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专利名称:压缩机的制作方法
本实用新型提供一种压缩机,压缩机包括:机壳,所述机壳上设置有通孔;压缩单元,位于所述机壳内;电机单元,位于所述机壳内,并驱动所述压缩单元;接线机构,穿过所述机壳上的通孔,与所述电机单元电连接;所述机壳包括围绕所述通孔的凸缘,所述机壳通过胶黏部与所述接线机构连接,所述胶黏部位于所述凸缘和所述接线机构之间。本实用新型提供的压缩机增加接线机构的机械强度,防止连接针脚的玻璃体发生破裂。
【专利说明】
压缩机
技术领域
[0001]本实用新型涉及压缩机领域,尤其涉及压缩机。
【背景技术】
[0002]现有的压缩机的电机通常采用直流电来进行驱动。电机的定子引出线需与电机壳上接线机构连接来对电机进行供电。如图1所示,压缩机100的电机单元120通过一曲轴与压缩单元110连接进而驱动压缩单元110的压缩部件。压缩机100的机壳140上设有接线机构130。接线机构130将电机单元120与电源引出线电连接,其具体是通过接线机构130的针脚131与电源引出线的接线端子连接来向电机单元
120供电。
[0003]具体而言,如图2所示,传统的接线机构220和压缩机机壳210的焊接采用电阻焊,压缩机机壳210固定,接线机构220受往上推力,由于接线机构220和压缩机机壳210焊接部位电阻较大,通电后产生高温,焊接部位熔融,通电结束后二者连接在一起。
[0004]如图2所示,实际焊接过程中,由于接线机构220受往上的推力,焊接结束后,压缩机机壳210焊接部位会往上凸起,从而会增加压缩机机壳210的高度,压缩机整体高度增加。且所产生的焊接应力导致接线机构220内连接针脚221的玻璃体有一定概率发生破裂。
[0005]具体而言,使用玻璃体容易破裂的原因,除意外人为因素外,主要是由于压焊应力的存在以及玻璃体不耐变形的特点。压缩机运行时,压缩机机壳210的壳盖温度较高,压焊应力会逐渐释放,同时整机的振动,也会因为焊接的刚性连接传递到玻璃体上。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了克服上述现有技术存在的缺陷,提供一种压缩机,其可以加强压缩机的接线机构的机械强度。
[0007]本实用新型提供一种压缩机,压缩机包括:机壳,所述机壳上设置有通孔;压缩单元,位于所述机壳内;电机单元,位于所述机壳内,并驱动所述压缩单元;接线机构,穿过所述机壳上的通孔,与所述电机单元电连
接;所述机壳包括围绕所述通孔的凸缘,所述机壳通过胶黏部与所述接线机构连接,所述胶黏部位于所述凸缘和所述接线机构之间。
[0008]优选地,至少部分所述凸缘的内侧壁具有与所述接线机构的外侧壁对应的形状,所述凸缘的内侧壁具有与所述接线机构的外侧壁对应的形状的部分的高度为H。
[0009]优选地,所述胶黏部的高度h与所述高度H相适应。
[0010]优选地,所述接线机构外侧壁设置有防锈涂层,所述防锈涂层位于在所述接线机构外侧壁不与所述胶黏部接触的部分。
[0011]优选地,所述凸缘朝向所述压缩机外侧延伸。
[0012]优选地,所述凸缘朝向所述压缩机内侧延伸。
[0013]优选地,所述凸缘部分覆盖所述接线机构的顶面。
[0014]优选地,所述机壳包括:壳体;以及壳盖,与壳体连接形成容纳所述压缩单元和所述电机单元的容置空间。
[0015]优选地,所述通孔位于所述壳盖。
[0016]优选地,所述通孔位于所述壳体。
[0017]优选地,所述胶黏部为树脂材料。
[0018]优选地,所述接线机构设置有多个针脚,多个针脚与电源引出线连接。
[0019]相比现有技术,本实用新型具有如下优势:
[0020]I)在机壳上设置凸缘以增加接线机构与胶黏部的涂布面积,增加机壳和接线机构的连接强度,防止接线机构内连接针脚的玻璃体发生破裂以及泄露;
[0021]2)在接线机构未接触胶黏部的部分设置防锈涂层,以保护接线机构不受氧化和腐蚀的侵害,同时在胶黏部不设置涂层,增加粘结的结合力;
[0022]3)利用胶黏部连接在压缩机机壳和接线机构,防止由于接线机构带动压缩机机壳向上凸起,减少焊接应力;
[0023]4)压缩机机壳的凸缘向压缩机内侧延伸,使得接线机构部分位于压缩机内,减少压缩机整体高度。
