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专利名称:气推式搅拌连体沼气发生器的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种沼气发生器。技术背景目前常见的传统混凝土结构的隧道式沼气发生器,有进料池和出料池外,发酵间只有一个,是直通的,顶部为长跨度水泥浇注的穹顶,气密性处理技术要求高。运行后发酵间物料分层,形成浮渣(结壳)、清液层和沉渣层,发酵菌群不能与有机质充分混合,发酵效率降低,需要外加动力搅拌和停产人工破壳,既消耗动力和劳动力,又增加了动力搅拌设备的维护和防腐费用,工程造价和运行成本较高。
发明内容本实用新型的目的是设计一种气推式搅拌连体沼气发生器,以克服现有技术存在的一系列问题,提高发酵效率,降低运行成本。实现本实用新型目的所采取的技术方案是本设计的沼气发生器由一个进料池、一个出料池、至少两个发酵间组成,进料池和出料池设在两端,并开口于大气;每个发酵间上部均有隔墙隔开,进料池、发酵间及出料池底部贯通,发酵间顶部为有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩,每个发酵间构成不同的功能单元;每个发酵间顶部的导气管都接一个四通,每个四通还分别与压力表、出气管及导气管相连,每个导气管都与相邻前一发酵间底部水平的布气管相连,第一个发酵间的导气管连接最后一个发酵间底部水平的布气管;在每
个发酵间的出气管和导气管上均设有阀门。为防止物料堵塞布气管,在布气管两侧各开一列小孔,布气管用180目尼龙网包裹。每个发酵间中部均安装有耐腐蚀破壳网一个。破壳网的网孔为方形孔,网孔边长为380mm-420mm。本实用新型的积极效果是将传统装置整体发酵间分割成若干单元,既增加了整池结构的稳定性,减少底部钢筋的用量,又可防止发酵物料的直流、混合不勻带来的发酵空间利用效率低的弊端;发酵间多少可以根据工程的需要灵活掌握,也可以采用折叠式排列,对场地的适应能性强;每个发酵间都可独立运行,其中一个发生故障检修时,不影响其它发酵间的正常产气和供气,不会因检修导致停产;只需开、闭系列通气阀就可实现自动搅拌和破壳,不消耗动力,运行稳定性高;顶部采用有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩气密性强、导热系数低,不需特殊处理即可有很高的气密性,向地表散热量很小,越冬能力强,可实现四季正常运转;半球形有机玻璃钢集气罩可以工厂化预制,且可叠加堆放,材质轻,运输成本低,安装方便快捷,施工时间短,即使有漏气点,可以在外部直接封堵,维修方便。
附图1为本实用新型实施例示意图;附图2为附图1的俯视及局部剖视示意图。
具体实施方式
附图1为本实用新型的实施例示意图,它是由三个发酵间组成的一个气推式搅拌
连体式沼气发生器,本设计的沼气发生器由一个进料池1、一个出料池18、三个发酵间3、9、13组成,进料池1和出料池18设在两端,并开口于大气;每个发酵间3、9、13上部均有隔墙11隔开,在每个隔墙下面可以在底部做一个小立柱19,可对隔墙下面的小横梁起支撑作用,以使隔墙更加牢固;进料池1、发酵间3、9、13及出料池18底部设有连通道4并全部贯通,发酵间3、9、13顶部为有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩2,每个发酵间构成不同的功能单元;每个发酵间顶部的导气管5都接一个四通,每个四通还分别与压力表15、、出气管7及导气管6、8、12相连,导气管8、12分别与相邻前一发酵间3、9底部水平的布气管17相连,第一个发酵间3的导气管6连接最后一个发酵间13底部水平的布气管17;在每个发酵间3、9、13的出气管7和导气管6、8、12上分别设有阀门16、14。为防止物料堵塞布气管17,在布气管17两侧各开一列小孔,布气管17用180目尼龙网包裹。每个发酵间3、9、13中部均安装有耐腐蚀破壳网10,破壳网10的网孔为方形孔,网孔边长为400mm。本实用新型的操作方法是1、启动操作第一次进料时将所有出气口阀门16打开,将所有通向布气管6、8、12的阀门14关闭。由于大气气压的作用,进料池1、所有的发酵间3、9、13和出料池18的料液液面等高,。3到5天后,发酵料厌氧条件下开始产生沼气,
