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专利名称:气吸式灭蝗机的制作方法
技术领域:
本适用新型涉及一种植物保护机械,尤指气吸式灭蝗机。
背景技术:
蝗虫又叫蚂蚱,是一种有害昆虫,我国约有三百余种,广泛分布于全国各地,以各种植物的茎、叶为食,对农作物和牧草的危害尤为严重,我国古代和近现代曾数次爆发大规模的蝗灾,常可聚集成数千万乃至数亿只的庞大群体进行长途迁徒,所到之处,遮天蔽日,赤地千里,寸草不留,人们束手无策。过去只能采用人工捕杀或鸡、鸭和飞鸟啄食,但收效甚微,目前人们又采用了药物防治和生物防治的方法灭蝗,药物防治造成的二次污染,对生态环境破坏严重,不宜大面积使用推广,而生物防治需要大量的资金和人力、物力的投入,防治周期长、收效慢,难解燃眉之急,所以灭蝗仍是我国乃至世界的难题。
发明内容
本适用新型提供一种气吸式灭蝗机,该机可与小四轮拖拉机配套使用,并利用拖拉机发动机作动力,采用离心式风机旋转时产生的强大气流,-,流速高达24m/S相当于9级以上的大风,远远大于蝗虫的飘浮速度,将附着在地表和植物茎杆上的蝗虫吸入风道内并被吹送到切碎机,经切碎后通过筛网孔抛撒到地面上。拖拉机不断前进,风机和切碎机连续运转,蝗虫则被大量地消灭。
本适用新型解决其技术难题的技术方案是气吸式灭蝗机可挂接在东方红-170、180P或200P型拖拉机的前横梁上,利用发动机(S1100、ZH1115型单缸柴油机)作动力,三角皮带传动,经离合器控制和两级减速后,带动风机和切碎机同时运转,转速为1200rpm,风机为离心式柔性可变距叶片和中压型,并采用径向进风和径向排风结构,进风口朝向地面,排风口与切碎机进料口相连通,切碎机出料口也朝向地面并设置半圆型凹板式筛网与刀片共同作用,可将进入切碎机内的蝗虫和杂草断茎全部切碎后抛撒到地面。
本适用新型的有益效果是结构新颖,安装容易,操作简便,可普遍适应于广大农区和牧区的除虫灭蝗作业,,前进速度为4-6km/h(拖拉机低II-IV挡),-(每天可完成灭蝗面积90-140亩),作业成本约为10-15元/hm2,而且对生态环境无任何污染和破坏,易于大范围应用推广。
以下结合附图和实施例对本适用新型进一步说明。
图1是本适用新型第一个实施例的工作示意图。
图2是
图1的前视图。
图3是第二个实施例的安装示意图。
图4是第三个实施例的机架构造图。
图5是第四个实施例的风机构造图。
图6是风机的工作示意图。
图7是第五个实施例的切碎机构造图。
图8是第六个实施例的中间传动机构构造图。
图中1、机架,2、防护罩,3、风机,4、切碎机,5、中间传动机构,6、发动机皮带轮,7、拖拉机车架,8、前刮板,9、后挡板,10、侧挡板,11、风扇轴,12、风扇叶片,13、曲柄,14、滚筒轴,15、滚筒,16、风机蜗壳,17、风扇皮带轮,18、切碎机三角带,19、切碎机皮带轮,20、二级减速传动皮带,21、小皮带轮,22、传动轴,23、离合器,24、大皮带轮,25、刀轴,26、刀片,27、卡槽,28、轴承座,29、支架,30、螺钉,31、滚筒瓦板,32、曲柄螺钉,33、叶片拉筋,34、销轴,35、转盘,36、风扇轴承,37、滚筒轴承,38、螺钉,39、凹板式筛网,40、进料口,41、切碎机外壳,42、螺栓,43、轴承座,44、轴承,45、楔形键。
在
图1所示的第一个实施例中,风机(3)、切碎机(4)分别安装在机架(1)中,发动机动力通过皮带轮(6)、三角带和中间传动机构(5)带动风机和切碎机同时运转。
在图2所示的视图中,防护罩(2)覆盖和包裹在机架的上顶和两侧面并用螺栓紧固,既可起安全防护和防止蝗虫向上飞越或向侧面逃逸,还可防止皮带轮缠草,前刮板
(8)垂直铰接于风机蜗壳前下端,其下部开有长方形吸蝗口,下端制成梳齿状起梳刮蝗虫和阻挡植物茎杆进入风机的作用,后档板(9)和两侧挡板(10)构成吸风通道,前刮板和侧后挡扳均采用4mm厚的合成橡胶板制成,可弹性变形,具有防止撞伤植物茎杆和随地表仿形的功能。
在图3所示的第二个实施例中,机架(1)上分别安装着风机(3)、切碎机(4)和中间传动机构(5),机架横向挂接在拖拉机前横梁上,并用三只螺栓(M14×130mm)紧固,发动机皮带轮(6)通过三角皮带与大皮带轮(24)连接并经由离合器(23)、传动轴(22)、小皮带轮(21)、三角皮带(18)和(20)带动风扇皮带轮(17)和切碎机皮带轮(19)同时旋转。
在图4所示的第三个实施例中,机架(1)采用槽钢和等边角钢焊接成框架结构,并分别焊有安装滚筒轴的卡槽(27)和安装中间传动机构的支架(29),机架上顶面向前延伸出一段遮挡棚,可阻挡和防止蝗虫飞逸。
