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工艺流程图
大管折弯—合缝—杆身附件组装焊接—组装焊接〔⊙T〕—试装
—镀锌。
说明:T——为特殊过程⊙——质量控制点
杆塔工艺要求
:
。其中制弯上
模R要大于钢材的最小弯曲半径。
,将上下模位置仔细找正,认真调节模具间隙。空
运行设备,调节上模行程,直至适宜为止。
,选取试块进展试弯曲。根据图纸尺寸及卡板对首件
进展检验,完全合格后进展批量折弯。
。
表1
弯曲前厚度568101214161820
弯曲后厚度14
:
,将对边、形状按工艺尺
寸要求进展调整后,进展组对。
,扭曲。
、焊接
法兰的组装有两种方法,一种采用手工划线组装;另一种采用专用法
兰组装台组装。
法兰的手工划线组装
1〕手工划线组装时,首先在杆体端部划上互相垂直的十字形粉
线,再在法兰面上划上互相垂直的十字形粉线。组装时,让法兰上粉
线与杆体端部粉线对齐,这样就保证了杆体端面与法兰端面的同心。
2)然后用90°角尺或卡板对法兰进展找正,以保证法兰与钢管
轴线垂直,并仔细调节法兰与杆体端面的间隙。定位完毕,点焊固定,
之后组装法兰筋板。
3)组装对接法兰时,要先将两法兰用螺栓固定,然后按第1、2
条的方法找正位置,然后进展定位焊。将两法兰用螺栓固定的目的是
防止法兰对接间隙过大、轴向位移或塔体整体挠曲超差。
采用专用法兰组装台组装
1)组装杆体插入法兰内部的构造时,首先将管体平放到组装台支
架上,调节管体轴线水平,然后将待组法兰固定到组装台垂直卡盘上
〔要求法兰面与组装台垂直面贴合密实〕,并使法兰中心与管体中心
同轴,调节完毕利用液压油缸将法兰盘与管体组到一起
2)组装杆体贴合法兰面的构造时,要首先在法兰和杆体端面打
上十字形粉线,组装时要求粉线对齐。其他操作同上第1条之规定。
3〕采用专用法兰组装台组装法兰,能够确保法兰面与管体轴线
的垂直度,法兰中心与管体轴线的同心度。
法兰组装要求
属插入式法兰连接,须按图纸尺寸要求组装;属杆体贴合法兰面
的连接构造时,假设图纸对法兰有装配尺寸要求,则按图纸规定执行;
假设图纸无规定的可按如下规定执行。
1)当钢管壁厚小于等于6mm时,装配间隙b=0~2mm。
2)当钢管壁厚大于6mm时,按下表2之规定执行。
3)法兰加强筋在组装时,假设板厚δ≥10mm应进展打坡口,
具体坡口尺寸见下表3。
4)法兰面对轴线倾斜允许偏差见表4。
表2
工件厚度名称坡口形式焊缝形式坡口尺寸
δmmβ°bp
带钝边
6~30单边V35~500~31~3
形坡口
法兰与杆体的环向焊缝为二级焊缝,同环焊缝质量要求。焊接过
程的控制要求同环焊缝焊接(盖面焊可用手弧焊或气保焊),要求双面
筋板、法兰盘和塔身的焊接要求表3(mm)
根本尺寸
适用板
根本形式焊缝形式bpαº
厚δmm备注
全熔
50~
10~402±12±1透焊
60
缝
表4
偏差名称允许偏差值
法兰面对D<1000
轴线倾斜1000≤D≤2000
ΔD>2000
焊接,焊脚尺寸不小于管体厚度。具体焊接要求见环焊缝焊接作业指
导书。筋板焊脚尺寸为:当筋板厚度δ≥10mm时,为筋板厚度的一
半;当筋板厚度δ<10mm时,为筋板厚度。焊脚尺寸偏差为0~+3mm。
、焊接
,横担座与胎模紧固好后进展组装,
要求横担座开挡尺寸应比横担宽3mm。
