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专利名称:椰果脱酸脆化一体化装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及水果加工设备,尤其涉及用于椰果加工的一种椰果脱酸脆化一体化系统。
背景技术:
为了使椰果有更好的口感,在对椰果加工过程中通常需要对其进行脱酸和脆化。在现有生产工艺中,椰果的脱酸工艺和脆化工艺是在两个不同的生产设备中独立进行进行,两工艺相互脱离,完成脱酸后,椰果需要通过人工将其转移到脆化设备中,劳动强度大,生产效率降低,并且后续挑选异物过程中还存在挑选人员再污染椰果的隐患。此外还存在脱酸水和脆化液用量不精确等问题。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷,而提供一种椰果脱酸脆化一体化装置。为实现上述目的,本发明采用以下技术方案一种椰果脱酸脆化一体化装置,包括反应釜,料缸;所述反应釜上方设有进液口和热水进口,反应釜下方设有出液口和出料口;所述料缸上方设有脆化液进口,料缸下方设有脆化液出口;反应釜与料缸通过管件连接形成循环回路。进一步说,所述循环回路中安装有泵和过滤器。具体地说,所述过滤器为袋式过滤器。具体地说,所述泵为隔膜泵。进一步说
,所述反应爸是一个冷热缸。具体地说,所述冷热缸缸底为锥形体,锥形体的斜度大于或等于15°。进一步说,所述料缸内设有第一搅拌器。进一步说,所述反应釜内设有第二搅拌器。具体地说,所述反应釜内的第二搅拌器的搅拌桨为桨叶加框式搅拌桨。进一步说,所述反应釜内安装有温度传感器和流量计。对椰果进行脱酸脆化时,在料缸中配置脆化液,所得脆化液待用。利用本发明的加工过程为向反应釜中放入待处理的椰果,加入90_96°C热水,通过循环回路将脱酸水中的黑渣、异物等杂质去除,脱酸液回流至反应釜,循环使用,并且使反应釜内温度保持90-96°C,30分钟后,将脱酸水排出,并将脆化液抽入反应釜中对椰果进行脆化,反应釜内温度保持90-96°C,60分钟后,将脆化液过滤并回收至料缸中,已处理好的椰果留在缸内备用。与现有技术相比,本发明的有益效果是1、使用本发明能使脱酸工艺和脆化工艺在同一设备中进行,不需将椰果在不同的设备中转移,减少了生产所需劳动力,精简成本;2、使用本发明对椰果进行脱酸脆化,所需时间较少;3、通过本发明中的循环过滤系统,能自动清洁椰果中混杂的异物,可以使脆化后椰果中的异物比现有工艺的少,并且避免了挑选异物过程中存在的再污染隐患;4、本发明中增设的循环过滤系统,能使脱酸、脆化过程更加彻底,提高产品品质;5、本发明可在脱酸缸内增设流量计,用以控制脱酸水量和脆化液量。
图I为本发明优选实施例的结构示意图。
具体实施例方式为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。实施例一种椰果脱酸脆化一体化装置,包括反应釜,料缸2。料缸2中安装有一个第一搅拌器6,使配置的脆化液更均匀,料缸2的上方设有一个脆化液进口19,料缸2的下方设有一个脆化液出口20。本实施例中的反应釜为冷热缸1,冷热缸I内安装有一个第二搅拌器24、温度传感器26和流量计(图中未标示),在本实施例中,冷热缸I内第二搅拌器24的搅拌桨为桨叶框式搅拌桨,桨叶框式搅拌桨的结构可以减少搅拌时对椰果的损坏,冷热缸I的上方设有进液口21和热水进口22,冷热缸I下方设有出液口23和出料口27,冷热缸I的底部呈锥形体,锥形体的斜度等于30°。冷热缸I与料缸2通过管件连接形成循环回路。料缸2的脆化液出口20与冷热缸I的进液口21用管件连通,脆化液出口20旁安装有一个泵,本实施例中的泵为隔膜泵3、4,料缸2的脆化液进口19和冷热缸I的进液口21用管件连通,冷热缸I的出液口23通过三通阀9控制分别与冷热缸I的进液口21和料缸2的脆化液进口19连通,在冷热缸I出液口20旁安装有隔膜泵3和过滤器,本实施例中过滤器为袋式过滤器5。对果肉进行脱酸的过程中,脱酸水经过袋式过滤器5除去原来混杂在椰果中的异物,然后重新回到冷热缸
