文档介绍：该【气流纺长车高压高效率工艺风的制造方法 】是由【421989820】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【气流纺长车高压高效率工艺风的制造方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。气流纺长车高压高效率工艺风的制造方法
专利名称:气流纺长车高压高效率工艺风的制造方法
本实用新型涉及一种气流纺长车高压高效率工艺风机,它包括叶轮(2)、机壳(3)和电动机(4),所述叶轮(2)包括轴盘(5)、平直后盘(6)、斜前盘(7)和均匀分布于斜前盘(7)和平直后盘(6)之间的叶片(8),所述叶片(8)的叶型为后向式圆弧平板形。本实用新型一种气流纺长车高压高效率工艺风机,它采用后向型圆弧平板叶片,并且具有大倾角的叶轮出口角,在满足气流纺机等纺织机械抽吸负压和排除尘杂所需要的风机尺寸、气动性能的前提下,具有风压高、效率高、噪声低、工作区域宽广、结构简单、生产制造成本低等优点。
【专利说明】气流纺长车高压高效率工艺风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于气流纺机等纺织机械抽吸负压和排除尘杂的气流纺长车高压高效率工艺风机,也可用于其它无腐蚀气体的高压吸排气场合,属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
[0002]目前用于气流纺织机械抽吸负压和排除尘杂的通风机,主要为前向叶轮(即叶轮叶片为前向式)的高压离也通风机。该是因为采用前向叶轮的通风机在相同叶轮直径下,可
W获得相对高的压力,而气流纺机对配套风机的体积有比较严格的限制。但前向风机还存在着风机效率低、噪声高、工作区域窄、叶轮流道结构复杂、加工制造成本高、易喘振和易过载等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种气流纺长车高压高效率工艺风机,它在满足气流纺机等纺织机械抽吸负压和排除尘杂所需要的风机尺寸和气动性能的前提下,同时具有高效率、低噪声、低成本、结构简单、性能优良的特点。
[0004]本实用新型的目的是该样实现的;一种气流纺长车高压高效率工艺风机,它包括叶轮、机壳和电动机,所述叶轮包括轴盘、平直后盘、斜前盘和均匀分布于斜前盘和平直后盘之间的叶片,所述叶片的叶型为后向式圆弧平板形。
[?,叶轮2出口角身为60。?63°,?,?,叶轮进口直径与叶轮的直径比Di/?,叶轮叶片数为10?14个。
[0006],°,;;叶轮进
口直径与叶轮的直径比Di/;叶轮叶片数目为12个。
[0007]所述叶片采用钢板焊接或铸造铅合金德铸制成。
[0008]与现有技术相比,本实用新型具有W下有益效果:
[0009]本实用新型一种气流纺长车高压高效率工艺风机,它采用后向型圆弧平板叶片,并且具有大倾角的叶轮出口角,在满足气流纺机等纺织机械抽吸负压和排除尘杂所需要的风机尺寸、气动性能的前提下,具有风压高、效率高、噪声低、工作区域宽广、结构简单、生产制造成本低等优点,对于气流纺机等纺织机械抽吸负压和排除尘杂具有良好效果。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种气流纺长车高压高效率工艺风机的正面结构示意图。
[0011]图2为本实用新型一种气流纺长车高压高效率工艺风机的叶轮示意图。
[001引图3为图2的左视图。
[001引其中:
[0014]进风口1[001引叶轮2[001引机壳3[0017]电动机4[001引轴盘5[001引平直后盘6
[0020]斜前盘7
[0021]叶片8。
【具体实施方式】
[0022]参见图1?图3,本实用新型一种气流纺长车高压高效率工艺风机,它包括叶轮2、机壳3和电动机4,所述叶轮2包括轴盘5、平直后盘6、斜前盘7和均匀分布于斜前盘7和平直后盘6之间的叶片8,所述叶片8的叶型为后向式圆弧平板形,?,;叶轮2出口角貞为60。~63°,最佳叶轮出口角5?°;?,;?,;叶轮进口直径与叶轮的直径比Di/?,最佳叶轮进口直径与叶轮的直径比Di/;叶轮叶片数为10?14个,最佳叶轮叶片数目为12个。叶片8采用钢板焊接或铸造铅合金德铸制成。
[0023]工作原理:
[0024]离也风机的后向高压型叶轮2在电动机4的带动下转动,使气体经过进风口1轴向吸入,进风口1的作用是保证气流能均匀地充满风机进口截面,W降低流动损失。然后气体折转成径向流经叶轮2的叶片构成的流道,由于叶片的作用,使气体获得能量,气体压力提高和动能增加。机壳3则将叶轮甩出的气体集中、导流、扩压后排出,使得风机产生进、出
口压差,从而实现气体的输送。
[00巧]本实用新型的气流纺长车高压高效率工艺风机在流量3000?6500mVh,全压14000?12600Pa、静压13700?11500化工作区域内高效率的运转,使得该新型气流纺长车高压高效率工艺风机具有风压高、效率高、工作区域宽广、体积小、结构简单、生产制造成本低等优点,完全满足气流纺机抽吸负压和排除尘杂工艺所需要的性能。
【权利要求】
,其特征在于:它包括叶轮(2)、机壳(3)和电动机(4),所述叶轮(2)包括轴盘(5)、平直后盘(6)、斜前盘(7)和均匀分布于斜前盘(7)和平直后盘(6)之间的叶片(8),所述叶片(8)的叶型为后向式圆弧平板形,所述叶片(8)~,叶轮2出口角5为60°~63°,叶轮进口宽度1^~,~,叶轮进口直径与叶轮的直径比Di/~,叶轮叶片数为10~14个。,其特征在于:,°,叶轮进口宽度1^;;叶轮进口直径与叶轮的直径比Di/;叶轮叶片数目为
12个。,其特征在于:所述叶片(8)采用钢板焊接或铸造铝合金浇铸制成。