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1
课改探讨邮箱:******@
中等职业学校机电技术应用专业工程课程?机械操作与识图?工程七初级钳工考工训练
工程七初级钳工考工训练
〔征求意见〕
前面几个工程,我们学****了钳工的一些根本技能。本工程就是运用以前学过的根本技能进行综合训练。你如果某些技能学得还不很扎实,本工程可给你一次时机,在加工零件的同时,把根本功练好,同时为钳工初级工考核作准备。
学****目标:
1、会识读零件图;
2、会对尺寸公差、形位公差进行检测;
3、会根据图纸要求加工板料内外外表、角度零件、开式镶配零件、锤子等一些典型零件。
工作任务一制作凸形块
一、工作图样
图7—1凸形块
二、读图
图7—1主视图中,表示凸台左、。技术要求中,要求去毛刺和孔口倒角。左视图中的螺纹采用了局部剖,左视图是局部剖视图。
三、工作准备
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1、备料45〔61×67×10〕
2、主要工量具丝锥M8、铰杠、螺纹塞规M8—7H、百分表
四、工作步骤
1、按对称形体划线方法划出凸台加工线。
2、锯割、锉削加工左侧垂直角。根据60处的实际尺寸,通过控制40的尺寸误差值,从而保证在取得尺寸20的同时,又能保证对称度。
特别提示:尺寸60处的实际值必须测量准确,同时要控制好有关的工艺尺寸。
3、按划线锯去另右侧垂直角,直接测量20尺寸,到达图样要求。
4、加工尺寸66,到达尺寸公差。
5、划线,钻、铰孔和攻丝。
特别提示:攻丝时要细心,同时孔口要倒角。
6、去毛刺,全面复检。
五、生产质量检测评分标准
表7—1制作凸形块评分表
总得分________________
项次
工程和技术要求
实训记录
配分
得分
1
20
10
2
46〔2处〕
8×2
3
66±
12
4
(7处)
3×7
5
12
6
2×M8-7H
6×2
7
20±
7
8
(10处)
1×10
9
平安文明生产,违者扣1-10分。
六、相关知识
〔一〕对称度
(1)对称度误差是指被测外表的对称平面与基准外表的对称平面间的最大偏移距离Δ。如图7—2所示。
(2)对称度公差带是距离为公差值t,且相对基准中心平面对称配置的两平行平面之间的区域,如图7—3所示。
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测量被测外表与基准面的尺寸A和B,其差值之半即为对称度的误差值。图7—4所示为对称度误差的测量示意。
图7—2对称度误差图7—3对称度误差图7—4对称度误差的测量
如图7—5所示,,并且在同方向位置上锉配到达要求间隙后,得到两侧基准面对齐,而调换180°后做配合就会产生两侧面基准面偏位误差,。
〔二〕千分尺
千分尺是一种精密的测微量具,用来测量加工精度要求较高的工件尺寸,主要有外径千分尺和内径千分尺两种。
(a)同方向位置的配合(b)调换后的配合
图7—5对称度误差对工件互换精度的影响
(1)千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置等组成。它的规格按测量范围分为:0~25mm、25~50mm、50~75mm、75~100mm、100~125mm等,使用时按被测工件的尺寸选用。外径千分尺具体结构如图7—6所示。
1—尺架2—砧座3一测微螺杆4—锁紧手柄5—螺纹套6—固定套管
7—微分筒8—螺母9—接头10—测力装置11—弹簧12—棘轮爪13—棘轮
图7—6外径千分尺
(2)内径千分尺主要由固定测头、活动测头、螺母、固定套管、微分筒、调整量具、管接头、套管、量杆等组成。它的测量范围可达13mm或25mm,最大也不大于50mm。为了扩大测量范围,成套的内径千分尺还带有各种尺寸的接长杆。内径千分尺及接长杆的具体结构如
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图7—7所示。
(a)(b)
1—固定测头2—螺母3—固定套管4—锁紧装置5一测微螺母6—微分简
7—螺母8—活动测头9—调整量具10、14—管接头11—弹簧12—套管13—量杆
