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标题
金属漆外涂装作业指导书
文件编号
FT-W-JS-033
版本
制定部门
技术部
制定日期
页次
第1页,共3页
保证内销产品在涂装后漆膜的性能达到防范、装饰美化产品的成效。
。
、碳钢罐和铝合金罐涂装作业指导。
。
。
。
。
序号
名称
操作步骤
要求
除油达成,罐体要看不到明显的油
1
罐体除油
用抹布、毛刷和天那水把罐体上油脂污染比较严重地方擦除和冲刷干净。
脂、污垢。
1)按《喷砂岗位作业指导书》中的要求进行作业。
喷砂
2)喷砂达成,罐体涂装部分呈均一灰白色。
检验项目:
A、喷砂有无到位;
没有检验合格单不可以流入下工
3
报检
B、工件有无油脂污垢;
序。
C、沙粒能否除去干净。
按先上部、后中部、再下部的序次用高压空气枪把整个罐体吹拂一遍,夹缝、
吹尘
夹角要注意吹干净。
1)按《喷涂岗位作业指导书》中的要求进行作业。干膜厚度在35um以上,湿膜厚度
喷涂底漆
6
干燥
2)分两道喷涂,两道漆之间间隔干燥条件20℃/8H;60℃/1H。
10分钟,实质检测以涂层表干为准。
在60um以上。
以打磨不粘砂纸为准。
汽车有限公司
标题
金属漆外涂装作业指导书
文件编号
FT-W-JS-033版本
制定部门
技术部
制定日期
页次
第2页,共3页
序号
名称
操作步骤
操作要求
1)按《刮磨腻子岗位作业指导书》进行作业。
刮磨腻子2)打磨时,用120目砂纸进行打磨。
3)除油罐车的底部外,其他地方要所有打磨一遍。
检测项目:
A、涂层厚度许多于30um(优选没有刮腻子和没有磨露底的部位检测);
8报检没有检验合格单不可以流入下工序。B、腻子刮磨后罐体有没有平坦;
C、有没有漏磨、打磨不到位、磨痕粗等弊端出现。
9除尘按《除尘岗位作业指导书》进行作业。
1)对打磨露底部位进行补漆。
10补底漆喷涂面漆前底漆层不可以露底。
2)补完漆后闲置10分钟,进入下道工序作业。
1)按《喷涂岗位作业指导书》中的要求进行作业。
11喷涂中涂喷涂到位,不漏喷。
2)喷涂范围为喷涂金属漆部位,详尽依据油漆方案图确立。
12干燥干燥条件60℃/1小时;20℃/8小时。以打磨不粘砂纸为准。
1)按《刮磨腻子岗位作业指导书》进行作业。
打磨2)打磨时用240目砂纸进行打磨。
3)打磨范围为喷涂中涂漆部位。
14
除尘
按《除尘岗位作业指导书》进行作业。
除尘一定到位
1)按《喷涂岗位作业指导书》中的要求进行作业。
闲置10分钟进入下工序,检测时以
15
喷涂金属漆
2)只喷涂一道,喷涂时,以遮住底材即可为标准,涂层越薄涂越好。
表干为标准。
1)
按《喷涂岗位作业指导书》中的要求进行作业。
干膜总厚度在
90um以上,湿膜厚度
16
喷涂罩光漆
2)
分两道喷涂,两道漆之间间隔
10分钟,实质检测以涂层表干为准。
在50um以上。
质管部在48小时后方可检测漆膜性
17
干燥
干燥条件60℃/1小时;20℃/4小时。
能。
编写:校正:同意:
汽车有限公司
标题
金属漆外涂装作业指导书
文件编号
FT-W-JS-033版本
制定部门
技术部
制定日期
页次
第3页,共3页
序号名称操作步骤操作要求
16涂防滑涂层按《防滑涂层涂装作业指导书》进行作业。
检测项目:
A、涂层厚度许多于70um;没有检验合格单不可以
报检
B、有无流挂、漏喷、偏色、针孔等漆膜弊端出现;流入下工序。
C、百格检测。
1)按油漆涂装方案贴好保护纸;—
喷涂线条
2)按《喷涂岗位作业指导书》中的喷涂要领进行作业。。
19
干燥
干燥条件60℃/1小时;20℃/4小时。
20
贴表记
按《表记和反光膜粘贴工位作业指导书》进行作业
没有检验合格单不可以
报检转工序
流入下工序。
,在客户要求不高且被涂装面不是圆滑板时,可以不喷沙,按《除油岗位作业指导
书》中的除油方法进行除油后,。
,在客户要求高或被涂装面是圆滑板时,一定喷砂后再进行喷涂作业。
、碳钢罐在喷涂金属漆时,。
,搁置的时间超出48小时,都一定打磨后才能进行喷涂作业。
℃或湿度大于70%时,喷涂达成一定烘干。
编写:校正:同意: