文档介绍：农药三厂7S管理实施方案
二00五年元月
前言
现场是企业产品质量、员工素养、企业形象最直观的体现。一流的产品来源于一流的企业,一流的企业必有一流的现场。
现场管理:就是对利用人员、设备等既定的作业方法,将原材料加工成产品的场所,进行合理、巧妙、效率加以管理的过程。
现场管理对象:包括作业人员、机器设备、原辅材料、作业方法、作业环境等五大部分,俗称人、机、料、法、环,五大要素。
“7S”是现场管理的一种方法。它起源于日本的“5S”管理,我公司2002年引入“5S”管理办法,公司根据自身情况,加上“节约”、“安全”,形成了
“7S”管理法。“7S”管理法是一种简单、实用、有效的现场管理方法,具体内容是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全,其中“素养”是“7S”管理的核心。“7S”管理是一种理念,通过全员持续不断开展“7S”管理活动,运用“7S”管理的方法、使公司现场从“制度化”到“规范化”最终形成“习惯化”,提升员工素养,实行自我管理。“7S”管理,没有最好只有更好。
一、7S管理的内容
1S (整理 SEIRI)
定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置。
目的:将“空间”腾出来,减少空间的浪费,提高物品架子、柜子的利用率,降低材料、半成品、成品的库存。
2S (整顿SEITON)
定义:要的东西依规定定位、摆放整齐,并明确标示。
目的:不浪费“时间”寻找需要的物品,避免丢失;使用后不放回原处立即知道,便于查找和使用。做好生产前的准备工作,缩短换线时间,提高生产线的作业效率。
3S ( 清扫SEISOU)
定义:清除现场的脏污,并防止污染的再发生。
目的:清除“脏污”,保持现场干净明亮,杜绝因此造成的品质缺陷。减少机器设备的故障率,落实机器设备的维修保养计划,消除品质异常事故的发生。
4S (清洁SEIKITU)
定义:将上面3S实施的做法制度化、规范化,保持其成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升员工的工作效率。
5S (素养SHITUKE)
定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:改变“人的品质,提高素养”,养成工作讲究认真的习惯。消除各种管理上的突发状况,养成人员的自主管理。
6S (节约 SAVE)
定义:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,是对整理工作的补充和指导。
目的:以发挥它们的最大效用,创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。降低成本,提升产品的竞争力,扩大市场占有率。
实施时应该秉持三个观念:能用的东西尽可能利用;以主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
7S (安全SAFETY)
定义:就是要维护人身与财产不受侵害。
目的:以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。保证人身和财产的安全。
实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
二、7S方针及目标。
方针:全员参与,自主管理,持续改进,抓好细节,做好小事。
目标:创造一个有规律工厂;创造一个干净工厂;创造一个目视化管理工厂;最终提升品质,降低成本,准时交货,安全生产