将所有发酵间3、9、13出气管阀门16关闭,观察进料池1和出料池18液面是否上升,检查每个发酵间的气压是否大体相当,如有明显差别,检查每个发酵间集气罩和管道是否漏气,如有漏气,及时处理。2、运行操作通过漏气检查后,将第一个发酵间3通向出气管7的阀门16打开,同时打开其后发酵间9、13通向布气管8、12的阀门14,在压力的作用下,发酵间13的气体通过布气管12流向发酵间9,发酵间9的气体通过布气管8流向发酵间3,所有产气均由发酵间3的导气管5导出,此时,布气管上升的气流对下部物料有提升的作用。如此,依次对每个发酵间操作,使其发酵基质都会通过气流提升作用形成搅拌的效果。3、强搅拌与破壳操作当正常运行一段时间后,纤维状发酵物料可能在上层产生结壳,颗粒状物料在底部形成沉积,即发酵物料分层现象,影响发酵效率,此时可以进行强搅拌与破壳操作。选择其中一个发酵间3关闭通向出气管和布气管的阀门,打开发酵间9、13的出气管阀门16,关闭通向布气管8、12的阀门14。发酵间3的气体越集越多,压力上升,发酵物液面下降,降至破壳网10时,结壳被打破,继续下降液面直至底部与相邻发酵间连通道4处,此时,该发酵间3的物料大部分流至发酵间9、13,产生物料的混合。接下来,打开发酵间3的出气管7的阀门16,关闭发酵间9、13出气管7的阀门16,混合后的物料会反流至发酵间3,液面上升,经破壳网
10时再次被破壳,完成一个单元的强搅拌与破壳操作。如此,依次对其它发酵间进行操作,完成整池的强搅拌与破壳操作。出料与补料操作应遵照先出料后补料的原则。待第一次进料一定的时间后,物料经厌氧发酵充分转化为沼气后,开始进行出料补料操作。先用抽渣设备(抽渣车或抽渣泵)从出料池抽取一定量的沼渣,然后从进料池加入等体积的发酵原料即可完成出料补料操作。每次出料、补料时间和数量应根据发酵物降解情况和整池体积而定,一般不超过总发酵物料的10%为宜。
权利要求一种气推式搅拌连体沼气发生器,包括进料池、出料池及发酵间,其特征在于发酵间至少有两个相连的发酵间组成,进料池和出料池设在发酵间两端,并开口于大气;每个发酵间上部均有隔墙隔开,进料池、发酵间及出料池底部贯通,发酵间顶部为有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩,每个发酵间构成不同的功能单元;每个发酵间顶部的导气管都接一个四通,每个四通还分别与压力表、出气管及导气管相连,每个导气管都与相邻前一发酵间底部水平的布气管相连,第一个发酵间的导气管连接最后一个发酵间底部水平的布气管;在每个发酵间的出气管和导气管上均设有阀门。
,其特征在于在布气管两侧各开一列小孔,布气管用180目尼龙网包裹。
,其特征在于每个发酵间中部均安装有耐腐蚀破壳网一个。
,其特征在于破壳网的网孔为方形孔,网孔边长为380mm-420mm。
专利摘要一种气推式搅拌连体式沼气发生器,由一个进料池、一个出料池、至少两个发酵间组成,进料池和出料池设在两端,并开口于大气;每个发酵间上部均有隔墙隔开,进料池、发酵间及出料池底部贯通,发酵间顶部为有机玻璃钢材料制成的半球形集气罩,每个发酵间构成不同的功能单元。该装置整池结构稳定,又可防止发酵物料的直流、混合不匀带来的发酵空间利用效率低的弊端;每个发酵间都可独立运行,其中一个发生故障检修时,不影响其它发酵间的正常运行;只需开、闭通气阀就可实现自动搅拌和破壳,不消耗动力;顶部采用有机玻璃钢制成的半球形集气罩,气密性强、导热系数低,向地表散热量很小,越冬能力强,可实现四季正常运转。