【附图说明】
[0024]通过参照附图详细描述其示例实施方式,本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0025]图1示出了压缩机的示意图。
[0026]图2示出了根据现有技术的压缩机机壳与接线机构连接的示意图。
[0027]图3示出了根据本实用新型实施例的压缩机机壳与接线机构连接的示意图。
[0028]图4示出了根据本实用新型又一实施例的压缩机机壳与接线机构连接的示意图。
[0029]图5示出了根据本实用新型另一实施例的压缩机机壳与接线机构连接的示意图。
[0030]图6示出了根据本实用新型再一实施例的压缩机机壳与接线机构连接的示意图。
【具体实施方式】
[0031]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略对它们的重复描述。
[0032]本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题,提供一种压缩机。压缩机的接线机构与压缩机机壳通过胶黏部连接。在本实用新型中,使用胶黏部粘结接线机构与压缩机机壳能够有效地替代现有技术使用电阻焊焊接接线机构与压缩机机壳,增加机壳和接线机构的连接强度,防止接线机构内连接针脚的玻璃体发生破裂。本实用新型使用了胶黏部进行连接,一方面起到了减弱压缩机振动传递的振桥效果。另外一方面,由于胶黏部是韧性的,可以协调压缩机机壳的变形,而不至于使得接线机构内玻璃体破碎。
[0033]具体而言,本实用新型提供的压缩机可以参照图1,压缩机100包括机壳140、压缩单元110、电机单元120以及接线机构130。压缩单元110及电机单元120位于机壳140内。
[0034]压缩单元110位于机壳140内。优选地,压缩单元110
为转子式压缩单元,其通过偏心轮的转动来对气缸内的气体进行压缩。压缩单元110还可以采用其他类型的压缩方式,例如活塞式或涡旋式。图1仅仅是示意性地示出压缩单元110,本实用新型并不限制压缩单元110的具体结构,本领域技术人员可以实现更多压缩单元110的实现方式,在此不予赘述。
[0035]电机单元120位于机壳140内。优选地电机单元120通过一曲轴与压缩单元110连接进而驱动压缩单元110的压缩部件。电机单元120包括转子和定子。定子固定在机壳140上,并与定子引出线相连进而可以通电。转子位于定子内侧,并与曲轴过盈配合。定子通电后,转子转动,并带动曲轴转动。接线机构130与电机单元120电连接。通过接线机构130及其多个针脚131将定子与外部电源引出线,来向电机单元120提供电源。
[0036]接下来参考图3和图4描述本实用新型提供的压缩机中机壳与接线机构连接。
[0037]首先参见图3,图3示出了根据本实用新型实施例的压缩机机壳与接线机构连接的示意图。
[0038]压缩机机壳310上设置有通孔311。接线机构320穿过通孔311以与压缩机内部的电机单兀电连接。具体而言,在一些实施例中,压缩机机壳310包括壳体与壳盖,壳体和壳盖连接来形成容纳压缩单元和电机单元的容置空间。通孔
311可以设置在压缩机机壳310的壳体上。在一些变化例中,通孔311也可以设置在压缩机机壳310的壳盖上。通孔311设置的位置就是接线机构320的位置,由此可见,根据电机单元在压缩机内所在的位置,可对通孔311的设置位置进行调整,以对接线结构320和电机单元的连接进行优化。
[0039]具体而言,如图3所示,压缩机机壳310通过胶黏部330与接线机构320连接。优选地,胶黏部330为耐高温、耐冷媒及耐冷冻油的环氧树脂材料。环氧树脂材料的胶黏部330凝固时间较快,粘结强度较高,并且耐冷媒和冷冻机油的能力较强。在本实施例中,胶黏部330直接涂抹在接线机构320的外侧壁和压缩机机壳310通孔311的内侧孔,静置一段时间后,接线机构320和压缩机机壳310连接固定在一起。
