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(×)开工装催化剂时,在一级料腿被催化剂封住以前,应慢装催化剂。
(√)使用一氧化碳助燃剂能削减一氧化碳的排放,降低大气污染。
(×)催化剂大型装剂时,对反再系统操作没有影响。
(×)吸取稳定系统开工时,可以直接用***将空气赶出去,可以提高开工进度。
(×)停工切断进料后,再生器流化烧焦时,用外取热器掌握再生温度。
(√)汽水共沸会导致水击,而且会影响蒸汽质量。
(√)分馏塔底温度过高,造成塔底结焦,会引起油浆泵抽空。
(√)催化剂大型卸剂完毕后,应关闭卸料点器壁阀,用风吹扫。
(√)启用分馏塔顶冷回流时,幅度不能太大,以防反响压力产生较大波
动。
(√)换热器的日常巡回检查中,对保温、保冷层的检查主要看是否结实,保温铝皮是否脱落。
(√)催化剂采样时,阀门应缓慢稍开,防止催化剂突然喷出,烫伤操作人
员。
(√)回炼污汽油量过大会引起顶循泵抽空。
(×)校验好的安全阀,安全阀本体铅封不留神损坏,不影响使用。
(√)停用换热器时,先停冷流会造成正线受热憋压。
(×)离心泵发生汽蚀时,会导致叶轮疲乏损坏,但不会影响泵的运行。
(×)泵产生振动的缘由主要是机械振动。
(×)油浆下返塔进入分馏塔底液面上方。
(×)一氧化碳助燃剂的加注方法是连续参加。
(×)泵的盘车是指用手转动泵轴2-3圈,检查是否有特别阻力,并停留在原对称位置。
(×)领来的润滑脂可以不分析就使用,旧润滑脂分析合格后仍可使
用。
(×)觉察机泵泄漏时,应马上切换机泵。
(×)磷酸三钠的作用是把能形成水垢的物质分解成不会形成水垢的物
质。
(√)锅炉汽包严峻缺水,应严禁向炉内进水,马上切出热源。
(×)润滑油的粘度指数反映了其粘温特性,粘度指数越小,粘温特性就越
好。
(√)蒸汽往复泵停用后要放净气缸内的剩水。
(√)催化裂化反响是平行挨次反响。
(√)金属钝化剂都是液态的。
(×)当两台泵同时运行、抢量时,应开大泵出口阀或停一台泵。
(×)两段再生工艺的形式是一个再生器壳体内分隔成两室。
(√)使用VIB-10a便携式测振仪测量机泵振动时,要使测振仪垂直测量点的外表。
(×)泵是用来输送流体的流体机械。
312.(√)金属钝化剂的作用是抑制重金属对催化剂活性和选择性的破坏。
(×)当泵内有空气时,应用放空排空气。
(√)增压机停机后,当轴承出口油温低于规定要求时,方可停润滑油泵。
(×)热量从高温物体传向低温物体的过程称为导热。
(×)往锅炉内加药时,不用按比例、按药量均匀参加,一次性投入就行。
(×)增压机紧急停机后,需马上停油泵。
(√)三阀组在正常生产操作的任何时候,都不允许三个阀同时开。
(√)高剂油比在重油催化裂化中利大于弊。
(×)分馏塔漏液不会引起柴油泵抽空。
(√)顶回流系统顶水的目的是为将系统内大局部油顶净,防止油品在扫线时受热急剧
膨胀,便于下一步吹扫。
(×)正常投用以后的安全阀前的截止阀全关是由于安全考虑。
(√)催化裂化原料的沸程约为350~535℃,是使用最广泛的催化裂化典型原料。
(×)在开车过程中,冷却器在投用时,发生气阻时,可以将循环水改就地直排。
(×)停工时,顶回流系统顶水,一般使用颖水自压即可。
(×)气压机紧急停机进展抢修时,只需将机内压力泄尽后即可开头进展抢修。
(√)精馏塔内必需设置塔板或填料等构件,它是供给气液充分接触的场
所。
(√)目前催化裂扮装置普遍使用固体一氧化碳助燃剂。
