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专利名称:气吸式排种器联动调试实验台的制作方法
技术领域:
本实用新型属于排种器调试设备,尤其是涉及一种气吸式排种器联动调试实验台。
背景技术:
在院校、科研院所、农机试验鉴定部门以及农机产品生产企业的实验室,都广泛设有排种器试验台。现有的排种器试验台都是采用在试验台架上设置一条输送带,输送带上方设置一个排种器的设计方案,实现对排种器田间播种作业的试验模拟仿真。主要解决了新型排种器技术性能参数的试验测定,为新型排种器的技术改进提供依据,解决了单个排种器的质量检测问题。但这种实验室排种器试验台尚有不足之处,对于生产企业批量生产排种器的情况,要求对排种器快速地进行质量检验和空运转调试,该实验室排种器试验台不能实现对多个排种器的同时对比实验与试运转调试测定,不适用于企业批量生产对排种器的实验需求。而且实验数据偏理想,与实际播种作业条件差距较大。
实用新型内容本实用新型的目的是针对存在的上述问题,提供一种实验效率高、实验操作方便、更符合实际作业条件要求的气吸式排种器联动调试实验台。为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:本实用新型的气吸式排种器联动调试实验台,包括实验机架和安装在实验机架上的种箱、排种器、排种器驱动系统、吸风系统,以及控制柜,在种箱的下方,排种器并列等间距设置在实验机架的台面上,每个排种器的驱动轴分别与排种器驱动系统的每个输出轴对应联接
,每个排种器的入口分别与种箱底部的每个下种口对应联接,每个排种器的吸风口分别与吸风系统并列联接,每个排种器的排种口分别设有排种回收管。作为本实用新型的优选方案,所述排种器驱动系统由排种电机、独立切换离合传动单元、驱动链条、传动链条、排种电机转速传感器组成,在实验机架的台面上,该独立切换离合传动单元对称排列设置在排种电机的两侧,且间距相等,排种电机的输出端通过两个驱动链条分别与相邻的左右两个独立切换离合传动单元联接,向左右两侧方向相邻两个独立切换离合传动单元之间依次通过传动链条联接,每个排种器的驱动轴分别与每个独立切换离合传动单元的输出轴相互并列联接,排种电机输出轴上设置排种电机转速传感器,排种电机转速传感器用于检测排种电机的输出转速,该排种电机转速传感器输出端与控制柜的排种转速显示器输入端连接。作为本实用新型的优选方案,所述吸风系统由风机电机、风机、吸风主管、吸风支管、压力传感器、风机电机转速传感器组成,风机电机设置在实验机架内端部,风机设置在实验机架内中部,风机电机输出轴通过万向轴与风机输入轴联接,风机电机输出轴上设置风机电机转速传感器,风机电机转速传感器用于检测风机电机的输出转速,该风机电机转速传感器输出
端与控制柜的风机电机转速显示器输入端连接;风机输入口与吸风主管连接,吸风支管分别与吸风主管并列联接,每个排种器的吸风口分别与每个吸风支管并列联接,吸风主管上设置压力传感器,压力传感器用于检测吸风系统负压值数据,该压力传感器输出端与控制柜的负压显示器输入端连接。作为本实用新型的改进,所述排种电机采用变频调速电机。作为本实用新型的进一步改进,所述风机电机采用变频调速电机,风机直接采用播种机产品上使用的气吸式风机。采用上述技术方案后,本实用新型提供的气吸式排种器联动调试实验台具有的有益效果是:在种箱的下方,排种器并列等间距设置在实验机架的台面上,每个排种器的驱动轴分别与排种器驱动系统的每个输出轴对应联接,每个排种器的入口分别与种箱底部的每个下种口对应联接,每个排种器的吸风口分别与吸风系统并列联接,每个排种器的排种口分别设有排种回收管。这样就可以进行多个排种器同时实验,每个排种器设有独立排种回收管,可以满足排种器播不同种子同时实验,实现对多个排种器的同时对比实验与试运转调试测定,实验效率显著提高。另外,由于排种器驱动系统采用变频调速排种电机、独立切换离合传动单元、排种电机转速传感器,每个排种器在实验过程中拆装时彼此相互独立互不相扰,可通过变频器排种调节旋钮控制排种器转速,实验操作方便;吸风系统采用变频调速风机电机、播种机产品上使用的气吸式风机、压力传感器、风机电机转速传感器,可通过变频器风机转速调节旋钮控制电机与风机转速进而控制充种压力,而且实验更趋近于实际播种作业条件。所以得到了实验效率高、实验操作方便、更符合实际作业条件要求的效果。
