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专利名称:气升式发酵装置的制作方法
技术领域:
气升式发酵装置技术领域;本实用新型涉及到淀粉废水发酵合成生物油脂装置。
背景技术:
我国有430家淀粉厂,年总产量3000万吨,每天产生淀粉废水9000万吨,COD含量4一6万mg/L,目前普遍建立了生化废水处理装置,废水中的大量有机物降解为C02、CH4等气体排入大气,造成二次污染,也是对资源的极大浪费。应用粘红酵母菌在淀粉废水中发酵,可将其中的大量有机物合成生物油脂,用作生物柴油的原料。传统的发酵设备都是不锈钢机械搅拌发酵罐,如果建立一套日处理淀粉废水2000吨的装置,需要10台200吨的发酵罐,投资大,动力消耗高,经济不可行。发明内容·本实用新型的目的就是提供一种新的气升式发酵装置,它能有效克服大型发酵液发酵设备投资大、动力消耗高的问题。本实用新型的目的是这样实现的气升式发酵装置,具有池墙、池底、通气总管、布气管、混合喷射器、换热盘管、进液管、排液管,池墙和池底形成长方形槽体结构,通气总管用管卡固定在池墙上,伸到池底上面,在通气总管上开孔焊接布气管,布气管上面用丝管连接混合喷射器,换热盘管、进液管、排液管用管卡固定在池墙内侧壁上面。本实用新型由于通气总管深入到水池底部,在总管上开孔焊接若干布气管,每条布气管上开孔焊接数支螺纹短管,在螺纹短管上连接混合喷射器,喷射器由进气管、进液管、混合
室、喷头组成,换热盘管、进液管、排液管用管卡固定在池墙内侧壁上面的结构,淀粉废水由进液管排入发酵池,高压空气由总管通入,经过各布气管进入混合喷射器进气管,由于高压空气流速高,在管内形成负压区,淀粉废水被吸入混合室,气液混合后从喷嘴喷射,搅动池内液体翻腾,代替了机械搅拌,达到空气与液体的充分混合,液体中的菌体充分吸收氧气,快速生长繁殖,将淀粉废水中的有机物高效率的合成生物油脂,夏季高温时将冷水通入换热盘管,冬季寒冷时将热水通入盘管,以调节温度保持在15_30°C,发酵后的液体从排液管用泵排入下工序,达到淀粉废水发酵合成油脂设备投资少、动力消耗低、发酵效率高的目的。
附图示出了实用新型室外气升式发酵池的结构示意图,下面就附图作进一步说明。
具体实施方式
附图示出了实用新型气升式发酵装置的结构,具有池墙I、池底2、通气总管3、布气管4、混合喷射器5、换热盘管6、进液管7、排液管8。池墙I和池底2形成长方形槽体结构,长16米,宽8米,,将通气总管3(Φ219*4πιπι)用管卡固定在池墙I上面,伸入池底2
上面,向左右分两支,在通气总管3上开孔焊接布气管4(Φ57*3mm)长14米,共16根,末端插入总管。在每根布气管4上面间隔I米开孔焊接螺纹短管,将混合喷射器5拧紧在螺纹短管上,用管卡把换热器盘管6,进液管7,出液管8固定在池壁上面。[0013]工作原理将淀粉废水从进液管7排入池中,再从进液管7排入菌种液,从通气总管3通入高压空气,经布气管4进入混合喷射器5,混合喷射器5由进气管、斜插在进气管的进液管、混合室、喷头组成,由于高压空气的流速快,其周围形成负压区,发酵液(混合菌种的淀粉废水)从斜插的进液管被吸入混合室,与空气混合,从喷头喷射,搅动池内发酵液翻腾,使气液进一步混合,增加发酵液溶氧量,发酵液中的菌种充分吸收氧气迅速生长繁殖,将淀粉中的大量有机物转化为生物油脂。夏季炎热时在换热盘管6中通入冷水,冬季寒冷时通入热水,春、秋两季不通水,保持温度15-30°C。发酵后的淀粉废水从排液管8用泵排入菌体分离工序,再经干燥、萃取得到生物油脂。本实用新型中,池墙I和池底2形成长方形槽体结构,所述长方形槽体可以是钢筋混凝土浇筑的预制件,也可以是钢板焊接而成的金属槽。
,其特征是具有池墙(I)、池底(2)、通气总管(3)、布气管(4)、混合喷射器(5)、换热盘管(6)、进液管(7)、排液管(8),池墙(I)和池底(2)形成长方形槽体结构,
通气总管(3)用管卡固定在池墙(I)上,伸到池底(2)上面,在通气总管(3)上开孔焊接布气管(4),布气管(4)上面用丝管连接混合喷射器(5),换热盘管(6)、进液管(7)、排液管(8)用管卡固定在池墙(I)内侧壁上面。
专利摘要本实用新型公开了一种气升式发酵装置,具有池墙和池底形成的长方形槽体、通气总管、布气管、混合喷射器、换热盘管、进液管、排液管。含有大量有机物的淀粉废水排入发酵池中,再加入菌种液,通入高压空气,经数条布气管进入混合喷射器、搅动发酵液翻腾,使气液充分混合增加溶氧,加快菌种生长繁殖,提高发酵强度。本实用新型的特点投资少、能耗低、发酵强度高、生物油脂产量大。