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专利名称:气流纺纱装置及具备该气流纺纱装置的纺纱机械的制作方法
技术领域:
本发明涉及气流纺纱装置,详细为涉及使用沿纤维行走方向配置的多个喷嘴进行气流纺纱的气流纺纱装置。
背景技术:
以往,我们知道沿纤维行走方向串联配置第1喷嘴和第2喷嘴的气流纺纱装置。作为公开这种气流纺纱装置的文献有专利文献1和专利文献2。[专利文献1]日本特开2006-161171号公报[专利文献2]日本特开平5-86510号公报上述这种气流纺纱装置有可能发生纤维块等纤维屑堵塞喷嘴的顶端,不能进行正常纺纱的情况。在这种情况下,有必要除去纤维屑。为了有效地吸引从牵伸辊输送来的纤维束,第1喷嘴配置在牵伸辊附近。因此,能够确保用于进行纤维屑除去作业的空间有限。因此,在狭窄的空间内除去纤维屑这样的小块的作业非常麻烦,从提高维护保养性的观点来看,存在改善的余地。另外,就与上述同样的问题,对于第2喷嘴也能受到指责。尤其是第2喷嘴,为了将从第1喷嘴输送来的纤维束导入其内部而配置在第1喷嘴附近。因此,第2喷嘴的顶端为被第1喷嘴和支承第1喷嘴的支承部件隐蔽的形态,除去堵塞在第
2喷嘴顶端的纤维屑非常困难。加上第1喷嘴和第2喷嘴内部产生的捻回流引起的吸引作用作用在其顶端,除去纤维屑就更加困难。
发明内容
本发明就是鉴于上述情况而作出的,其目的是要提供一种能够确保足够的用来进行维护保养的空间、能够有效地除去堵塞在喷嘴上的纤维屑等的气流纺纱装置。本发明想要解决的问题如上所述,下面说明用于解决该问题的措施及其效果。根据本发明的第1方案提供下述结构的气流纺纱装置。即,该气流纺纱装置具有第1喷嘴、第1支承部件、第2喷嘴和第2支承部件。上述第1支承部件支承上述第1喷嘴。上述第2喷嘴配置在比上述第1喷嘴靠纤维行走方向的下游一侧。上述第2支承部件支承上述第2喷嘴,通过向离开上述第1支承部件的方向移动能够使上述第2喷嘴露出到外部。由此,由于支承第2喷嘴的第2支承部件离开第1支承部件地移动,因此能够容易确保足够的用来进行第2喷嘴的维护保养的空间。因此能够有效地除去成为喷嘴堵塞的原因的纤维屑等。在上述气流纺纱装置中,穿过上述第1喷嘴的纤维到达上述第2喷嘴为止的路径优选在纺纱时与外部隔绝的结构。由此,能够提高吸引效率,并能够有效地减少堆积在第2喷嘴等的飞花量。在上述气流纺纱装置中,优选纺纱时上述第2喷嘴内的纤维行走路径相对于上述第1喷嘴内的纤维行走路径倾斜地配置。由此,能够灵活对应安装气流纺纱装置的装置的结构。在上述气流纺纱装置中,上述第
1支承部件优选能够向离开配置在比上述第1喷嘴靠纤维行走方向的上游一侧的牵伸辊的方向移动的结构。由此,能够确保足够的用于进行第1喷嘴的维护保养的空间,能够进一步提高气流纺纱装置的维护保养的效率。上述气流纺纱装置优选以下结构。即,气流纺纱装置具有在上述第1支承部件向离开上述牵伸辊的方向移动了的预定位置上限制该第1支承部件的移动的限制部件。上述第1支承部件通过机械性要件与上述第2支承部件连接。当上述第2支承部件向离开上述牵伸辊的方向移动时,上述第1支承部件与上述第2支承部件一体地移动,直到由上述限制部件限制上述第1支承部件的移动为止。由此,仅凭使第2支承部件移动,就能够使第1支承部件离开牵伸辊,并且能够使第2支承部件离开第1支承部件。在上述气流纺纱装置中,优选还具有能够向上述第1喷嘴喷射压缩空气的结构的第1喷嘴用清洁装置。由此,能够用第1喷嘴用清洁装置喷射的压缩空气吹掉成为堵塞的原因的纤维屑等而将其除去。上述气流纺纱装置优选采用以下结构。即,在上述第1喷嘴内形成用来产生捻回流的第1喷嘴内空气喷射部。在给上述第1喷嘴内空气喷射部提供压缩空气的供给路径上配置电磁阀。上述第1喷嘴用清洁装置动作时控制上述电磁阀来停止压缩空气的供给。由此,纺纱时能够一边在第