图7—7内径千分尺
,当微分筒转一圈时,。,微分筒圆锥面上共刻有50个格,因此微分筒每转一格,=,。
首先读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数,然后看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐,并读出相应的缺乏半毫米数,最后把两个读数相加起来就是测得的实际尺寸。千分尺的读数方法示意如图7—8所示。
图7—8千分尺读数方法
特别提示:
(1)测量前,转动千分尺的测力装置,使两测砧面贴合,并检查是否密合;同时检查微分筒与固定套管的零刻线是否对齐。
(2)测量时,在转动测力装置时,不要用大力转动微分筒。
(3)测量时,砧面要与被测工件外表贴合并且测微螺杆的轴线应与工件外表垂直。
(4)读数时,最好不要取下千分尺进行读数,如确需取下,应首先锁紧测微螺杆,然后轻轻取下千分尺,防止尺寸变动。
(5)读数时,。
工作任务二制作多角样板
一、工作图样
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图7—9多角样板
二、工作准备
1、备料45〔82×77×4〕
2、主要工量具矩形角尺万能游标角度尺粗、中、细扁锉
三、工作步骤
1、修整划线基准。
2、按图样画出各角加工位置线,钻2×φ3孔。
3、以底面为基准依次锉削、修整90°〔凸〕、60°、120°〔凹〕、90〔凹〕、30°、120°〔凸〕各角,保证各角度精度到达图纸要求。
4、去毛刺,复检精度。
特别提示:
1、加工时需防止工件掉落摔坏。
2、窄面的锉削纹理方向应一致。
四、生产质量检测评分标准
表7—2制作多角样板评分表
总得分________________
项次
工程和技术要求
实训记录
配分
得分
1
75±
5
2
1200±6′(凸)
10
3
300±6′
10
4
1200±6′(凹)
10
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6
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5
600±6′
10
6
900±6′
10
7
10
8
(7处)
2×7
9
〔7处侧面〕
3×7
10
平安文明生产,违者扣1-10分。
六、相关知识——万能游标角度尺
万能游标角度尺是用来测量工件内外角度的量具,按游标的测量精度分为2′和5′两种,测量范围为0°~320°。
1、万能游标角度尺的结构
万能游标角度尺主要由尺身、扇形板、基尺、游标、90°角尺和卡块等组成,如图7—10所示。
2、2′万能游标角度尺的刻线原理
角度尺尺身刻线每格为1°,游标共有30个格,等分29°,游标每格为29°/30=58′,尺身1格和游标1格之差为1°-58′=2′,因此它的测量精度为2′。
3、万能游标角度尺读数方法
万能游标角度尺的读数方法与游标卡尺的方法相似,先从尺身上读出游标零刻线前的整度数,再从游标上读出角度数,两者相加就是被测工件的角度数值。
4、万能游标角度尺的测量范围
在万能游标角度尺的结构中由于直尺和90°角尺可以移动和拆换,因此万能游标角度尺可以测量0°~320°的任何角度,如图7—11所示。
1—尺身2—基尺3—游标4—卡块5—90°角尺6—直尺
图7—10万能游标角度尺
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图7—11万能游标角度尺测量范围
特别提示:
⑴使用前,检查角度尺的零位是否对齐。
⑵测量时,应使角度尺的两个测量面与被测件外表在全长上保持良好的接触,然后拧紧制动器上螺母进行读数。
⑶测量角度在0°~50°范围内,应装上角尺和直尺。
⑷测量角度在50°~140°范围内,应装上直尺。
⑸测量角度在140°~230°范围内,应装上角尺。
⑹测量角度在230°~320°范围内,不装角尺和直尺。
工作任务三制作E字板
一、工作图样
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技术要求
去毛刺,。
图7—12E字板
二、读图
