础砼采用现场搅拌砼,垫层砼机械搅拌,人工找平捣实,
砼机拌机捣。
搅拌砼前,先要准备好找平、运输工具,检查搅拌机、
否正常,用电线路是否完好无损,计量器具是否精确,如需夜间加班作业,还
要准备好足够的施工照明。
(如水泥、砂、石、施工用水)是否符合设计及有关规
定要求。
、标高、安装的模板、钢筋已办完报验检查验收合格。
;需浇捣砼量用材
料已经备足。
,并经过检查验收合格。
(坑)壁上口每隔2—3M钉上水平桩,条基墙或圈
梁上口每隔1—。
2、砼施工:
,派专人对砼配合比进行质量监控,严格计量,对原材料严格控
制,碎石采用5—40粒径,含泥量≤1%,砂料采用中粗砂,含泥量≤2%,搅拌
用水用潜水泵在池塘内抽水使用。
,充分增加其和易性和强度。
,材料不宜装得过满,以免砼到处洒落,防止泥块溅落
混入其中。
,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,
严禁漏振、过振,。振捣上一层时应插
入下一层5公分,以消除两层间的接缝。
,如超过2小时,应在间歇时间
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前砼表面铺2公分以上厚度同砼水泥:砂比例的砂浆,如需时间过长,间歇前
砼表面已硬化,应把表面凿毛。
,应经常观察模板支撑,预埋管道或预流孔有无走动现象。
发现变形、位移时,应立即停止浇筑。
,用木抹子搓毛。
,及时浇水养护如气温过高,表面应用草褥等覆盖养护,免
其失水,保证砼具有足够的湿润;养护要连续进行7天。
;录由现场监理人员监督试验员在浇捣现场随机取样留
置试块,砼试块以同一标号每一台班且不超过100M3一组。
3、质量要求:
,水泥误差±2%,砂石±3%。
,浇筑时间不应超过初凝时间,每栋基础应连续浇筑完成。
,表面平整,尺寸准确,无缝隙夹渣、孔洞无蜂窝麻面。如有
局部,必须在规范允许之内。
。
,养护时间不小于7天,使砼表面随时保持湿润。
,达到数理设计规定数值。
贵州地质工程勘察院金西大道延伸段道路永久性支护段(林地部份)
边坡支护工程项目部
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