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CFG复合地基工程质量控制
本工程地基采用CFG桩处理,以提高地基承载力,CFG桩处理是
监理控制的重点。
一、CFG桩简介CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种
成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地
基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素
填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成
桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场
地)。
CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能
使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。施工中严格按设计桩
长和桩径、桩间距执行,通过测量钻杆、钻头来保证桩长、桩径,桩
间距(桩位)通过提前的测量位施定放到施工场地上,并采用插签、
洒灰点等标记清楚,出现损毁时要及时补测。
二、施工工艺流程CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注
成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。
主要对长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程质量控制
进行说明
1钻机就位。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许
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偏差不大于1%。
2混合料搅拌。按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为
160mm~200mm。
3钻进成孔。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触
及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻
孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃,也能及时检查
并纠正钻杆偏位。
4灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混
合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的
提拔速度宜控制在2m/min~3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供
料出现问题导致停机待料。
5移机。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准
确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头。
6所桩有完成后,,挖除保护桩长内的桩身土。
铺设级配碎石垫层(褥垫层)。
7监理控制的具体内容
8桩位放线应准确,保证桩位误差不大于20mm,CFG桩成孔直径
应符合设计要求,孔深误差不大于20mm,首盘砼浇筑前应用水泥砂
浆润滑管道。需注意桩底灌筑质量,提钻冲开阀门的高度不应超过
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30cm。每泵压一次匀速提钻的高度不应超过35cm,保证CFG混合料
淹没钻具1m。
9施工中注意检查泵管密封情况,防止漏水。成孔与泵送应紧密
配合,避免桩身灌注时发生停顿。已成桩区域禁止重型机械行走和扰
动,防止损坏桩头造成桩顶砼不成型。
挖除保护桩长内的桩间土需用人工或小型机械完成,严禁使用大
型机械直接挖除,剔除桩头用人工完成,采用三根钢钎呈120度角同
时水平凿进,直至凿断,然后用小钎修平,严禁出现斜面裂缝。
10在砼浇筑期间,每100m3混合料制作一组试块(不少于3块)
每天不少于一组。注意养护,送试验室作28d强度试验。
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