1喷嘴内产生捻回流一边进行纺纱。另一方面,在清洁时通过停止往第1喷嘴提供压缩空气,能够不受捻回流的影响地用清洁装置有效地除去纤维屑等。上述气流纺纱装置优选具有能够向上述第2喷嘴喷射压缩空气的结构的第2喷嘴用清洁装置。由此,在使第2喷嘴露出的状态下通过用第2喷嘴用清洁装置喷射压缩空气,能够有效地将成为喷嘴堵塞的原因的纤维屑等从第2喷嘴吹到外部而将其除去。上述气流纺纱装置优选采用以下结构。在上述第2喷嘴内形成用来产生捻回流的第2喷嘴内空气喷射部。在给上述第2喷嘴内空气喷射部提供压缩空气的供给路径上配置电磁阀。上述第2喷嘴用清洁装置动作时控制上述电磁阀来停止压缩空气的供给。由此,纺纱时能够一边在第2喷嘴内产生捻回流一边进行纺纱。另一方面,在清洁时通过停止往第2喷嘴提供压缩空气,能够不受捻回流的影响地用第2喷嘴用清洁装置有效地除去纤维屑等。如果采用本发明的第2方案,能够提供一种具备上述气流纺纱装置的纺纱机械。
图1为表示本发明一个实施形态的纺纱机械的整体结构的主视图;图2为表示牵伸装置和纺纱装置的样子的侧视图;图3为表示纺纱装置的结构的放大侧视图;图4为示意地表示纺纱装置的电气结构的一部分的方框图;图5为表示第1块离开前辊和前下辊时纺纱装置的样子的放大侧视图;图6为表示第2块离开第1块时的纺纱装置的样子的放大侧视图。
具体实施例方式下面说明发明的实施形态。图1表示具有并列设置的多个纺纱单元(纱线处理单元)2、作为纤维机械的纺纱机械1。如图1所示,各纺纱单元2作为主要结构具有牵伸装置7、纺纱装置9、纱线贮存装置11和卷绕装置12。牵伸装置7设置在纺纱机械1主体的框架6的上端附近,采用将纱条13拉细变成纤维束8的结构。纺纱装置9纺织从牵伸装置7输送来的纤维束8。由纺纱装置9生成的纺纱10经过用来检测纱线缺陷的清纱器52后,被送到纱线贮存装置11。纺纱10经过纱线贮存装置11后利用卷绕装置12被卷绕,形成卷装45。纺纱机械1具有鼓风箱(blowerbox)101和动力箱(motorbox)102。纺纱机械1具有结构为能够沿纺纱单元2并列的方向行走的接头台车3。如图1所示,本实施形态的接头台车3具有捻接器(接头装置)43、吸管44和吸嘴46。当某个纺织单元2剪断纱线或者发生断纱时,接头台车3在固定于框架6上的轨道47上行走到该纺织单元2,并停止在该位置。然后,接头台车3用吸管44捕捉纺纱装置9一侧的纱端同时用吸嘴46捕捉卷绕装置12一侧的纱端,通过使吸管44和吸嘴46分别转动将捕捉到的纺纱装置9一侧的纱端和卷绕装置12—侧的纱端引导到捻接器43内。被引导到捻接器43的纺纱装置9一侧的纱端和卷绕装置12—侧的纱端用该捻接器43接头。由此,纺纱装置9一侧的纱端和卷绕装置12一侧的纱端变成相连接的形态,能够重新开始卷绕作业。并且,纺纱机械