在图5所示的第四个实施例中,风机(3)主要由蜗壳(16)、滚筒(15)、风扇叶片(12)、风扇轴(11)、滚筒轴(14)和皮带轮(17)构成,风扇叶片(12)焊有拉筋(33)通过销轴(34)绞接于转盘(35)的环槽中,转盘内安装轴承(36)并安装在风扇轴(11)上,风扇轴(11)通过曲柄(13)与滚筒轴(14)连接并用螺钉(32)紧固后构成一组曲轴,风扇和曲轴都安装在滚筒中,轴的两端从滚筒
(15)中伸出后固定在机架两边纵梁上的卡槽(29)中,滚筒转毂中装有轴承(37)可绕滚筒轴(14)转动,皮带轮(17)安装在滚筒(15)的右端面上并用镙钉(38)紧固,滚筒(15)安装在风机蜗壳(16)内靠近排风口一侧,并留出10mm间隙,而另一侧则留出120mm的进风通道和叶片伸展空间,风机蜗壳(16)为上下两半结构,安装并固定在机架前后横梁上。
在图6所示的风机工作示意图中,滚筒(15)的外圆由6块瓦板(31)均匀分布在转毂外缘上并用螺钉(30)紧固,瓦板之间分别留有6条10mm宽的缝隙,6片风扇叶片(12)分别从6条缝隙中伸出滚筒外,当滚筒绕轴(14)旋转时则带动风扇绕轴(11)旋转,偏心距为l,当可变距叶片旋转到进风弧段时,则逐渐伸出滚筒外,并绕销轴(34)柔性变形向后弯曲(β2<90°)产生吸引气流,当叶片旋转到排风弧段时,逐渐缩入滚筒内同样可绕销轴(34)柔性变形向前弯曲(β2>90°),高速气流在惯性力和滚筒挤压力的双重作用下被导入切碎机(4)内。
在图7所示的第五个实施例中,切碎机为圆筒型结构,刀轴(25)横向安装在外壳(41)内两端从壳体中伸出并通过轴承座(28)安装在机架(1)两边的下纵梁上,刀轴上焊接有16只楔形刀片(26)并呈螺线形径向排列和轴向均匀分布,进料口(40)垂直朝上与风机排风口相连通,凹板式筛网(39)安装在切碎机下半圆并用螺栓
(42)紧固在外壳(41)上,皮带轮(19)安装在刀轴(25)上并用平键固定。
在图8所示的第六个实施例中,中间传动机构(5)由大皮带轮(24)、离合器(23)、传动轴(22)、轴承座(43)、轴承(44)和小皮带轮(21)构成并安装在机架右后侧的支架(29)上,支架可以上下移动来调节皮带的张紧度。
,包括机架(1)、防护罩(2)、风机(3)、切碎机(4)和中间传动机构(5),其特征是机架(1)焊接成框架结构,可横向水平挂接在拖拉机前横梁上,防护罩(2)覆盖和包裹在机架上顶和两侧面,风机(3)和切机(4)横向水平安装在机架中,风机(3)采用离心式可变距叶片和径向进、排风结构,进风口朝向地面,排风口与切碎机的进料口(40)相连通,前刮板(8)用销轴铰接于风机蜗壳(16)的前下端,其下部开有长方形吸蝗口,下缘制成梳齿状,后档板(9)与两侧档板(10)构成进风通道,发动机动力通过中间传动机构(5)和三角皮带(18、20)带动风机(3)和切碎机(4)同时运转。
,其特征是风机滚筒(15)是由瓦板(31)和转毂构成,6片瓦板均匀地分布在转毂外缘上并用螺钉(30)紧固,瓦板之间留出6条10mm宽的缝隙,皮带轮(17)安装在滚筒(15)的右端面上并用螺钉(38)紧固,风扇由6片叶片(12)和两组转盘(35)构成,叶片上焊接有拉筋
(33)通过销轴(34)铰接在转盘(35)的环槽内,转盘内装有轴承(36),风扇安装在风扇轴(11)上,而轴(11)则通过曲柄(13)安装在滚筒轴(14)上构成一组曲轴,两轴具有一定的偏心距离,轴的两端伸出滚筒外安装并固定在机架两边的卡槽(29)内,风扇叶片(12)分别从滚筒的6条缝隙中伸出,滚筒安装在风机蜗壳(16)内靠近排风口一则并留出10mm的间隙,而另一侧则留出120mm的进风通道和叶片伸展的空间,风扇采用可变距柔性叶片,当叶片旋转到进风弧段时,逐渐向滚筒外伸长,叶片可同时绕销轴(34)向后弯曲,当叶片旋转到排风弧段时,逐渐向滚筒内收缩,叶片同样可绕销轴(34)向前弯曲,以实现柔性变形和自由伸缩的目的。
,其特征是切碎机刀轴(25)上焊接有16只楔形刀片(26)并呈螺线形径向排列和轴向均匀分布,进料口垂直朝上与风机排风口相通,凹板式筛网(39)安装在下半圆并用螺栓(42)紧固在外壳(41)上,皮带轮(19)安装在刀轴(25)上并用平键固定。
,其特征是中间传动机构(5)将发动机的动力通过离合器控制和两级减速后,经三角皮带传递给风扇皮带轮(17)和切碎机皮带轮(19),并带动风机(3)和切碎机(4)同时运转。
专利摘要一种气吸式灭蝗机,由机架(1)、防护罩(2)、风机(3)、切碎机(4)和中间传动机构(5)构成,风机和切碎机横向安装在机架中,防护罩覆盖和包裹在机架的上顶和两侧面,风机进风口朝向地面,排风口与切碎机相通,发动机动力通过三角皮带传递给中间传动机构,经离合器控制和两级减速后带动风机和切碎机同时运转,风机产生的高速气流,将附着在地表和植物上的蝗虫吸入风机内并被吹送到切碎机内,蝗虫被切碎后经筛网抛撒到地面,该机可挂接在小四轮拖
拉机的前横梁上,,前进速度4-6km/h(每天可灭蝗90-120亩,成本10-15元/hm