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一、设计条件
硫酸锰气力输送方案
1、输送物料:硫酸锰,%,颗粒尺寸30-50微米,
2、堆比重:700kg/m3
3、输送量:3t/h
4、输送距离:80米,高度10米,4个90°弯头
5、要求:密相输送,全部设备的材质都是不锈钢
6、输送工艺:先冷却再送到灰库里二、系统设计说明
针对此次工程的输送条件及相关要求 ,我公司气力输送系统承受计量罐
〔AMP型〕作为气力输送系统的主设备,以压缩空气为输送动力源,通过输送管道将物料送至相应的目标仓。
1#计量罐的排气阀、进料阀翻开,物料通过进料阀从缓冲仓进入计量罐,此时压缩气体进气组件和出料阀均处在关闭。当物料布满计量罐〔布满系数
75-85%〕后,计量罐上高料位计自动发讯,通过自控系统自动掌握进料阀、排气阀关闭,翻开出料阀、进气组件,压缩气体〔~〕从进气阀出来进入计量罐底部的流化锥和顶部,物料经流化后就被压缩气体均匀压入输送管中。当1#计量罐低料位讯号报警时,2#计量罐的出料阀、进气阀翻开,开头输送,同时1#计量罐的排气阀、进料阀翻开,物料通过进料阀从料仓进入计量罐,开头下一轮循环。
输送系统排堵方式:
当计量罐和输送管道在输送过程中因意外事故而堵料时,系统承受倒抽式排
0
3
堵方式,将料气混合物通过排堵装置及管道引到料仓〔或除尘器〕上部。排堵管道上的气动阀〔排堵阀〕处于常闭状态,当输送管道压力到达预定戒备值并持续两分钟后,系统报警示意堵管并自动关闭进气阀及出料阀,进入排堵程序:
关闭计量罐全部阀门,翻开助吹进气阀。
查看输料管压力及进气压力是否已到设定压力,~,到达压力值后,则关闭助吹进气阀。
将排堵阀突然翻开,利用压差将管道中的料与气混合物引到料仓。(4)关闭排堵阀。
(5)翻开助吹进气阀重复〔2〕~〔4〕步骤,直至管道疏通。
气力输送系统
输送系统工艺流程
缓冲仓→手动插板阀→气动预隔断蝶阀→气动进料蝶阀→计量罐→气动出料球阀→
输灰管道→灰库
设备选型:
〔具体流程详见系统工艺流程图〕
3
依据输送力量和输送距离考虑,气力输送系统计量罐选型如下:输送系统计量罐型号: 容积:(2台)
计量罐出力校核:
输送系统输送力量:G=×××60/3=
计量罐系统管道配置:
输送系统中的2套计量罐使用一根输送管道做为1套输送系统,两台计量罐交替运行,输送管道承受Φ73×6无缝钢管〔SUS304〕;弯管承受大曲率半径
3
〔R≥6DN〕耐磨弯管。
系统组成及相关说明:
输送系统由手动插板阀、气动预隔断蝶阀、橡胶软接头、计量罐、压力变送器、储气罐等组成。
手动插板阀〔DN150〕:卸料口处设置1只手动插板阀,该阀做为检修阀使用。当下部设备〔如计量罐、阀门等〕须检修时用于隔绝缓冲仓中物料,材质为SUS304不锈钢。
气动预隔断蝶阀(DN150):气动预隔断阀设置在手动插板阀与气动进料阀之间,用于保护计量罐的进料阀。预隔断阀承受DN150气动蝶阀。材质为SUS304不锈钢。
波浪补偿器:在计量罐的进料口以及卸料口〔以及排气口〕均设置1只波浪补偿器。以吸取计量罐的热位移并使得计量罐本体与上部管道、仓体之间形成柔性连接,使得设置在计量罐上的称重传感器具有精准的称重效果。
计量罐做为输送设备主体,主要包括以下部件:计量罐本体、称重传感器、气动进料蝶阀、气动出料球阀、气动排气蝶阀、压力表、安全阀、进气组件、下压气组件、料位计以及配套管路部件等。
1〕计量罐本体:
计量罐设计温度: 150℃
计量罐本体材质: SUS304
计量罐设计压力:
计量罐工作压力:
计量罐焊缝系数:
3
泵体腐蚀裕度:
计量罐布满系数:
压力容器类别: I类2〕计量罐的进料、排气阀:计量罐的进料、排气阀均承受气动蝶阀。材质为SUS304不锈钢。
3〕计量罐出料、排堵阀:计量罐出料、排堵阀均承受气动球阀,该阀构造紧凑,密封牢靠,构造简洁,修理便利,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和修理。材质为SUS304不锈钢。4〕我公司配套的计量罐进气阀门、助吹阀门的主控部件均采SUS304不锈钢气动角座阀。
5〕计量罐料位计:每套计量罐上均设置2只料位计,分别用于计量罐高料位报警,料位计选用E+H型音叉式料位计。6〕管道压力变送器:在计量罐的进气母管〔输送用储气罐后〕及输送管道上均设置1只压力变送器,依据工艺管道配置,该系统共设置2只。压力变送器承受德国E+H公司PMP131压力变送器。
