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专利名称:可充分脱脂的立式骨粒脱脂器的制作方法
技术领域:
本实用新型属于骨粒脱脂设备领域,尤其涉及一种可充分脱脂的立式骨粒脱脂器。
背景技术:
目前我国使用的骨粒(如牛骨等动物骨头)脱脂设备主要是由国外进口的立式或卧式骨粒脱脂器,其工作原理是在常温下,当破碎的含脂骨粒从脱脂器上部进料口进入脱脂器后,经过热水浸泡、离心搅拌、弱酸水解、蒸汽热滚的共同作用,使得粘附在骨粒上的油脂不断脱离于热水之中,然后随同骨粒、热水一起从脱脂器的出料口流出,以达到骨粒脱脂的目的。这两种类型的脱脂器,由于骨料进料口、热水注入口均设置在出料口之上,使得相当一部分含脂骨粒和新注热水刚一进入脱脂器就又被送出脱脂器,造成部分骨粒脱脂不充分甚至未脱脂;另外,由于在罐体底部仅设置了一个蒸汽口,使得蒸汽在罐内液体中的脱脂作用得不到充分发挥,同时易对罐体产生冲击,再加上搅拌装置中的搅拌长轴前端在旋转时摆动太大,在工作时很容易使脱脂器产生剧烈的振动和增大噪音,从而有可能损坏脱脂器与混凝土支座的刚性连接,影响正常使用。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种可充分脱脂的立式骨粒脱脂器,减小振动,降低噪音,提高脱脂效果,以保证正常使用。
本实用新型可以通过以下技术方案实现立式骨粒脱脂器主要由脱脂器上部的动力驱动装置、下部的脱脂罐体和安装在脱脂罐体内的搅拌器所组成。可充分脱脂的立式骨粒脱脂器是在脱脂罐体上设置有进料口上端,在脱脂罐体内焊接有弧形钢板,弧形钢板顶部密封在进料口上端内侧上边,弧形钢板下部与罐脱脂体内腔相通,形成进料口下端,在进料口上端与进料口下端对应的脱脂罐体侧面中部设置有出料口,在脱脂罐体侧底部设置一个热水注入口,在脱脂罐体底部设置一个底端蒸汽口,与热水注入口对应的脱脂罐体侧底部设置一个侧端蒸汽口,在脱脂罐体底部正中设置了回转支座。
由上所述可充分脱脂立式骨粒脱脂器的热水注入口,由焊接在脱脂罐体上的热水管、热水连接法兰和旋启式止回阀所组成。
由上所述可充分脱脂立式骨粒脱脂器的底端蒸汽口,由焊接在脱脂罐体上蒸汽直管和蒸汽连接法兰、旋启式止回阀所组成;侧端蒸汽口由焊接在脱脂罐体上弯管和蒸汽连接法兰、另一个旋启式止回阀所组成,两个蒸汽口垂直交错相近放置。
由上所述可充分脱脂立式骨粒脱脂器的回转支座,由固定支架、固定套和带肩套及非金属材料制成的内衬套所组成。
。即通过骨料进料口上端、进料口下端、热水注入口、两个蒸汽口的合理设置,使得所有进入脱脂罐内的含脂骨粒都能够经过充分有效的热水浸泡、离心搅拌、弱酸水解和蒸汽热滚作用,避免含脂骨粒未经充分脱脂或未脱脂就溢出罐外,同时,由于热水注入口移至罐体底部并配置了旋启式止回阀,一方面可保持罐体内的水量水温均衡,另一方面又可发挥新注热水的脱脂作用,避免过早溢出,以达到所进骨粒有效脱脂的目的;。在罐体底部和侧底部设置两个带有旋启式止回阀的蒸汽口,并通过弯管使两路蒸汽流垂直交错且相互作用,环行弥散向上作用于混合液体,既强化了罐体内骨粒、油水混合物的翻滚,也避免了单一蒸汽流对罐内液体产生的冲击,同时,在搅拌装置搅拌长轴的前端设置固定在罐体底部的回转支座,可有效地限制搅拌长轴在回转时的剧烈离心摆动,进一步减小振动,降低噪音。
图1为可充分脱脂的立式骨粒脱脂器主视结构示意图;图2为可充分脱脂的立式骨粒脱脂器A-A截面剖视图3为可充分脱脂的立式骨粒脱脂器B-B截面剖视图;图4为可充分脱脂的立式骨粒脱脂器C-C截面剖视图。
具体实施方式
由图1可知,本实用新型是由动力驱动装置1,脱脂罐体2,搅拌器3,连接支架4,螺母5,地脚螺栓6,混凝土支座7
和保温外罩8所组成。图中a为配酸入口,b为观察窗,c为出料口,d为测酸取样口,e为热水注入口,f为底端蒸汽口,g为清洗口,h为侧端蒸汽口,i为测温口,j为进料口上端,k为进料口下端,l为蒸汽出口,D为回转支座。
由图1和图2可知,在脱脂罐体2中,进料口上端j位于出料口c的上部,由焊接在脱脂罐体2上的进料管13和进料法兰14组成,其进料法兰14可与外部的螺旋喂料机的出口相连接;进料口下端k位于出料口c的下部并下延至罐内混合液体的中部,是通过将弧形钢板12焊接在脱脂罐体2内,弧形钢板12的上端连通进料口上端j,下端与脱脂罐体2一起形成进料口下端k。当含脂骨粒通过进料口上端j后,虽先落在液面上,但并不受搅拌器3的离心搅拌作用,而是依靠含脂骨粒自身重力继续下沉,直至液体中部以下,这样,在叶片连接座10、回转叶片9和涡流板11的共同作用下,可使进入罐内的含脂骨粒经过充分有效的热水浸泡和离心搅拌等。