图1是本实用新型气吸式排种器联动调试实验台的构造主视图;图2是图1的俯视图;图3是图1的侧视图。图中:实验机架I;种箱2;排种器3;下种口4;排种电机5;风机电机6;风机7;吸风主管8;吸风支管9;排种回收管10;驱动链条11;传动链条12;压力传感器13;控制柜14;风机电机转速传感器15;独立切换离合传动单兀16;排种电机转速传感器17。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述:如图1、图2、图3所示,给出了本实用新型气吸式排种器联动调试实验台的具体实施方式
构造示意图,包括实验机架I和安装在实验机架I上的种箱2、排种器3、排种器驱动系统、吸风系统,以及控制柜14,在实验机架I上设置两个种箱2,在每个种箱2的下方分别设有三个排种器3,共六个排种器3并列等间距设置在实验机架
I的台面上,每个排种器3的驱动轴分别与排种器驱动系统的每个输出轴对应联接,每个排种器3的入口分别与种箱2底部的每个下种口4对应联接,每个排种器3的吸风口分别与吸风系统并列联接,每个排种器3的排种口分别设有排种回收管10。作为本实用新型的优选实施例,如图1、图2、图3所示,所述排种器驱动系统由排种电机5、独立切换离合传动单元16、驱动链条11、传动链条12、排种电机转速传感器17组成,所述排种电机5采用变频调速电机。在实验机架I的台面上,六个该独立切换离合传动单元16对称排列设置在排种电机5的两侧,且间距相等,排种电机5的输出端通过两个驱动链条11分别与相邻的左右两个独立切换离合传动单元16联接,向左右两侧方向相邻两个独立切换离合传动单元16之间依次通过两个传动链条12联接,每个排种器3的驱动轴分别与每个独立切换离合传动单元16的输出轴相互并列联接,每个排种器3在实验过程中拆装时彼此相互独立互不相扰,排种电机5输出轴上设置排种电机转速传感器17,排种电机转速传感器17用于检测排种电机5的输出转速,该排种电机转速传感器17输出端与控制柜14的排种转速显示器输入端连接,通过排种电机转速传感器17将监测到的排种电机5的输出转速和每个排种器3的转速反馈至控制柜14的排种转速显示器。作为本实用新型的优选实施例,如图1、图2、图3所示,所述吸风系统由风机电机
6、风机7、吸风主管8、吸风支管9、压力传感器13、风机电机转速传感器15组成,风机电机6设置在实验机架I内端部,风机7设置在实验机架I内中部,风机电机6采用变频调速电机,风机7直接采用播种机产品上使用的气吸式风机,风机电机6输出轴通过万向轴与风机7输入轴联接,风机电机6输出轴上设置风机电机转速传感器15,风机电机转速传感器15用于检测风机电机6的输出转速,该风机电机转速传感器15输出端与控制柜14的风机电机转速显示器输入端连接,通过风机电机转速传感器15将监测到的风机电机6和风机7转速反馈至控制柜14的风机电机转速显示器;风机7输入口与吸风主管8连接,六个吸风支管9分别与吸风主管8并列联接,每个排种器3的吸风口分别与每个吸风支管9并列联接,吸风主管8上设置压力传感器13,压力传感器13用于检测吸风系统负压值数据,该压力传感器13输出端与控制柜14的负压显示器输入端连接,通过压力传感器13将监测到的负压值数据反馈至控制柜14的负压显示器。气吸式排种器联动调试实验台工作时,在两个种箱2内放入实验用作物种子,依次启动吸风系统、排种器驱动系统,排种器驱动系统的排种电机5通过独立切换离合传动单元16驱动每个排种器3运转,在吸风系统的负压作用下,每个排种器3通过排种口设有的排种回收管10向外排出种子,每个排种回收管
