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泵的分类
泵
叶片式泵
容积式泵
其它类型泵
离心泵
轴流泵
混流泵
旋涡泵
按主轴方向分:卧式泵、立式泵
特殊结构:潜水泵、屏蔽泵、磁力泵、自吸泵、无堵塞泵等
按壳体剖分型式分:径向剖分式、水平中开式、节段式等
按壳体型式分:蜗壳式、导叶式、筒袋式等
按叶轮的吸入方式分:单吸泵、双吸泵
按叶轮级数分:单级泵、多级泵
作用原理
比转速
泵的基础知识
泵的工作原理
泵主要过流部件有吸水室,叶轮,压水室。
吸水室位于叶轮的前面,其作用是把液体引向叶轮,有直锥型,弯管型,螺旋型三种。
压水室主要有螺旋型压水室,导叶,中间导叶三种。
叶轮是泵的最最重要的过流元件,,是过流部件的心脏。叶轮是由盖板和中间导叶组成。
泵的基本参数
①流量(Q)有体积流量和质量流量之分
是泵在单位时间内输送出去的液体量。
②杨程(H)
是泵所抽送的单位重量液体。从泵进口处到泵出口处能量的增值。
③转速(n)
是泵轴每分钟旋转的次数。
④汽蚀余量(△h)
表示泵汽蚀性能的主要参数。用NPSH。泵吸入口处单位质量液体汽化压力的富余能量。装置汽蚀余量a,泵的必需汽蚀余量r
⑤功率和效率
泵的功率通常指输入功率。也就是原动机传到泵轴上的功率。故一般称为轴功率N。
因为泵的杨程是单位重量的液体从泵中获得的有效能量。所以杨程与重量流量之乘积就是单位时间内泵中输出所获得的有效能量。因此:
Ne=HQG=rQH
Ne=rQH/1000
r=牛顿/米3
Q=米3/小时
H=米
效率:泵的效率为有效功率与轴功率之比
η=Ne/N
主要泵的结构
Z系列石油化工流程泵
设计:卧式、单级、单吸、轴向吸入、径向剖分蜗壳式流程泵,有闭式叶轮及开式叶轮。依据API6108th设计。
适用:清洁或污染的、低温或高温的、化学中性或腐蚀性的液体。
用途:炼厂、石油化工、低温工程、煤化工、化肥、电站辅助循环、加热与空调、区域供热、纸浆与造纸、海上平台和一般工业等重工位应用。
Z系列石油化流程泵
API610OH1泵型(底脚安装式)
ZA-25温度:-80~+300℃
压力:~
API610OH2泵型(中心线安装式)
压力温度
ZE-50~-80+450℃
ZF-75~-80+450℃
ZU-135~-80+450℃
Z系列石油化工流程泵剖面图
介质需保温时可用
壳体保温夹套结构
根据介质温度可采用密封箱体冷却或保温结构
根据介质温度情况轴承支架分无冷、风冷及水冷结构
根据介质含固量可选择开式叶轮结构
可配填料密封或机械密封
根据工况条件可选用重工位轴系
设计:卧式、单级、双吸、轴向剖分蜗壳式泵。
适用:清洁的或轻微污染的液体。
用途:通用给水、冷却水循环、电站、区域供热、纸浆及造纸、管线或海上平台等。
流量:~10000m3/h扬程:~180m
温度:-20~160℃
压力:~
SM(BB1)双吸中开泵
SM(BB1)双吸中开泵剖面图
轴向剖分壳体,无须拆卸进出口管路即可维修
双吸叶轮,平衡轴向力,低汽蚀值
稀油润滑,充分冷却轴承
轴向剖分轴承箱,转子拆装方便
设计:卧式、单级或两级、径向部分、两端支承蜗壳式泵,首级叶轮为双吸。API610BB2标准设计。
适用:清洁或污染的、低温或高温的、化学中性或腐蚀性的液体。
用途:石油化工、炼厂、煤化工、化工等重工位应用。
流量:~5000m3/h
扬程:~400m
温度:~450℃
压力:~
ASDR(BB2)重工流程泵