1具有用来将成为满卷的卷装落纱的落纱台车(图示省略)。落纱台车采用能够与接头台车分别独立行走的结构。图2为牵伸装置7、纺纱装置9和纱线贮存装置11的放大侧视图。如图2所示,牵伸装置7具有多个用来拉伸纱条13使其变成纤维束8的牵伸辊。上述牵伸辊由彼此相对配置的上辊和下辊构成。上述上辊由后辊14、第三辊15、架设了上侧龙带17的中间辊16以及前辊18这4个牵伸辊构成。另一方面,下辊由后下辊24、第三下辊25、架设了下侧龙带27的中间下辊(龙带用辊)26以及前下辊28这4个牵伸辊构成。各下辊24、25、26、28与上述上辊14、15、16和18相对地配置。在本实施形态的牵伸装置7的下方配置有吸引收集器60。吸引收集器60被形成为上方开放的杯形,在其开口端形成吸引口。吸引收集器60的吸引口与上述前下辊28下部的外周面相对。该吸引收集器60与图示省略的负压源相连,能够在吸引口附近产生吸引流。并且,图示省略的垫按压在前下辊28上,用该垫刮掉附着在旋转驱动的前下辊28上的纤维屑。刮掉的纤维屑的一部分被该吸引收集器60吸引除去。在上述结构中,被输送到牵伸装置7的纱条13被牵伸辊拉伸变成纤维束8,送往纺纱装置(气流纺纱装置)9。纺纱装置9气流纺织从牵伸装置7输送来的纤维束8。被气流纺织后的纤维束8变成纺纱10送往纱线贮存装置11。另外,后面就纺纱装置9进行详细叙述。纱线贮存装置
11具有给纺纱10赋予预定的张力从纺纱装置9拉出的功能、在接头台车3进行接头等时使从纺纱装置9送出的纺纱10滞留,防止纱线松弛的功能、调节张力使卷绕装置12—侧张力的变动不会传递给纺纱装置9一侧的功能。如图2所示,纱线贮存装置11作为主要结构具有纱线贮存辊21、生头部件22和电动马达23。
生头部件22采用能够与纺纱10卡合(钩挂)的结构。生头部件22能够相对旋转地被支承在纱线贮存辊21上,并且利用适当的施力机构产生阻止生头部件22相对于纱线贮存辊21旋转的力矩。该阻力矩使生头部件22跟随纱线贮存辊21的旋转而旋转,结果两者能够一体旋转。另一方面,在生头部件22上施加了克服该阻力矩的力的情况下,生头部件22能够相对于纱线贮存辊21旋转。纱线贮存辊21采用能够将纺纱10卷绕到其外周面上来贮存的结构。该纱线贮存辊21由电动马达23驱动旋转。通过上述结构,当卡合有纱线状态下的生头部件22与纱线贮存辊21—体旋转时,纺纱10被生头部件22挥动,引导到纱线贮存辊21的外周面上从而卷绕到纱线贮存辊21上。卷绕到纱线贮存辊21上的纺纱10被依次卷绕到纱线贮存辊21的基端一侧的新纺纱10送往纱线贮存辊21的顶端一侧。然后,纺纱10从纱线贮存辊21的顶端一侧被拉出,经过生头部件22后送往卷绕装置12。接着说明纱线贮存装置11的张力调节功能。在纱线贮存辊
21上卷绕有纺纱10的状态下,如果施加将卡合在生头部件22上的纺纱10拉向下游一侧的力,则在生头部件22上作用使生头部件22旋转以将纺纱10从纱线贮存辊21的顶端一侧退绕的力。因此,如果纱线贮存装置11下游一侧的纱线张力(纱线贮存装置11与卷绕装置12之间的纱线张力)大到克服上述阻力矩的话,则生头部件22独立于纱线贮存辊21而旋转,纺纱10通过生头部件22逐渐从纱线贮存辊21的顶端一侧被退绕。反之,在纱线贮存装置11下游一侧的纱线张力没有大到克服上述阻力矩的情况下,生头部件22与纱线贮存辊21—体旋转。此时,生头部件22阻止纺纱10从旋转的纱线贮存辊21的顶端一侧被退绕地起作用。