(×)依据水和肥皂的作用效果,可以识别硬水和软水,软水需要更多肥皂才能起泡沫。
(√)ESD是紧急停车系统的英文简称。
(×)催化剂卸料线用风吹扫的目的是冷却管线,保证卸料温度低。
(×)为防止金属钝化剂在加注喷嘴里分解,以致堵塞喷嘴,应选取直径比较大的加注管线。
(√)连续加药是靠给水设备定期地将溶解后的药液参加锅内,方法有高压法和吸入法两种。
(√)在石化行业,测量压强应用最普遍的是弹性式压力计。
(√)气动活塞式调整阀的活塞随气缸两侧压差移动。
(√)停工扫线时,不准向地面上放油。
(√)磷酸三钠的加注方法可分连续加药和连续加药两种。
(×)测量旋转机械的转速时,便携式转速仪直接点在旋转部位即可测出其转速。
(√)在装置中使用最广泛的执行机构是气动薄膜式执行机构。
(√)锅炉汽包液位指示偏小造成满水时,锅炉给水流量不正常的大于蒸汽流量。
(√)溶解氧的存在是引起金属腐蚀的一个主要因素。
(√)停工前渣油应切换成蜡油。
(√)为解决机泵振动大的问题,在安装时必需做好转动设备转子的动平衡校验和修正。
(√)润滑油温太高时,由于黏度小、承载力量低,带不走摩擦热,故会影响轴承工作。
(√)油浆防垢剂能阻挡烃分子的聚合,削减有机垢的生成。
(√)盘车的作用之一是防止轴弯曲。
(√)冷回流作用之一是使分馏塔各层塔盘都有液相存在。
(×)防止油浆系统结焦,应不外排油浆尽量回炼。
(×)反响操作大幅波动不会引起一中泵抽空。
(×)反响切断进料后,分馏重油泵封油即可停顿供给。
(√)油浆防垢剂能阻挡油料中的腐蚀产物、盐类和杂质颗粒聚拢沉积,以削减无机垢的生成。
(√)当油浆在高温下停留时间足够长时,油浆中将有焦炭生成。
(√)原料油泵在使用变频泵时,变频输出低会引起原料泵抽空。
(√)金属钝化剂与稀释剂的均匀混合是防止加注喷嘴不堵塞的关键。
(√)当一中段回流量严峻缺乏时,应准时降低一中段抽出量,并将顶温压底一点,维持机泵不抽空。
(√)润滑油除了减小运动件的摩擦外,还兼有带走热量的作用。
(√)阀体上有三个通道与管道相连的阀门即为三通阀。
(×)轻柴油抽出温度低不会引起回炼油泵抽空。
(×)分馏系统停工时,顶循环系统只需将油退净即可。
(√)金属钝化剂按化学组成分类,可分为有机和无机两大类。
(×)用润滑油的机泵改装后都能改用润滑脂。
(√)液体输送系统的扬程可以依据流体力学中的实际流体伯努利方程来计算。
(×)分馏停工时,重油系统需水洗,轻油系统不用水洗。
(√)分馏塔处理污汽油时流量要小一些,以免反响压力超高。
(√)离心泵的流量是指离心泵单位时间内输送的液体量,一般承受的是体积流量。
86.
(×)水位表看不见水位可以确定是锅炉满水。
87.
(√)常用润滑介质有润滑油和润滑脂。
渣。
88.
(√)磷酸三钠的作用是把能形成水垢的物质转化为排污时排出松软的泥
89.
(×)润滑油的三级过滤指的是润滑油在参加润滑点前必需连续过滤三
次。
90.
(√)REY、HY、REHY和USY都属于Y型沸石,均由NaY改性制成。
91.
(×)对于催化裂化的任何原料,特性因素K值降低时,焦炭产率削减。
92.
(√)锅炉缺水会造成炉管泄漏、变形甚至爆管。
93.
(√)活塞往复泵的传动分为单缸双作用和双缸双作用。
94.
(√)如回炼油泵抽空,必要时可以暂停回炼油系统。
95.
(×)汽油、凝缩油系统在扫线时可直接用蒸汽扫线。
96.
(√)催化剂罐抽空器的作用是把空气从催化剂罐抽出,在罐内形成真
空。
97.
(×)离心泵的额定功率是指在额定转速下的轴功率。
98.