I中循环使用,可以减少椰果脱酸脆化后再进行人工挑拣椰果中杂质的工序,减少了劳动力,并且避免了挑拣异物时存在的再污染隐患。对椰果进行脆化时,通过隔膜泵4将脆化液抽入冷热缸I中,使椰果的脱酸脆化实现一体化,椰果完成脆化后,脆化液经过袋式过滤器5回收到料缸中2。对椰果进行脱酸脆化时,先关闭料缸2的脆化液出口20处的阀门11,向料缸2中加入配置脆化液所需的原料,开启第一搅拌器6,配置脆化液,所得脆化液待用。将冷热缸I出料口27处的阀门13关闭,向冷热缸I中放入待处理的椰果,加入93°C热水,关闭连接口17与隔膜泵4之间的第一管路14上的阀门10,将三通阀9调节至使出液口23与进液口21连通的状态,打开隔膜泵4处及过滤器5两端的阀门,开启第二搅拌器24,隔膜泵3,通过袋式过滤器5将脱酸水中的黑渣、异物等杂质去除,然后从进液口21回流至冷热缸I,循环使用,通过温控传感器26监控冷热缸I内温度,使冷热缸温度保持93°C,30分钟后,关闭出液口23处阀门12和隔膜泵3,将脱酸水排出,打开脆化液出口20处的阀门11,打开连接口17与隔膜泵4之间的第一管路14上的阀门10,开启隔膜泵4,将脆化液抽入冷热缸I内,然后关闭脆化液出口20处的阀门11,关闭连接口17与隔膜泵4之间的第一管路14上的阀门10,关闭隔膜泵4,打开出液口23处阀门12和隔膜泵3,使冷热缸I
内温度保持93°C,60分钟后,将三通阀9调节到使出液口23与脆化液进口19连通的状态,过滤器5使脆化液过滤后回收至料缸2中,关闭出液口23处及过滤器5两端的阀门,关闭隔膜泵3,已处理好的椰果留在缸内备用。取用椰果时打开出料口27处的阀门13,椰果从出料口27流出。比较使用本发明与使用现有工艺对椰果进行脱酸脆化所需的时间。。使用本发明对椰果脱酸、脆化所需时间少于或等于现有工艺所需时间的一半。、脆化所需时间是每缸115分钟,所需时间少于现有工艺所需时间的50%;、脆化所需时间是每缸105分钟,所需时间少于现有工艺所需时间的41%。脆化达终点后分别取试验品与正常品做品评测试,正常品与试验品口感无差异。
椰果规格品项脱酸(分)熟化(分)脆化(分)总时间(分)节省时间(分)^I比较使用本发明与使用现有工艺对椰果进行脱酸脆化后椰果中的异物量。。使用本发明进行脱酸脆化所得产品的异物总不良率明显低于正常椰果。
、_星(千克)异物不良(个)总不良率
(个/吨)里濟>V、IJzi毛发纤维油漆铁屑线头总m-')I74^,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。
权利要求
,其特征在于,包括反应釜,料缸(2);所述反应釜上方设有进液口(21)和热水进口(22),反应釜下方设有出液口(23)和出料口(27);所述料缸上方设有脆化液进口(19),料缸下方设有脆化液出口(20);反应釜与料缸通过管件连接形成循环回路。
,其特征在于所述循环回路中安装有泵和过滤器。
,其特征在于所述过滤器为袋式过滤器(5)。
,其特征在于所述泵为隔膜泵(3、4)。
,其特征在于所述反应釜是一个冷热缸(I)。
,其特征在于所述冷热缸的缸底为锥形体
,锥形体的斜度大于或等于15°。
,其特征在于所述料缸(2)内设有一第一搅拌器(6)。
,其特征在于所述反应釜内设有一第二搅拌器(24)。
,其特征为所述第二搅拌器(24)的搅拌桨为桨叶加框式搅拌桨。
,其特征在于所述反应釜内安装有温度传感器(26)和流量计。
全文摘要
本发明公开了一种椰果脱酸脆化一体化装置,包括反应釜,料缸;所述反应釜上方设有进液口和热水进口,反应釜下方设有出液口和出料口;所述料缸上方设有脆化液进口,料缸下方设有脆化液出口;反应釜与料缸通过管件连接形成循环回路。使用本发明对椰果进行脱酸脆化,可避免在不同设备中转移椰果,生产所需劳动力和时间较少,脱酸脆化过程更加彻底,并且能够自动清洁椰果中混杂的异物,使脆化后椰果中的异物比现有工艺的少,避免了挑选异物过程中存在的再污染隐患,提高产品品质。