这样一来,纱线贮存装置11当下游一侧的纱线张力增加时退绕纱线、当纱线张力减小(纱线要松弛)时阻止纱线退绕地起作用,通过这样能够消除纱线松弛而赋予适当的张力。下面参照图3和图4说明纺纱装置9的结构。图3为表示纺纱装置9的结构的放大侧视图。图4为示意地表示纺纱装置9的电气结构的一部分的方框图。如图3所示,本实施形态的纺纱装置9由被分割成2部分的块即第1块91和第2块92构成。第1块91设置在比第2块92靠近牵伸装置7的一侧(从纤维束8的行走方向看时比第2块92靠上游的一侧)。并且,本实施形态的纺纱装置9以组件为单位安装到纺纱机械1的框架6上,能够以组件为单位进行装卸。下面就构成纺纱装置
9的各部分进行说明。首先说明第1块91。如图3所示,第1块91被构成为臂状,具有作为支承后述的第1喷嘴71的壳体的功能。第1块91能够以旋转轴99为中心转动地安装在框架6上。在第1块91的顶端配置有第1淋浴喷嘴72和第1喷嘴71。如图3所示,在纺纱过程中使第1喷嘴71的顶端与前辊18和前下辊28的夹持点相对地固定第1块91的位置。在第1块91的上方配置有挡块41。在纺纱时,通过上述挡块41顶住第1块91进行第1块91的定位。并且,在第1块91的下方,配置有限制向离开牵伸装置7的方向转动的挡块(限制部件)42。挡块42在纺纱时如图3所示不与第1块91接触。但是,当第1块91从纺纱时的位置转动预定的角度时,通过挡块42顶住第1块91,阻止第1块91继续转动。
这样一来,第1块91被夹在配置于第1块91上方的挡块41和配置在下方的挡块42之间。由此,通过挡块41和42限制第1块91的转动行程。另外,本实施形态的挡块42避开第2块92、只与第1块91接触地设定其位置。第1喷嘴71为一边让从牵伸装置7输送来的上述纤维束8穿插一边在该纤维束8上作用捻回流的部件。在第1喷嘴71内形成有用来让纤维束8穿过的第1喷嘴纤维通过路径(第1喷嘴内的纤维行走路径)75。在第1喷嘴71的内部形成有多个在上述第1喷嘴纤维通过路径75上开有出口端的第1喷嘴内空气喷出孔
(第1喷嘴内空气喷射部)30。这些第1喷嘴内空气喷出孔30由穿设在第1喷嘴纤维通过路径75周围的细长孔构成。第1喷嘴内空气喷出孔30被形成在第1喷嘴纤维通过路径75的切线方向上,并且第1喷嘴内空气喷出孔30的长度方向向着喂纱方向的下游一侧稍微倾斜地设置。并且,在第1块91上形成有在纺纱时从第1喷嘴71被吸引到第2喷嘴81的纤维通过的、作为通过部分的纤维通过室61。如图3所示,纺纱时的纤维通过室61成用第2喷嘴81作盖的形状,变成从外部闭锁的状态(通过部分被密封的状态)。并且,在第1块91上形成有与纤维通过室61连通的第1块内吸引路径62。如图3所示,该第1块内吸引路径62通过与第1块91连接的柔性管63和导管(图示中省略)等与图示省略的负压源连接。通过采用这种结构,不仅能够排出在第1喷嘴71喷射的压缩空气流,而且还能够吸引除去积存在纤维通过室61内的纤维屑。第1块内吸引路径62还分歧到上述吸引收集器60,成为使吸引收集器60作用吸引力用的路径。从纤维通过室61吸引来的纤维屑和被吸引收集器60吸引的纤维屑通过管63和导管等被回收到图示省略的飞花箱内。如图4所示,第1喷嘴71通过电磁阀95等与纺纱喷嘴用压缩空气源(纺纱喷嘴用压缩空气供给装置)94连接。第1喷嘴71将从纺纱喷嘴用压缩空气源94提供来的压缩空气从第1喷嘴内空气喷出孔30喷射到第1喷嘴纤维通过路径75,通过这样能够在第