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专利名称:模块化厌氧反应器的制作方法
技术领域:
本实用新型属于沼气生产技术领域中的厌氧发酵设备,尤其是涉及一种模块化厌氧反应器。
背景技术:
沼气工程厌氧发酵装置按原料搅拌方式分类有许多不同的类型,包括全混式、推流式、污泥床式等,这些厌氧反应器都有各自不同的特点,但是这些厌氧发酵装置都属于大容量的反应器,都必须在现场进行施工安装,施工难度较大,施工周期较长,安装完毕很难扩展,而且在发酵装置出现问题时,必须消耗大量的人力物力将所有原料排出方可维护,影响沼气工程整体的运行。
实用新型内容本实用新型的目的是针对存在的上述问题,提供一种运输及施工简洁方便,易于工程扩展,便于运行维护的模块化厌氧反应器。为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案本实用新型的模块化厌氧反应器,包括反应器壳体和安装在反应器壳体顶部的溢流清污口、温度传感器、检修口,安装在反应器壳体底部的两个底座支架,以及排污管、沼气管、溢流管和增温装置。还包括水力循环搅拌装置,所述水力循环搅拌装置包括搅拌管、进料管,该搅拌管穿透安装在反应器壳体的底部,且该搅拌管的顶端向上伸入至反应器壳体内的原料上部,该进料管安装在反应
器壳体的底部,该搅拌管、进料管分别与外循环泵输入口和输出口联接。作为本实用新型的改进,所述增温装置由供水管、回水管、换热器组成,该换热器水平安装在反应器壳体内部下方,所述供水管、回水管分别穿透安装在反应器壳体的底部,并与该换热器的进水口、出水口联接。作为本实用新型的进一步改进,所述排污管、沼气管、溢流管以及水力循环搅拌装置、增温装置的管道均从同一侧穿透安装在反应器壳体的底部,其中沼气管的顶端向上伸入至标定的原料液面上方空间内,溢流管的顶端向上伸入至标定的原料液面处。作为本实用新型的更进一步改进,所述反应器壳体设计为卧式罐体形状,采用钢板焊接制造,且模块化厌氧反应器的容积为60m3。采用上述技术方案后,。由于所述反应器壳体设计为卧式罐体形状,采用钢板焊接制造,且模块化厌氧反应器的容积为60m3,属于小容量厌氧反应器;所述排污管、沼气管、溢流管以及水力循环搅拌装置、增温装置的管道均从同一侧穿透安装在反应器壳体的底部,所以可实现反应器工厂化加工,生产制造、安装施工模块化;。属于小容量厌氧反应器,且所述排污管、沼气管、溢流管以及水力循环搅拌装置、增温装置的管道均从同一侧穿透安装在反应器壳体的底部。这样就可以更容易通过增加模块化厌氧反应器的数量,扩展沼气工程。
3[0011]。集成安装多个模块化厌氧反应器的沼气工程,工程运行时可对单体反应器进行维护,不影响沼气工程整体的运行。
图1是本实用新型模块化厌氧反应器的构造示意图;图2是图1中I的局部放大图。图中反应器壳体1排污管2沼气管3搅拌管4进料管5溢流管6供水管7回水管8换热器9溢流清污口10温度传感器11检修口12底座支架具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述图1、图2中,给出了本实用新型模块化厌氧反应器的构造示意图,包括反应器壳体1和安装在反应器壳体1顶部的溢流清污口10、温度传感器11、检修口12,安装在反应器壳体1底部的两个底座支架13,以及排污管2、沼气管3、溢流管6和增温装置。还包括水力循环搅拌装置,所述水力循环搅拌装置包括搅拌管4、进料管5,该搅拌管4穿透安装在反应器壳体1的底部,且该搅拌管4的顶端向上伸入至反应器壳体1内的原料上部,该进料管5安装在反应器壳体1的底部,该搅拌管4、进料管5分别与外循环泵输入口和输出口联接。作为本实用新型的优选实施例,在图1中,所述增温装置由供水管7、回水管8、换热器9组成,该换热器9水平安装在反应器壳体1内部下方,所述供水管7、回水管8分别穿透安装在反应器壳体
1的底部,并与该换热器9的进水口、出水口联接。作为本实用新型的改进,如图1、图2所示,所述排污管2、沼气管3、溢流管6以及水力循环搅拌装置、增温装置的管道均从同一侧穿透安装在反应器壳体1的底部,其中沼气管3的顶端向上伸入至标定的原料液面上方空间内,溢流管6的顶端向上伸入至标定的原料液面处。作为本实用新型的进一步改进,如图1所示,所述反应器壳体1设计为卧式罐体形状,采用钢板焊接制造,且模块化厌氧反应器的容积为60m3。模块化厌氧反应器的工作原理是经预处理后的原料从进料管5进入模块化厌氧反应器,进料同时原料从溢流管6往外自动溢流,进料完毕打开搅拌管4并与进料管5形成环路,利用外接循环泵实现反应器水力搅拌过程。反应器利用供水管7和回水管8及反应器内换热器9实现物料增温过程,厌氧过程产生的沼气通过沼气管3连接至沼气主管道,当反应器需要进行大出料时利用排污管2完成。
,包括反应器壳体(1)和安装在反应器壳体(1)顶部的溢流清污口(10)、温度传感器(11)、检修口(12),安装在反应器壳体(1)底部的两个底座支架(13),以及排污管(、沼气管C3)、溢流管(6)和增温装置,其特征在于还包括水力循环搅拌装置,所述水力循环搅拌装置包括搅拌管G)、进料管(5),该搅拌管(4)穿透安装在反应器壳体(1)的底部,且该搅拌管(4)的顶端向上伸入至反应器壳体
(1)内的原料上部,该进料管(安装在反应器壳体(1)的底部,该搅拌管G)、进料管(分别与外循环泵输入口和输出口联接。
,其特征在于所述增温装置由供水管(7)、回水管(8)、换热器(9)组成,该换热器(9)水平安装在反应器壳体⑴内部下方,所述供水管(7)、回水管(8)分别穿透安装在反应器壳体(1)的底部,并与该换热器(9)的进水口、出水口联接。
,其特征在于所述排污管(2)、沼气管(3)、溢流管(6)以及水力循环搅拌装置、增温装置的管道均从同一侧穿透安装在反应器壳体(1)的底部,其中沼气管(3)的顶端向上伸入至标定的原料液面上方空间内,溢流管(6)的顶端向上伸入至标定的原料液面处。
,其特征在于所述反应器壳体(1)设计为卧式罐体形状,采用钢板焊接制造,且模块化厌氧反应器的容积为60m3。
,其特征在于所述反应器壳体(1)设计为卧式罐体形状,采用钢板焊接制造,且模块化厌氧反应器的容积为60m3。
专利摘要本实用新型公开了一种模块化厌氧反应器,旨在提供一种运输及施工简洁方便,易于工程扩展,便于运行维护的模块化厌氧反应器。包括反应器壳体和安装在反应器壳体顶部的溢流清污口、温度传感器、
检修口,安装在反应器壳体底部的两个底座支架,以及排污管、沼气管、溢流管和增温装置。还包括水力循环搅拌装置,所述水力循环搅拌装置包括搅拌管、进料管,该搅拌管穿透安装在反应器壳体的底部,且该搅拌管的顶端向上伸入至反应器壳体内的原料上部,该进料管安装在反应器壳体的底部,该搅拌管、进料管分别与外循环泵输入口和输出口联接。本实用新型适用于中小型沼气工程。