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专利名称:双层隔仓板的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种粉磨机械隔仓板装置,具体地说是一种双层隔仓板,适于安装在普通管式球磨机内作隔离球锻、筛分粗细物料之用。
众所周知,普通的球磨机内使用的是没有筛分机构的单层隔仓板,而前一仓的研磨体又大于后一仓的研磨体。因此,磨机内前一仓的物料被粉磨到一定细度时,不能及时将较细的物料筛分出来排到下一仓,容易造成过粉磨现象;相反,进入下一仓的物料粒度过大,与所配的研磨体不相适应,经常产生粉磨不足现象。中国《发明专利公报》1990年9月26日公开了一种名为《使用多棱筛的管式磨》()的发明专利。该项专利里披露了一种双层隔仓板,它主要是在篦板(进料篦板)和盲板(出料壁板)之间安装一只在棱上设有扬料板的多棱筛,一只卸料锥而形成的,这种双层隔仓板虽然具有隔离球锻、筛分粗细物料之功能,但是它的结构不可避免地存在两点不足。一是出料壁板采用的是盲板,根据该专利说明书介绍以及附图5示意,所述的盲板只是在卸料锥和多棱筛之间才设有起通风和卸料作用的放射状篦孔。这种结构的出料壁板(盲板)不可避免地会造成磨内靠隔仓板附近中心通风能力强,形成风柱,周边通风不足,形成死角,产生涡流,而且风量越大,风柱、涡流越强,使得磨机产量波动大,产品细度难以控制,这种现象在工艺条件较差的
。另外,小直径磨使用这种双层隔仓板,磨内通风阻力大,通风量明显不足,尤其是自然排风的小磨更明显。二是多棱筛和扬料板焊成整体,不便于根据产品细度要求更换取舍筛板。
,,旨在增大已有双层隔仓板的有效通风面积,减小磨内阻力,改善断面通风均匀性,为用户根据产品细度更换取舍筛板,提供方便。
本实用新型的目的是这样实现的在已有双层隔仓板上作了两点改进,一是将出料壁板7由无孔或分离筛以外的四周无孔的盲板改成从中心到四周都设有篦孔的篦板;二是把扬料板11与卸料锥3焊成一整体结构,并在扬料板11两面对应处各设一可插入筛板12的导槽,筛板12插入导槽后形成一倒喇叭形分离筛。
由于双层隔仓板的进、出料壁板之间设有卸料锥,因此出料壁板的出料任务主要由筛板和卸料锥之间的篦孔来承担,分离筛以外四周的篦孔主要起通风作用。根据出料壁板7上中心和四周篦孔的不同作用,本实用新型在出料壁板7上中心和四周的篦孔采用不同的孔径。根据产品细度要求,分离筛筛板
12和卸料锥之间的篦孔孔径为10~20mm,分离筛12以外的篦孔孔径为3~6mm。
根据上述出料壁板7上篦孔的不同作用,本实用新型所述的篦孔采用混合排列式,即分离筛筛板12和卸料锥3之间较大的篦孔采用同心圆排列,以利于进一步改善出料效果;分离筛筛板12以外四周较小的篦孔采用放射状排列,使其既能通风,又能较好地阻止进入下一仓较细的物料返回。
本实用新型设在扬料板11上可插入筛板12的导槽与磨机轴线的夹角可根据被粉磨物料的休止角大小来选择,一般以10~40度为宜。
本实用新型的优点是不仅能有效地隔离球锻,筛分粗细物料,而且增大了出料壁板的通风面积,减小通风阻力,改善磨机断面通风的均匀性;适用范围广,适用于闭路水泥磨,;既适于生产新磨时采用,也适于已有磨机的改造。同时,本实用新型具有改造投资少,分离筛筛板更换取舍方便等一系列优点。采用了本实用新型的磨机,增产节能效果十分显著。×,只在五千元改造资金,两天安装时间,%(出磨水泥细度相同),吨水泥电耗下降7KWH。
图1为本实用新型一种具体实施方案的结构示意图。图中编号1-磨机胴体,2-进料壁板,3-卸料锥,4-中心风孔,5-出料端法兰圈,
6-进料端法兰圈,7-出料壁板,8-螺栓,9-卷圈,10-螺母,12-筛板。
图2为图1的A向视图。图中编号11-扬料板。
图3为图1的B向视图。
图4为图1中所示进料壁板2的结构示意图。
图5为图1中所示出料壁板7的结构示意图。
图6为图2中所示扬料板11的立体图。
×。
参照图1和4,进料壁板2采用ZGMn13铸造。进料壁板2上的篦孔采用同心圆布置,孔宽(前述的孔径,下述相同)为10mm,孔距为40mm。
参照图1和5出料壁板7采用ZGMn13铸造。出料壁板7上的篦孔采用变径混合排列式,即分离筛筛板12以外四周篦孔采用放射状排列,孔宽为5mm;分离筛筛板12和卸料锥3之间的篦孔采用同心圆分布,靠近筛板12的两条孔孔宽为10mm,其余孔宽为20mm。
参照图4和5进料壁板2和出料壁板7上对应处均设有2个φ26mm的螺栓孔。
参照图1卸料锥3采用10mm厚的A3钢板卷成,其锥角为46度。
参照图2和6,扬料板11采用270mm宽,10mm厚A3钢板热压成渐开线形,并在其渐开线弧内外对应处用
4mm厚的A3钢板焊接一可插筛板12的导槽,导槽与其垂线成15度夹角。
参照图1,分离筛筛板12采用4mm厚的A3钢板冲压成有弧度的平行四边行,-,宽1-2mm的长条孔。
参照图1,图中所示其它零件均采用A3钢按常规方法制作。
所有零件制作好后,都拿到磨内按图1所示的装配方法进行焊接、组装即可形成本实用新型所述的双层隔仓板。
,主要由进料壁板2、出料壁板7、卸料锥3、分离筛筛板12、扬料板11组成,其特征在于a、出料壁板7从中心到四周都设有篦孔,b、扬料板11和卸料锥3为整体结构,扬料板11两面对应处各设一可插入筛板12的导槽。
,其特征在于出料壁板7上的篦孔采用不同的孔径,即分离筛筛板12和卸料锥3之间的篦孔孔径为10~20mm,分离筛筛板12以外的篦孔孔径为3~6mm。
,其特征在于出料壁板7上的篦孔采用混合排列式,即分离筛筛板12和卸料锥3之间的篦孔采用同心圆排列,分离筛筛板12以外的篦孔采用放射状排列。
、2或3所述的双层隔仓板,其特征在于扬料板
11上所设的导槽与磨机轴线的夹角为10~40度。
专利摘要一种双层隔仓板,属于粉磨机械隔仓板装置,适于安装在普通管式球磨机内作隔离球锻、筛分粗细物料之用。本实用新型是将已有双层隔仓板的无孔的盲板改成有孔的箅板,将固定式分离筛改成插入式分离筛而成的。