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专利名称:松散式仓储喂料机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种仓储喂料机,尤其是涉及一种松散式仓储喂料机。
背景技术:
随着制烟技术的发展,片烟烟包在包装、运输、存储等方面存在着较多的优势。卷烟厂基本上采用复烤烟片预压打包成统一尺寸、且非常密实坚硬的烟块,每块片烟烟包大约重二百公斤左右,由于打包后的烟块较为干燥,脆性大,故在进入制丝线前需要对片烟烟包进行回软处理。对于片烟烟包的回软处理目前采用微波处理或真空处理,通过微波回软处理后使烟片之间的附着力减小,但烟包或烟块在没有外力作用下其形状变化不大,故还需后续设备使其松开,才能通过喂料机输入后部的设备。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在运送烟包或烟块的过程中,直接对烟包或烟块进行剥离松散,简化工艺,能减少烟片造碎率的松散式仓储喂料机。
本实用新型的进一步目的是提供一种在运送烟包或烟块的过程中,能对烟包或烟块进行抖动松散,进一步降低烟片造碎率的松散式仓储喂料机。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种松散式仓储喂料机,包括机架、储仓箱、后输送带、前输送带以及传动机构,位于前输送带的上部至少设有两个以上的松散辊组,周边布设有耙钉的松散辊组支承连接在机架上,电机通过传动机构与松散辊组连接,且松散辊组之间设有物料通过间距。
本实用新型为达到上述进一步的目的是所述位于松散辊组的前部,机架上还装有二个以上的拨料辊,电机通过传动机构与各拨料辊连接,且拨料辊周向或各拨料辊相互之间具有高度差,使拨料辊转动时产生抖动。
本实用新型的松散式仓储喂料机在仓储箱内设置了松散辊组,结构紧凑、简洁,当被回软后的片烟烟包或烟块通过喂料机送至回潮机进行加湿加温时,喂料机仓储箱内的松散辊组在电机的带动下,通过耙钉连续对烟包进行剥离,而达到完全对烟包或烟块进行松散的目的,故提高了生产效率,满足各种生产能力的需要。由于烟包在运输的过程中就能对其松散,不仅简化了工艺,而且也减少了设备投资,提高系统的工作可靠性,解决了烟草行业中普通喂料机不能对片烟烟包或烟块进行松散的难题。再则,本实用新型采用耙钉对烟包或烟块进行松散,避免烟包或烟块的较大振动,故有效地降低了烟片的造碎率。另外,本实用新型在松散辊组的前部还增设一组拨料辊,由于拨料辊在旋转过程中具有一定的高度差,使得拨料辊的工作面不在一个平面上而产生抖动,因此当烟包或烟块通过拨料辊输送时,使烟包或烟块在前进过程中产生抖动而将已松散的片烟抖落下来,并同时对片烟进行松散,故能将烟片的造碎率降至最低,提高烟片的利用率和烟丝的质量。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的B-B剖视结构示意图。
图3是松散辊的结构示意图。
图4是图3的C向结构示意图。
图5是
图1的A向结构示意图。
图6是拨料辊的结构示意图。
图7是图6的D-D的剖视结构示意图。
其中1-电机;2-传动机构;3-后输送带;4-箱体;5-机架;6-均料辊;7-电机;8-传动机构;9-前输送带;10-集尘小车;11-仓储箱;12-前传感器;13-电机;14-拨料辊;15-罩壳;16-电机;17-松散辊组;17-1-耙钉;18-罩壳;19-传动机构;19-1-链轮;19-2链条;20-轴座;21-传动机构;21-1-链轮;21-2-链条;22-轴座;23-后传感器。
具体实施方式
如
图1、2所示的松散式仓储喂料机,包括机架5、储仓箱11、后输送带3、前输送带9以及传动机构,前输送带9和后输送带3置于储仓箱11和箱体4内并分别通过链传动机构与一个电机连接,驱动前输送带9和后输送带3循环运动。见
图1所示,前输送带9和后输送带3也可分别通过各自的链轮传动机构8和2与各自的电机7和1连接,分别驱动前输送带9和后输送带3输送烟包和烟片,后输送带3可为斜置的提升带,且在后输送带3的上部装有均料辊6,将烟片均匀连续地送入回潮筒内加湿回潮,在储仓箱11的底部设有集尘小车10,箱体4支承连接在机架5上,见