图7—12主视图中,表示零件下方拐角处的线轮廓度。
三、工作准备
1、备料45〔81×41×10〕
2、主要工量具千分尺粗、细扁锉粗方锉细三角锉
四、工作步骤
1、锉削外形尺寸80±,到达尺寸形位公差要求。
2、按对称形体划线方法划出凸台各加工面尺寸线。
3、钻排孔、锯割、錾削两凹形,去除余料并粗锉接近加工线。
4、分别锉削三凸台〔可先中间后两边〕,到达图纸要求。
特别提示:锉削中间凸台应根据80实际尺寸,通过控制左右与外形尺寸误差值来保证对称。
5、划R10圆弧线和孔距尺寸线。
6、钻、铰孔。
特别提示:钻孔时工件夹持应牢固。
7、锉削R10圆弧,到达尺寸要求。
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8、去毛刺,全面复检。
五、生产质量检测评分标准
表7—3制作E字板评分表
总得分________________
项次
工程和技术要求
实训记录
配分
得分
1
80±
4
2
16(3处)
5×3
3
18(2处)
5×2
4
(2处)
5×2
5
7
6
4
7
(11处)
2×11
8
(10处)
1×10
9
2×φ10H8
2×2
10
30±
4
11
60±
6
12
(2处)
2×2
13
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六、相关知识
〔一〕线轮廓度
线轮廓度是表示在零件的给定平面上,任意形状的曲线,保持其理想形状的状况。
线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的,用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。
本工程线轮廓度用轮廓样板检测。
线轮廓度的检测方法:
(1)用轮廓样板检测图7—13所示为对合式样板。其工作轮廓与被测轮廓的凹凸情况恰好相反。测量时,它可与被测轮廓对合,对合后从垂直于被测轮廓的方向观察光缝。用光隙法估读间隙大小,取最大间隙作为该工件线轮廓度误差。
图7—13轮廓样板测量线轮廓度误差
1—轮廓样板;2—被测零件
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(2)仿形法图7—14是用仿形法测量线轮廓度误差的示意图。先按要求调整好轮廓样板与被测件的位置(两者应处于相同的对应位置上),用两个尺寸和形状都相同的测头,分别与轮廓样板及被测件在相同的位置上接触,并将两指示表都置零。然后按被测轮廓方向移开工作台开始测量,记下各测点两指示表的读数差进行计算。
仿形法多用于大量生产中。
图7—14仿形法测量线轮廓度误差
1—测轴;2—仿形测头;3—轮廓样板;4—被测零件;5—工作台
(3)投影法投影法是利用投影仪或其他投影测量装置,将工件的被测轮廓投影放大在影屏上成清晰像,再与根据公差要求绘制好的并按仪器所用放大倍率放大了K倍的极限轮廓图形相比较。如7—15a所示,假设被测轮廓影像都在极限轮廓图形之内,那么被测轮廓合格,否那么为不合格。
a)b)
图7—15投影法测量线轮廓度误差
也可以将被测轮廓影像与按放大K倍的标准轮廓图形比较,如图7—15b所示,沿标准轮廓法向测出两者间的最大值进行计算。
当被测轮廓有对基准的定位要求时,应按定位要求放置标准轮廓或极限轮廓的图形。投影法适用于测量尺寸较小、精度要求一般的薄型零件。
(4)坐标测量仪可用来测量线轮廓度的坐标仪器有大型和万能工具显微镜、三坐标测量机等。这些仪器的测量精度和功能各不相同,但测量线轮廓度的原理方法根本上是一致的。这里不再作具体介绍。
〔二〕錾削
錾削是利用手锤锤击錾子,实现对工件切削加工的一种方法。采用錾削,可除去毛坯的飞边、毛刺、浇冒口,切割板料、条料,开槽以及对金属外表进行粗加工等。尽管錾削工作效率低,劳动强度大,但由于它所使用的工具简单,操作方便,因此在许多不便机械加工的场合,仍起着重要作用。
1、錾削工具
〔1〕錾子
錾子一般由碳素工具钢锻成,切削局部磨成所需的楔形后,经热处理便能满足切削要求。錾子切削时的角度如图7—16所示。
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