由图1和图3可知,在脱脂罐体2的侧底部设置了热水注入口e,分别由焊接在脱脂罐体2上的热水管17、热水连接法兰16和旋启式止回阀15所组成,可避免因热水注入口位于出料口c的上端而使新注热水在离心搅拌的作用下过早溢出罐外,以充分发挥新注热水的脱脂作用。在脱脂罐体2的底部设置了一个底端蒸汽口f,由焊接在脱脂罐体2上蒸汽直管
20和蒸汽连接法兰19、旋启式止回阀18所组成;在脱脂罐体2的侧底部设置了一个出口水平的侧端蒸汽口h,由焊接在脱脂罐体2上弯管21和蒸汽连接法兰22、另一个旋启式止回阀23所组成。两个蒸汽口f、h垂直交错相近放置,可使两路蒸汽流产生垂直交错的相互作用,使得进入罐内的蒸汽,环行弥散向上作用与罐内液体,强化罐内液体中的骨粒、油水混合物向上受热翻滚,既充分发挥了蒸汽的脱脂作用,又避免了单蒸汽流对罐内液体产生的剧烈冲击,可进一步减小振动,降低噪音。
由图1和图4可知,在脱脂罐体2的底部正中设置了回转支座D,由焊接在脱脂罐体2上的固定支架24、焊接在固定支架24上的固定套25和带肩套26及非金属材料制成的耐磨、耐酸和耐热的内衬套28所组成。当搅拌器3中搅拌长轴27在旋转搅拌时,其搅拌长轴27的前端始终在内衬套28内回转,限制其回转时产生的剧烈离心摆动,有效减小了脱脂器的振动。
脱脂器下部为脱脂罐体2,上部安装动力驱动装置1;在脱脂罐体2的内部安装搅拌器3,搅拌器3中的搅拌长轴27的前端插入的内衬套28内并可灵活回转,后端与动力驱动装置1连接,以传递动力。另外,通过焊接在脱脂罐体2上的连接支架4和螺母5、地脚螺栓6与混凝土支座7刚性固联,同时在脱脂罐体2的外部罩上保温外罩8,并留出a、b、c、d、
e、f、g、h、i、j、k、l各口的相应开口,以便工作时使用。
可充分脱脂的立式骨粒脱脂器在工作时,动力驱动装置1驱动搅拌器3中的搅拌长轴27、叶片连接座10和回转叶片9在脱脂罐体2内连续不停地回转;另外,外部的蒸汽不断通过两个垂直交错相近放置蒸汽口f、h进入脱脂罐体2内,加热水温、翻滚混合液体,通过蒸汽出口l不断向外逸出。与此同时,当常温下经破碎且含脂的骨粒源源不断地从脱脂罐体2上的进料口上端j、进料口下端k进入罐内后,在适宜的水量、水温、酸度条件下,含脂骨粒经过充分的热水浸泡、离心搅拌、弱酸水解、蒸汽热滚,可使得粘附在骨粒上的油脂不断脱离于热水之中,并随同骨粒、热水一起从脱脂器出料口c连续不断地流出,以达到含脂骨粒有效脱脂的目的。
权利要求1一种可充分脱脂的立式骨粒脱脂器,主要有脱脂器上部的动力驱动装置(1)、下部的脱脂罐体(2)和安装在脱脂罐体(2)内的搅拌器(3)所组成,其特征在于在脱脂罐体(2)上,设置有进料口上端(j),在脱脂罐体(2)内焊接有弧形钢板(12),弧形钢板(12)顶部密封在进料口上端(j)内侧上边,弧形钢板(12)下部与罐体(2)内腔相通,形成进料口下端(k);在进料口上端(j)与进料口下端(k)对应的脱脂罐体(2)侧面中部设置有出料口(c);在脱脂罐体(2)侧底部设置一个热水注入口(e),在脱脂罐体(2)底部设置一个底端蒸汽口(f),与热水注入口
(e)对应的脱脂罐体(2)侧底部设置一个侧端蒸汽口(h);在脱脂罐体(2)底部正中设置了回转支座(D)。
,其特征在于热水注入口(e),分别由焊接在脱脂罐体(2)上的热水管(17)、热水连接法兰(16)和旋启式止回阀(15)所组成。
,其特征在于底端蒸汽口(f),由焊接在脱脂罐体(2)上蒸汽直管(20)和蒸汽连接法兰(19)、旋启式止回阀(18)所组成;侧端蒸汽口(h),由焊接在脱脂罐体(2)上弯管(21)和蒸汽连接法兰(22)、旋启式止回阀(23)所组成;蒸汽口(f)与(h)垂直交错相近放置。
,其特征在于回转支座(D)是由固定支架(24)、固定套(25)和带肩套(26)及非金属材料制成的内衬套(28)所组成。
专利摘要本实用新型是一种可充分脱脂的立式骨粒脱脂器,主要由动力驱动装置,脱脂罐体和搅拌器等组成。由于在脱脂罐体上设置了合理的进料口、热水注入口及两个垂直交错相近放置蒸汽口和搅拌用回转支座,从而使得所进罐内的含脂骨粒都能够经过充分的热水浸泡、离心搅拌、弱酸水解和蒸汽热滚,以达到有效脱脂的目的。该脱脂器脱脂充分,振动小,噪音低,使用效果好,经久耐用。