10都是独立的,排出的种子可以回收再利用,这样就完成了多个排种器同时实验,也可以满足排种器播不同种子同时实验,实现对多个排种器的同时对比实验与试运转调试测定。在排种器实验过程中,某个排种器试运转调试完成后,可以单独从独立切换离合传动单元16脱离取下,更换下一个排种器,操作十分方便,每个排种器在实验过程中拆装时彼此相互独立互不相扰,实验操作方便。在排种器实验过程中,排种电机转速传感器17将监测到的排种电机5的输出转速和每个排种器3的转速反馈至控制柜14的排种转速显示器,可随时根据显示的数据信息,通过变频器排种调节旋钮控制排种器转速;风机电机转速传感器15将监测到的风机电机6和风机7转速反馈至控制柜14的风机电机转速显示器,压力传感器13将监测到的负压值数据反馈至控制柜14的负压显示器,可随时根据显示的数据信息,通过变频器风机转速调节旋钮控制电机与风机转速进而控制充种压力,而且实验更趋近于实际播种作业条件。本实用新型可显著提高排种器实验效率,解决了批量生产中排种器运转调试的实际问题。本实用新型适用于批量生产中排种器的联动运转调试实验。显然,本领域的技术人员可以对本实用新型的种箱、排种器进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
,包括实验机架(I)和安装在实验机架(I)上的种箱(2)、排种器(3)、排种器驱动系统、吸风系统,以及控制柜(14),其特征在于:在种箱(2)的下方,排种器(3)并列等间距设置在实验机架(I)的台面上,每个排种器(3)的驱动轴分别与排种器驱动系统的每个输出轴对应联接,每个排种器(3)的入口分别与种箱(2)底部的每个下种口(4)对应联接,每个排种器(3)的吸风口分别与吸风系统并列联接,每个排种器(3)的排种口分别设有排种回收管(10)。
,其特征在于:所述排种器驱动系统由排种电机(5)、独立切换离合传动单元(16)、驱动链条(11)、传动链条(12)、排种电机转速传感器(17)组成,在实验机架(I)的台面上,该独立切换离合传动单元(16)对称排列设置在排种电机(5)的两侧,且间距相等,排种电机(5)的输出端通过两个驱动链条(11)分别与相邻的左右两个独立切换离合传动单元(16)联接,向左右两侧方向相邻两个独立切换离合传动单元(16)之间依次通过传动链条(12)联接,每个排种器(3)的驱动轴分别与每个独立切换离合传动单元(16)的输出轴相互并列联接,排种电机(5)输出轴上设置排种电机转速传感器(17),排种电机转速传感器(17)用于检测排种电机(5)的输出转速,该排种电机转速传感器
(17)输出端与控制柜(14)的排种转速显不器输入端连接。
,其特征在于:所述吸风系统由风机电机(6)、风机(7)、吸风主管(8)、吸风支管(9)、压力传感器(13)、风机电机转速传感器(15)组成,风机电机(6)设置在实验机架(I)内端部,风机(7)设置在实验机架(I)内中部,风机电机(6)输出轴通过万向轴与风机(7)输入轴联接,风机电机(6)输出轴上设置风机电机转速传感器(15),风机电机转速传感器(15)用于检测风机电机(6)的输出转速,该风机电机转速传感器(15)输出端与控制柜(14)的风机电机转速显示器输入端连接;风机(7)输入口与吸风主管(8)连接,吸风支管(9)分别与吸风主管(8)并列联接,每个排种器(3)的吸风口分别与每个吸风支管(9)并列联接,吸风主管(8)上设置压力传感器(13),压力传感器(13)用于检测吸风系统负压值数据,该压力传感器(13)输出端与控制柜(14)的负压显示器输入端连接。
,其特征在于:所述排种电机(5)采用变频调速电机。
,其特征在于:所述风机电机(6)采用变频调速电机,风机(7)直接采用播种机产品上使用的气吸式风机。
专利摘要本实用新型公开了一种气吸式排种器联动调试实验台,旨在提供一种实验效率高、更符合实际作业条件要求的气吸式排种器联动调试实验台。包括实验机架和安装在实验机架上的种箱、排种器、排种器驱动系统、吸风系统,以及控制柜,在种箱的下方,排种器并列等间距设置在实验机架的台面上,每个
排种器的驱动轴分别与排种器驱动系统的每个输出轴对应联接,每个排种器的入口分别与种箱底部的每个下种口对应联接,每个排种器的吸风口分别与吸风系统并列联接,每个排种器的排种口分别设有排种回收管。本实用新型适用于批量生产中排种器的联动运转调试实验。