,在钢管外外表均分4等份,然后
顺管体划4条纵向线。以纵焊缝两侧纵向线为左右横担座中心线,再
顺纵向线侧量出横担座上下中心位置,并安装定位。然后根据图纸尺
寸组装加筋板,筋板要求与管体中心线垂直。复核无误后进展定位焊
接。
、筋板厚度δ≥10mm时,都要按要求进展制备坡口,
如上表2的“全熔透焊缝〞要求所示。其中,横担座板与杆身的
焊缝为二级焊缝,同环焊缝质量要求。焊接过程的控制要求同环
焊缝焊接(盖面焊可用手弧焊或气焊保),焊脚尺寸不小于管体厚
度。筋板焊脚尺寸为:当筋板厚度δ≥10mm时,为筋板厚度的
一半;当筋板厚度δ<10mm时,为筋板厚度。焊脚尺寸偏差为0~
+3mm。
:
1)横担座中心偏移量△≤5mm。
2)上下横担座中心距离偏差△≤5mm。
3)横担座开挡尺寸偏差+2~+4mm。
,组装工首先在钢管杆杆体顺纵焊缝划一粉线,
粉线粗度不要超过2mm,直线偏移不超过2mm。
。
。检查合格后进展焊接,要求通
体爬梯座偏移不超过3mm;上下爬梯座位置偏差不超过5mm;焊脚尺
寸不小于爬梯座板厚度。
、电缆支架的组装焊接同爬梯座的组装焊接。
,并在焊缝附近打焊工钢印。
四、组装焊接
1•组装前,组装工首先认真熟悉图纸,对图纸上的技术要求理解无误
后,再进展组装。
,装夹结实,然后将上
下弧板进展定位焊接。
,•挂环及瓷瓶挂耳。
,自检合格后进展焊接(注:横担的组装焊接
职能采用手弧焊。
,焊条必须进展烘干,酸性焊条烘干温度为150-200℃,保
温时间1-2h;碱性焊条烘干温度为350-450℃,保温时间2h。焊接参
数选择见下表5:
表5
焊条直径(mm)ΦΦ
焊接电流(A)160~200200~270
,并在焊缝附近打上焊工钢印。
:
1)焊脚尺寸不低于连接板中较薄板的厚度。
2)横担两端内部要进展加焊,加焊长度不低于200mm。
横担两立板属接料时,要先进展接料,焊接完毕检验合格后再进展组
装。
五、试装:
,试装班长应带着试装人员熟悉铁塔的组装图纸及有关
的技术文件,选择平整、宽阔的试装场地,并准备好试装塔所需的工
具及辅助材料。
,应先装底面,后装侧面及上面,底面要求用垫木垫平;
必要时可使用吊车,但要严格遵守平安操作规程,防止事故发生。
,试装零部件应处于自由状态就位
率必须到达100%,一个接点多孔联接螺栓孔同心率必须到达98%。如
发现孔径或部件尺寸不一致以及角钢需切角等问题时,应通知技术部
按正确尺寸及切角位置等修改工艺卡、样板,并及时通知技术部作事
故处理,严禁用改制方法组装。
。
,试装工应认真填写铁塔试组装记录。所装铁塔经质
检员检查验收、并在试组装记录上签字前方可撤除。
六、镀锌:
1、镀件外表应具有实用性光洁度,在连接处不允许有滴瘤、毛刺和
多余结块,并不得有过酸洗和露铁等缺陷。
2、锌层厚度:
〔1〕、镀件厚度小于5mm时,锌层厚度不低于65um
〔2〕、镀件厚度大于或等于5mm时,锌层厚度不低于86um.
3、均匀性:镀件经硫酸铜溶液侵蚀四次不露铁
4、附着性:镀件经锤击实验后,锌层无凸起,无剥离现象。
四、抽样:
锌层厚度检验抽样表〔件〕
样本大小与品种规格判定数组
δ<55«δ<8δ»8合计AcRe
8842012
121283223
1515104034
锌层附着性、均匀性检验抽样表〔件〕
样品及评判定数组
定数组样本大小
AcRe
检测工程、数量
附着性301
均匀性301