[0040]更具体地,在本实施例中,压缩机机壳310包括围绕通孔311的凸缘312。至少部分凸缘312的内侧壁具有与接线机构320的外侧壁对应的形状。例如,在图3中,凸缘312下半部分的内侧壁几乎与接线机构320的部分外侧壁贴合。胶黏部320涂布于凸缘312和接线机构320之间。可选地,胶黏部320的高度h与凸缘312的内侧壁具有与接线机构320的外侧壁对应的形状的部分的高度H相适应。此处所指的“相适应”包括高度h和高度H大约相同、高度h略大于高度H、高度h略小于高度H。由于压缩机机壳310在通孔311
周围设有凸缘312,使得接线机构320和胶黏部330之间的接触面积、胶黏部330和压缩机机壳310的凸缘312之间的接触面积相比现有技术大大增加。并且,由于上述接触面积大大增加,使得接线机构320和压缩机机壳310的连接强度和密封度也大大增加。同时,压缩机机壳310的凸缘312的高度不超过接线机构320的高度,进而不会增加压缩机机壳310的整体高度。
[0041]在本实施例的一个优选例中,压缩机机壳310的凸缘312朝向压缩机外侧延伸。这样的凸缘312设置并不会占用压缩机内部空间。同时,朝向压缩机外侧延伸的凸缘312可以增加压缩机机壳310与接线机构320连接处的受力。此外,由于凸缘312围绕接线机构320的外侧壁设置,其还可以防止接线机构320的壳体受压而变形,进而影响压缩机的密封性和稳定性。
[0042]接下来,参见图4,图4示出了根据本实用新型又一实施例的压缩机机壳与接线机构连接的示意图。在图4所示的实施例中,接线机构420外侧壁设置有防锈涂层421。防锈涂层421位于在接线机构420外侧壁不与胶黏部430接触的部分。防锈涂层421可选地通过在接线机构420外侧壁镀镍而成。具体而言,本实用新型通过打磨接线机构420的部分外侧壁的防锈涂层421,以使得防锈涂层421仅位于接线机构420外侧壁不与胶黏部430接触的部分,以防止防锈涂层
421影响胶黏部430的性能,进而降低接线机构420和压缩机机壳310的连接强度。
[0043]图5示出了根据本实用新型另一实施例的压缩机机壳与接线机构连接的示意图。在图5所示的实施例中,压缩机机壳510上的凸缘512部分覆盖接线结构520的顶面。不仅增加了胶黏部530与接线机构520及压缩机机壳510的接触面积,还进一步加强了接线机构520处的防水防尘的效果。
[0044]图6示出了根据本实用新型再一实施例的压缩机机壳与接线机构连接的示意图。在图6所示的实施例中,压缩机机壳610上的凸缘612向压缩机内部延伸。这样,接线机构620通过胶黏部630与凸缘612连接,并部分位于压缩机内,减小了压缩机整体高度。
[0045]相比现有技术,本实用新型具有如下优势:
[0046]I)在机壳上设置凸缘以增加接线机构与胶黏部的涂布面积,增加机壳和接线机构的连接强度,防止接线机构内连接针脚的玻璃体发生破裂以及泄露;
[0047]2)在接线机构未接触胶黏部的部分设置防锈涂层,以保护接线机构不受氧化和腐蚀的侵害,同时在胶黏部不设置涂层,增加粘结的结合力;
[0048]3)利用胶黏部连接在压缩机机壳和接线机构,防止由于接线机构带动压缩机机壳向上凸起,减少焊接应力;
[0049]4)压缩机机壳的凸缘向压缩机内侧延伸,使得接线机构部分位于压缩机内,减少压缩机整体高度。
[0050]以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解,本实用新型不限于所公开的实施方式,相反,本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求范围内的各种修改和等效置换。
【主权项】
,包括:机壳,所述机壳上设置有通孔;压缩单元,位于所述机壳内;电机单元,位于所述机壳内,并驱动所述压缩单元;接线机构,穿过所述机壳上的通孔,包括多个针脚,多个所述针脚与所述电机单元电连接;其特征在于,所述机壳包括围绕所述通孔的凸缘,所述机壳通过胶黏部与所述接线机构连接,所述胶黏部位于所述凸缘和所述接线机构之间。,其特征在于,至少部分所述凸缘的内侧壁具有与所述接线机构的外侧壁对应的形状,所述凸缘的内侧壁具有与所述接线机构的外侧壁对应的形状的部分的高度为H。,其特征在于,所述胶黏部的高度h与所述高度H相适应。,其特征在于,所述接线机构外侧壁设置有防锈涂层,所述防锈涂层位于在所述接线机构外侧壁不与所述胶黏部接触的部分。,其特征在于,所述凸缘朝向所述压缩机外侧延伸。,其特征在于,所述凸缘朝向所述压缩机内侧延伸。