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复杂外形零件加工教学设计
复杂外形零件加工教学设计
复杂外形零件加工教学设计
复杂外形零件加工
车削内控时应注意哪些?
1)该零件包含有槽、螺纹、圆弧、内孔、内螺纹、键槽、圆柱,其多个直径尺寸有较严的尺寸公差要求,但对于粗糙度并无太严的要求表面粗糙度Ra值较大。为此这些表面的加工序次为:夹左端→车削右端外圆→车槽→车右端螺纹→工件掉头并校订→钻中心孔→车孔→
车内槽→加工内螺纹
2)确立定位基面。该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线均
有径向圆跳动和端面圆跳动要求,应在轴的两端加工B型中心孔作为定位
基准面,此左端中心孔要在粗车从前加工好。
(3)选择毛坯的种类。该传动轴资料为45钢,各外圆直径相差不大,
故毛坯选择直径60的45圆钢料。
(4)制定工艺过程。该轴的工艺过程中,在考虑主要表面加工的同时,还要考虑次要表面的加工和热办理要求,要求不高的外圆在精车时即可加工到规定尺寸,槽、倒角和螺纹应在精车后加工,键槽在精车后进行划线
复杂外形零件加工教学设计
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复杂外形零件加工教学设计
和车削,调质办理安排安排在粗车以后,调质后必定要修研中心孔,以除掉热办理变形和氧化皮,磨从前,还要修研中心孔以提升定位精度。
确立零件毛坯尺寸
依据零件资料、性能以及学校现有的设备要求选择零件的资料为45#铁铸件,并依据状况尽量使各个表面上的余量均匀,综上所选毛坯尺寸为160mm×60mm。
依据零件图样,制定以下工艺方案,
方案:夹左端→粗车外圆→精车外圆→切槽→车螺纹→夹右端→手动钻孔→镗孔→加工内螺纹→车个台阶
工序1:备料
工序2:热办理:正火
工序3平端面
工序4粗车右端外圆
工序5精车右端外圆
工序6切槽
工序7车螺纹
工序8工件掉头并校订同时螺纹加螺纹套
工序9平端面
工序10用钻头钻孔
工序11:镗￠200+
工序12加工内槽
工序13车内螺纹
工序14检验
2)加工方案解析
以上方案是合理的,是经过仔细考虑(零件加工的技术要求,装夹次数,加工先
后)以及可能采纳的加工手段以后,开加工的,吻合先粗后精的原则,,减少了装夹次数,可以减少装夹偏差,
复杂外形零件加工教学设计
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使加工精度大大提升。
3.***的选择:
可选刀库以以下图:
数控加工时对***提出了很高的要求,不但要求刚性好、精度高,并且要求
尺寸稳固、耐用度高、断屑和排屑性能好,同时要求安装调整方便,满够数控
机床的高效率,。在加工此零件时为防备刮伤圆弧现象因此
号刀为麻花钻用来钻中心孔
选择90度外圆车刀、资料为硬质合金,用来车削端面,外圆及圆弧。
号刀结合零件槽宽采纳4mm外车槽刀
号刀为60度外螺纹刀;
号刀为内螺纹车刀
号刀为镗刀,用于内孔的加工。
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依据该零件形状规则、加工特色及加工精度较高,因此选择三爪自放心卡盘。
之因此选择三爪自放心卡盘是因为三爪自放心卡盘,是因为它是常用的车床通
用夹具,它可以自定中心,夹持范围大,装夹工件的效率高,适用于装夹中小
型之外圆定位的零件。
示范操作
编程
加工程序1(加工右端各外圓)
序次
程序
号
O0001
N10
M03S800T0101(外主轴正传、切换
圓車刀)
***到1号
N20
G00X67Z2
***快速定位到
点
N30
粗加工每刀进到
量和退刀量
N40
指令
N50
G00X32
N60
N70
G01X36Z-2
N90
Z-20
加工外圆
N100
X40
N110
X50Z-24
N120
X56
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N130
X60Z-26
N140
Z-35
N150
G02X60Z-85R45
车削圆弧
N160
G01Z-105
直线切削外圆至
Z-105
N170
X65
直线插补到X65
N190
M00
程序暂停
N200
M03S1100T0101(外变换主轴转速
圆车刀)
N210
G00X67Z2
定位
N220
G70P50Q150
精车循环指令
N230
G00X100
快速定位X100
N240
Z100
快速定位Z100
N250
M03S450T0303(切槽换转速、换刀
刀)
N260
G00X38Z-20
快速定位至X38
N270
Z-20
切槽
N280
G01X38
退刀
N290
G00X100Z100
快速定位点
X100Z100
N300
M03S600T0404(螺纹切换转速、换刀
刀)
N310
G00X38Z2
快速定位
N320
-17F2
N330
螺纹循环切削
N340
X34
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复杂外形零件加工教学设计
N350
N360
N370
G00X100
快速定位X100
N380
Z100
Z100
N390
M05
主轴停止
N400
M30
程序停止并返回
加工程序2(加工左端内孔)
序次号
程序号
手动换麻花钻
手动钻中心孔
手动退刀到换刀点
O0002
N10
M03S500T0101(内
控车刀)
N20
G00X18Z2
快速定位
N30
粗加工每次进刀
与退刀量
N40
粗加工循环指
令
N50
G00X20
快速定位
N60
直线插补并加入
N70
G01X20Z-2
长度正赔偿
倒角
N80
Z-25
车内孔
G01Z-18
退刀
N90
G01X28
开始切槽
N100Z-22
切槽
N110G01G49X18
退刀
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N120
G00Z100
快速定位到
N140
M00
Z100
程序暂停
N150
M03S1100
T0101
换转速
(内孔车刀)
N160
G00X18Z2
快速定位
N170
G70P50Q110
精加工
N180
G00Z100
退刀
N190
X100
退刀
N200
M00
程序暂停
N210
MO3S600
T0202
换转速、换刀
(内螺纹刀)
N220
G00X18Z2
定位
N230
Z-25
螺纹车削加工循
N240
环
N250
N260
N270
G01X18
退刀
N280
G00Z100
退刀
N290
M05
主軸停止
N300
M30
程序結束并返回
加工程序3(车削左端外圓)
序次程序
号
O0003
N1M03S500T0101(90°主轴正转、换
0外圓车刀)刀
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N2
端面循环车
0
削
N3
G00X67Z2
快速定位
0
N5
G71U2R1
粗车进刀量
0
N6
粗车循环指
0
令
N7
G00X65
快速定位到
0
X65
N8
直线插补到
0
Z0
N9
X40Z-19
切削圆柱
0
N1
G02X56Z-25R6
切半径为6的
00
圆弧
N1
G01X60Z-27
倒角
10
N1
Z-43
切到Z-43
20
N1
G00X100
快速定位
30
N1
M00
程序暂停
60
N1
M03S1100T0101
调换转速
70
N1
G70P70Q120
精加工循环
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90
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N2
Z100
返回换刀点
10
N2
M05
主轴停止
20
N2
M30
程序停止并
30
返回
.巡回指导
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