图1-4所示,在前输送带9的上部至少设有两个以上松散辊组17,松散辊组17的两端通过轴承、轴座20连接在机架5上,松散辊组17通过其端部的链轮19-1以及链条19-2构成的传动机构19相互连接,在机架5还装有罩在链条19-2外的罩壳18,松散辊组17的耙钉17-1之间设有物料通过间距,该间距在50mm-350mm,最好在120mm-250mm之间,通过电机16驱动松散辊组17旋转,在松散辊组17的辊轴周边布设有耙钉17-1,且耙钉17-1呈螺旋线均布在其周边,在耙钉17-1的端侧具有折向外侧的拨头,通过耙钉17-1松散烟块并降低造碎率。本实用新型的松散辊组17能一组或二组以上连接在机架5上,且后部松散辊组17之间的间距小于前部松散辊组
17之间的间距,每组松散辊组17也可由多个松散辊构成。
见图5-7所示,位于松散辊组17的前部,机架5上还装有二个以上的拨料辊14,拨料辊14通过轴座22连接在机架5上,电机13与其中之一的拨料辊14连接,而拨料辊14上的链轮21-1以及链条21-2构成的传动机构21使各拨料辊14连接,机架5还装有罩在链条21-2外侧的罩壳15,通过电机13驱动各拨料辊14同步转动,本实用新型的拨料辊14为偏心辊,且各拨料辊14偏心轴最在偏心距的最高位置相同或相错;或见图6、7所示,拨料辊14为偏心的棱形辊,各拨料辊14棱角的最高位置相同或相错,该拨料辊14是3边以上的多边形棱柱,当各拨料辊14在转动时,通过拨料辊14自身径向之间的高度差,以及拨料辊14相互之间的高度差产生抖动,对烟块进行松散。
为增强片烟烟包或烟块的松散效果,前输送带9的上平面与进料口的高度差在0-1500mm之间,可控制在400mm-800mm之间,使膨松后的片烟烟包通过一个高度的落差,利用片烟烟包的自重跌落至前输送带9上,达到初期松散效果。
为满足自动化生产要求,本实用新型位于松散辊组17前部和松散辊组17的后部,在储仓箱11内装的控制物料运输的前传感器12和前传感器23,该前、后传感器12和23为光电对射传感器或红外线传感器等。
当微波回软处理后未完全松散的片烟烟包进入输送带上时,当前传感器12探测储仓后半段没料时,就发出信号给输送带,输送一个烟包送至拨料辊14上,烟包在拨料辊14的抖动下得到了初步松散,一部分松散的烟片落入前输送带9上,另一部分烟包在拨料辊14作用下边松散边前进,最终都落入前输送带9上带。当后传感器23探测储仓与后输送带3交界处料位低时,前输送带9上带动烟包和烟片向前运动,烟包和烟片向前运动过程中经过一组松散辊组17,在耙钉17-1挑拨下使烟块得到了充分的松散,为后道工序物料流量的稳定创造了条件,松散后的烟片经后输送带3带动下进入下一台设备。
,包括机架(5)、储仓箱(11)、后输送带(3)、前输送带(9)以及传动机构,其特征在于位于前输送带(9)的上部至少设有两个以上的松散辊组(17),周边布设有耙钉(17-1)的松散辊组(17)支承连接在机架(5)上,电机(16)通过传动机构(19)与松散辊组(17)连接,且松散辊组(17)之间设有物料通过间距。
,其特征在于所述的松散辊组(17)一组或二组以上设置在机架(5)上,且后部的松散辊组(17)之间的间距小于前部松散辊组(17)之间的间距。
,其特征在
于所述松散辊组(17)之间的间距在50mm-350mm。
,其特征在于所述的松散辊组(17)上的耙钉(17-1)呈螺旋线均布在辊轴表面,且耙钉(17-1)的端侧具有折向外侧的拨头。
,其特征在于所述位于松散辊组(17)的前部,机架(5)上还装有二个以上的拨料辊(14),电机(13)通过传动机构(21)与各拨料辊(14)连接,且拨料辊(14)径向或各拨料辊(14)相互之间具有高度差。
,其特征在于所述的拨料辊(14)为偏心辊,且各拨料辊(14)偏心轴最大偏心距的最高位置相同或相错。
,其特征在于所述的拨料辊(14)为偏心的棱形辊,且各拨料辊(14)棱角的最高位置相同或相错。
,其特征在于所述的拨料辊(14)为具有3边以上的多边形棱柱。
,其特征在于所述的前输送带(9)的上平面与进料口的高度差在0-1500mm之间。
,其特征在于在储仓箱(11)箱内装有控制物料运送的前传感器(12)和后传感器(23)。
专利摘要本实用新型涉及一种松散式仓储喂料机,包括机架、储仓箱、后输送带、前输送带以及传动机构,位于前输送带的上部至少设有两个以上的松散辊组,周边布设有耙钉的松散辊组支承连接在机架上,电机通过传动机构与松散辊组连接,且松散辊组之间设有物料通过间距。当被回软后的片烟烟包或烟块通过喂料机送至回潮机进行加湿加温时,喂料机仓储箱内的松散辊组在电机的带动下,通过耙钉连续对烟包或烟块进行剥离,而达到完全对烟包或烟块进行松散的目的,提高了生产效率,满足各种生产能力,具有工艺简单、可靠,减少烟片造碎率的特点。