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专利名称:槽形板捕汁器的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及制糖设备技术领域,具体地说是槽形板捕汁器。
制糖生产的重要设备——蒸发罐和煮糖罐在工作过程中,因糖液沸腾产生液滴喷射入汁汽室,抽出汁汽时产生液滴夹带。为减少液滴夹带造成的损失,在设计制造蒸发罐和煮糖罐的过程中,一般都在汁汽室顶部装设有捕汁器(或叫“雾沫分离器”,下同)用于回收液滴减少糖份的损失。
现有捕汁器多数属惯性式和惯性离心混合式两种结构,一般由低炭钢板组焊构成。这两种捕汁器的工作原理是,在汁汽室的顶部使汁汽流动方向反复多次180°角急剧改变,用惯性和离心分离原理达到汽液分离的目的。现有捕汁器由于结构不合理而存在着捕汁效率低,汁汽压力降大和锈垢污染糖液的三个主要问题,并因此造成下列五个方面的不良后果(1)不必要的糖份损失;(2)有效蒸发汁汽冷凝水微糖份大于万分之一,达不到入炉水标准,不能直接入炉而造成能和水的浪费;(3)糖份损失还造成废水排放中的有机物质增加,导致废水富营养化排放加剧环境污染;(4)汁汽压力降大,造成热能损失;(5)捕汁器本身的锈蚀和积垢影响产品质量。
本实用新型的目的是提供一种能克服现有捕汁器捕汁效率低,汁汽压力降大和锈垢污染糖液的问题,能实现节能降耗的槽形板捕汁器。
本实用新型是这样实现的在总结生产现埸工艺实验数据的基础上,根据汁汽的流体特性,把惯性式、离心式和接触式三种捕汁器的优点融为一体。具体方案是由连接圆筒和均匀分布在连接圆筒圆周上的捕汁箱构成,捕汁箱由箱体、槽形板构成,槽形板构成多个连续的锯齿形均匀分布在箱体内,形成多条折流槽,槽形板锯齿顶端处有回流孔。锯齿顶端构成集液槽捕汁箱。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详述,但不限于附图所示。
图1为本实用新型的结构示意主视图图2为本实用新型的结构示意俯视图图3为本实用新型的捕汁箱内部结构主视图图4为本实用新型的捕汁箱内部结构俯视图图5、6为本实用新型的槽形板结构示意图图7为本实用新型的局部放大图图中,1-连接圆筒,2-捕汁箱,3-集液室,4-汁汽室,5-蒸发罐或煮糖罐,6-槽形板,7-槽形板,8-集液槽,9-箱体,10-回流孔。
如图所示,本实用新型由连接圆筒1和行星分布在连接圆筒圆周上的捕汁箱2构成,捕汁箱由箱体9、槽形板6、7构成。用不锈钢槽形板构成多个连续的锯齿形(90°)均匀分布在箱体内,形成多条折流槽,槽形板锯齿顶端有回流孔10。槽形板构成的锯齿形可由两块槽形板
6或6、7构成。捕汁器置于蒸发罐或煮糖罐5的顶部。
其工作原理是汁汽由汁汽室顶部水平进入“槽形板捕汁箱”,箱内通道一折流槽使汁汽流反复多次90°度角折流,由此产生的离心力和惯性力使细小的液滴与槽形板表面接触附着,并逐渐流向集液槽汇集成大的液滴后因自重向下流动,通过槽底回流孔进入集液室汇集,而完成糖液回收工作。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、由于槽形板的特殊组合构成众多的液滴收集槽,并具有较大的有效捕汁面积,所以它对直径10微米及更大的液滴的收集效率几乎达到100%,%,糖厂使用“槽形板捕汁器”后,每入榨一万吨甘蔗可多产5吨糖,即可增收2万元。以一般糖厂年入榨20万吨甘蔗计算,每年可多创效益40万元。
2、由于糖份的高效率回收使一效蒸发汁汽冷凝水微糖份低于十万分之一达到1级入炉水标准。汁汽冷凝水直接入炉可降低由15℃冷水热到100℃的能耗,还可节约水处理费用,减少用水量。以糖厂每年入榨甘蔗计算,节能效益可达50多万元。
3、本实用新型的槽形板捕汁器的折流角为90°,只有现的捕汁器折流角180°的二分之一,加上汁汽流通过捕汁器的总行程缩短了60%以上,所以压力降由现捕汁器的3000pa
下降到1000pa以下,而提高了热能利用率。
4、使用本实用新型的槽形板可使抽取的汁汽(二次蒸汽)比较洁净,有利于减缓后几效发蒸发罐和煮糖罐汽鼓特别是热管的锈蚀,延长设备使用寿命,提高热效率。
5、减少了糖份损失也就降低了废水对环境造成的污染。
,其特征在于由连接贺筒(1)和均匀分布在连接圆筒圆周上的捕汁箱(2)构成,捕汁箱由箱体(9)、槽形板(6、7)构成,槽形板构成多个连续的锯齿形均匀分布在箱体内,形成多条折流槽,槽形板锯齿顶端有回流孔(10)。
,其特征在于捕汁箱的分布可以是行星式或矩阵式。
,其特征在于槽形板构成的锯齿形可由两块槽形板(6或6、7)构成,锯齿角为90°。
,其特征在于捕汁器置于蒸发罐或煮糖罐的顶部。
专利摘要本实用新型是一种槽形板捕汁器。由连接圆筒(1)和均匀分布在连接圆筒圆周上的捕汁箱(2)构成,捕汁箱由箱体(9)、槽形板(6、7)构成,槽形板构成多个连续的锯齿形均匀分布在箱体内,形成多条折流槽,槽形板锯齿顶端有回流孔(10)。本实用新型具有高效节能,减少环境污染,产品质量高,设备使用寿命长等优点。