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〔江苏省常州技师学院,江苏常州,213000〕
也可以有效的进步加工效果。在实际的加工精度分析中,应该有效的控制加工效果。①在UG凹槽加工中,其需要完成数据模型的建立,其主要完成凹槽加工零件的各部分加工精度控制,提升加工效果。在实际的凹槽加工控制中,其加工主要包括镜像、拉伸、边倒圆、倾斜角、孔等位置的相关参数设计,通过相关参数的合理设计采集,完成对数据模型的建立。②在UG计算机软件完成凹槽零件加工过程中,还需要利用软件完成3D模型建立,通过实际的数据完成智能模型分析,并且在模型建立中还需要完成各项数据的合理修正,最终利用布尔运算指令完成对UG计算模型的分析,确保模型计算更加有效,也可以最大程度上提升模型建立精度,确保后续的加工消费更加有效,提升了加工消费精度控制。以下图1为利用UG计算机软件进展的某凹槽工艺产品的加工模型。
图1凹槽零件3D加工模型分析
〔2〕UG计算机软件在凹槽零件加工中的流程设计
在UG计算机软件进展凹槽零件加工过程中,针对其加工流程进展控制非常关键。一定程度上决定了加工效果,以下是本次研究中针对UG计算机软件凹槽零件加工的流程要点控制,详细包括以下几点内容;
首先,UG计算机软件数控凹槽零件加工施行中,需要对零件的外形进展加工,零件的外形加工中,要做好实际的加工数据控制,并利用数控起床自动化的管控,完成各项零件加工技术工艺,确保零件加工展开更有效果,也可以最大程度上提升零件加工质量。在实际的零件加工工艺控制中,需要对其加工进展精细化控制,确保外形加工更加精细【1】。
其次,UG计算机软件数控凹槽零件加工施行中需要对其加工工艺进展合理的管控,详细的加工工作施行时,其需要对曲面以及槽面进展加工,其加工部位尤其关键,也很容易造成加工***的磨损和断裂,所以在实际的加工展开过程中,更容易对加工的效果进展管控,确保实际的加工工艺控制更加合理,也可以最大程度上提升加工效果。在,UG计算机软件数控凹槽零件加工施行中主要利用Manufacturing模块进展模型加工精度控制,通过对整个凹槽面的加工精度控制,可以最大程度上提升加工效果,确保加工展开更加合理,提升加工工艺加工质量【2】。
〔3〕第一次加工要点控制
利用数控机床进展零件加工非常重要,其加工过程中,可以通过屡次加工完成零件成型。其中第一次零件加工过程中,其属于粗加工工艺环节,其在加工控制过程中主要包括以下几点内容;
①加工过程中需要对加工***进展选择,建议应用直径1mm范围内的立铣刀进展加工消费,可以确保加工精度。
②第一次粗加工展开过程中,需要对***转速以及***加工施行方法进展有效的控制,提升加工施行效果。加工中通过零件模型的加工控制,确保加工更加合理。
〔4〕第二次加工要点控制
在实际的模型加工过程中,其第二次加工也是粗加工工艺,对于加工工艺的展开而言有非常重要的作用,实际的加工过程中,其主要是利用小***进展加工,在加工中其立铣刀的纵向加工速度要控制,确保切削及供给工艺处理更加有效,也可以最大程度上提升加工效果。在实际的加工消费中,还应该控制其加工更加有效,还需要防止扎刀等问题出现,控制加工效果【3】。
〔5〕第三次加工要点控制
在实际的加工工艺展开过程中,其第三次加工主要是精加工,通过精细加工的有效控制,最大程度上提升加工效果。实际的加工展开时,其需要针对加工***进展控制,并且加工应用中,更应该完成各项加工控制完善。①加工控制中需要对凹槽的倾角进展加工控制,从倾角控制角度,可以完成对切削工艺的效果控制,最大程度上提升切削工艺控制效果。实际的切削工艺施行中,还应该对切削工艺进展有效的改进,确保工艺施行更加合理有效。②对切削顺序进展有效的控制,合理的选择切削排布形式,确保***进给光顺,也可以提升切削控制效果,另外在实际的***施行切削工艺中,应该注重对二次精加工的***施行控制,确保加工工艺展开更加合理有效。③实际的***加工展开时,更应该注重对其加工进展良好的控制,最大程度上提升加工控制效果【4】。
完毕语
UG计算机软件程序是当前计算机加工控制中的重要组成部分,对于工艺加工而言有非常重要的意义,一定程度上也关系到加工控制效果。本文对UG计算机软件进展合理的加工工艺控制,确保加工展开更加合理有效,也可以在最大程度上提升加工工艺控制效果,确保凹槽零件加工展开更加优化。
参考文献
【1】[J].设备管理与维修,2022,000(01
9):141-142.
【2】杨根,[J].舰船电子工程,2022,;(02):98-101.
【3】[J].机械工程师,2022,(05):81-82+85.
【4】郭晟、赖啸、刘存平、[J].机械工程与自动化,2022,(06):124-126.