7〕称重传感器:在计量罐上布置1套称重传感器〔为了实现称重传感器的称重效果,须在计量罐外部全部刚性连接部位设置软连接,如计量罐进料口、计量罐排气口、计量罐出料口等〕用于计量罐的称重计量监测。称重传感器配套接线盒、称重掌握仪以及信号电缆。传感器将信号汇总与接线盒,再传输给称重显示仪表。工作时计量罐的3只支脚分别安装一只称重模块,通过接线盒汇总后将信号传输至仪表。经过标定调试后,空罐时,仪表显示为零,加料后,称重传感器受力,并将信号汇总传输至称重仪表,经A/D转换等处理后,仪表将实时显示物料的
3
实际重量数据,同时将称重数据转换成4~20mA模拟量输出至上位机掌握系统。称重传感器承受梅特勒-托利多公司FW-Size2系列称重模块,每个模块额定载荷为22kg-。
8)布袋除尘器:布袋除尘器选用HMC32B,过滤面积为24m2,材质为SUS304不锈钢。
,计量罐输送系统处设置1只1m3输送用储气罐〔C-1/〕,此储气罐为计量罐输送及用气峰值时补充压缩氮气。〔C-〕,此储气罐为计量罐输送仪控系统供给干净的压缩氮气。
输送系统的掌握系统
概述
本系统包括1套PLC主控系统、2面计量罐就地操作箱。PLC主控系统选用西门子公司S7-200系列可编程掌握器。
输送掌握系统由PLC系统+现场就地掌握箱组成;对输送系统的主设备和工艺参数进展正常的监视、掌握、调整,对特别工况进展报警和处理,对紧急事故工况进展连锁保护。
掌握方式
本掌握系统将承受三种掌握方式:1〕自动掌握;2〕软手操(人工掌握);3〕就地掌握。
※自动掌握方式
正常状况下系统承受自动掌握方式。在自动掌握方式下,运行人员通过程控系统的操作员站向输送系统发出系统起停指令,然后由PLC程控装置对整个工艺系统进展监视和自动掌握。〔上位操作系统由业主自备〕
3
※软手操掌握方式
在软手操掌握方式下,运行人员通过掌握室操作员站〔业主方操作站〕远程手动向各输送设备发送操作指令,各设备联锁运行仍由PLC程控装置实现。
※就地掌握方式
输送系统中每套设备设有就地掌握箱。可在现场对设备进展起停操作。该操作方式主要为检修和调试状态时使用。系统设计时,每台计量罐均配套1面就地操作箱。每面就地掌握箱,可对相应计量罐系统或单个设备进展就地操作;在就地掌握箱上留有远方掌握接口并设远方/就地切换开关。每个就地掌握箱上安装有排水功能的过滤器组件,仪表用压缩空气进入计量罐就地掌握箱前经过过滤,改善电磁阀用执行机构的运行状况,延长设备用元器件的使用寿命。我公司供给的掌握柜及就地掌握箱为安装在它们内部或上面的设备供给环境保护。即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物,当安装于现场时,设备防护等级不低于IP54。掌握柜及就地操作箱内元器件承受施耐德公司产品,端子承受菲尼克斯产品,继电器承受欧姆龙产品。
整个输送系统所需输送、掌握用气量和气源要求。
序号
项 目
单 位
参数
备 注
1
2
输送耗气量
输送气源压力
Nm3/min
MPa
3
输送气源品质要求
4
5
仪用耗气量
仪用气源压力
Nm3/min
MPa
6
仪用气源品质要求
≥
含油量:3mg/m3
含尘量:3mg/m3
~
含油量:1mg/m3
含尘量:1mg/m3
三、供货范围
3
设备及掌握局部
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
输送用储气罐
C-1/
台
1
2
仪控用储气罐
C-
台
1
3
手动插板阀
DN150
只
1
4
气动预隔断蝶阀
DN150
只
2
5
计量罐
台
2
6
波浪补偿器
DN150
只
2
7
波浪补偿器
DN40
只
2
8
波浪补偿器
DN50
只
2
9
波浪补偿器
DN65
只
2
10
称重传感器
FW-Size2
套
2
每套配3只称重模块
11
助吹装置
DN25
套
1
12
排堵装置
DN50
套
1
13
计量罐就地操作箱
面
2
14
料位计
E+H
只
5
15
压力变送器
PMP131
只
2
16
PLC掌握柜
S7-200
面
1
17
布袋除尘器
HMC32B
台
1
备注:、气动进料蝶阀、气动排气蝶阀、气动出料球阀、
安全阀、压力表、进气组件以及配套管路部件等;
备品备件
3
1
电磁阀
4V310
只
2
就地箱用
2
截止阀
DN32
只
2
3
按钮
XB2
只
10
4
继电器
SJ2
只
6
3
指示灯
XB2
只
10
3