(√)干气带液的处理方法,主要是解决吸取塔冲塔,掌握好再吸取塔液面
和适宜的吸取剂量。
(×)气压机的密封是为防止机内压缩富气向机器的外部泄漏。
(√)催化裂化原料的含硫量会影响裂化的转化率、产品选择性和产品质量。
(√)机泵振动时往往伴随有噪声。
(×)烟气氧含量上升是推断催化剂带油的现象之一。
(√)压力表外表玻璃裂开应当马上更换。
(√)抽空器由扩缩喷嘴,扩压管和一个混合室构成。
(×)催化剂卸料线用风吹扫时一般需翻开卸料大阀进展吹扫。
(×)催化剂卸料线用风吹扫一般是用风由催化剂罐向再生器进展吹
扫。
(√)锅炉满水会发生水击,而且会影响蒸汽质量。
(×)开工时所装的催化剂,一般使用颖催化剂。
(√)油浆中固体含量越少越好。
(√)催化剂大型装剂时,应防止加剂太快堵塞加料线。
(√)分馏塔底承受人字挡板的目的是加大热交换、降低压降和防止催化剂堵塞。112.(√)从再生器密相上升的烟气中含有的一氧化碳遇到高温、高过剩氧,便会发生尾燃。
(√)机泵操作“五字操作”内容中“看”主要是看机泵润滑油液位、泵出口温度以及是否有泄漏点。
(√)管线泄漏一般的处理方法有打卡子、包焊或停用处理。
(×)催化剂大型卸剂只是在停工时用,正常时不用。
(√)严峻碳积存时,催化剂发亮,颗粒变粗。
(×)需要输出转角的场合,宜使用气动活塞式执行机构。
(×)顶回流系统顶水的目的是将系统内存油顶干净,便于检修动火。
(√)机泵操作“五字操作”内容中“摸”主要是摸机泵以及电机温度是否有特别。120.(√)冷换设备泄漏处理前,必需预备处理方案。
(√)停工时,顶回流系统顶水,一般将系统内存油顶至不合格汽油线。
(×)气动活塞式执行机构的输出特性有比例式和两位式,两位式必需带阀门定位器。123.(√)机泵操作“五字操作”内容中“听”主要是听机泵以及电机运转是否有特别声响与杂音。
(√)空气和***混合到肯定程度就有发生爆炸的危急,而且***泄漏还有可能造***员中毒。所以气压机停工后必需进展机内气体置换。
(×)再生温度高可以进展衬里的烘干,因此再生器衬里可以直接使用。
(√)假设不烘干再生器衬里就直接使用,高温会使衬里中水份升温,导致汽化太快而使衬里破坏。
(×)由于角阀的构造特别,所以气关式必需承受反作用式执行机构。
(×)气动薄膜式执行机构分风开和风关两种形式。
(×)活性高的催化剂选择性就肯定好。
(√)汽轮机进汽压力低,会导致汽轮机效率降低,还会使后几级叶片承受应力增加,严峻时会导致叶片变形。
(×)由于低压有利于解吸操作,所以在正常操作中解吸塔操作压力比吸取塔低。132.(√)巡回检查制度是为了进一步完善现场治理的催促检查考核机制,提高车间现场治理水平,增加安全意识。
(√)液态烃泵大量泄漏,应马上停泵关闭泵进出口阀或快速通知内操启用快速切断阀。
(√)在顶循环回流流量波动时,应准时降量,并适当提高冷回流,以保证粗汽油干点。
(×)汽提塔底温度低,造成柴油泵抽空,应降低汽提蒸汽流量。
(×)泵部件损坏不会造成泵盘不动车。
(√)催化离心泵开泵前都必需盘车2-3圈。
(√)催化裂化催化剂的活性应表达出加快反响速率的性能。
(√)机泵轴弯曲严峻会造成泵盘不动车。
(×)气压机气体置换,一般承受的流程是级间冷却器分别向进口和出口置换。141.(√)传质的方向取决于气相中组分的分压是大于还是小于溶液的平衡分压。
(×)催化剂再生都是完全再生。
(√)泵的日常检查包括检查泵出口压力、流量及电机电流,密封、润滑油是否正常。144.(×)为提高升温速度,可以将主风全部通入关心燃烧室炉膛。