文档介绍：该【电缆沟施工工艺电缆沟施工方案 】是由【世界末末日】上传分享，文档一共【14】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【电缆沟施工工艺电缆沟施工方案 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。电缆沟施工总结
一、工程简介:
xxxxxxxxx电缆沟一期工程第一局部,全长1592m,其中包括9个电缆井,一道排管,两道拉管。电缆沟施工分为钢筋加工场,盖板预制场,现场电缆沟施工等三个局部。依据本工程特点,施工作如下安排:
开工时,先进展清理场地杂物,排地面积水,修建便道。
第一段为纬二路桩号K0+000~K0+690〔挖方段〕,其次段为纬二路至纬三路段桩号K0+690~K1+150
〔挖方段〕,第三段为纬三路至纬四路段桩号K1+186~K1+590〔换填段〕。施工时挖方路段的土方合理平衡调配到填方路段及便道修建。
二、预制场场址选择:本工程施工区域为道路真空预压区域边缘,地质松软,北侧和东侧紧挨绿化地,没有适宜的预制场地,选择预制场还需综合考虑:①建设费用,以最低的本钱,合理规划、合理利用。②安全,便于看管,防止材料丧失,以及防火。③水电,考虑到后期养生用水量大,要保证用水便利,尽量避开长距离的管线引水。④交通,材料进场、预制板运往现场便利。⑤地面承载力,由于拉混凝土罐车在55t以上,要求场区地面承载力大,避开产生陷车。盖板预制堆放叠放5层,自重接近5t,为避开产生不均匀沉降,故堆放盖板的区域地基承载力也要高。⑥场区地面高差,地势尽量平坦,有个别的凹凸起伏要整平,可以使模板保持水平,便利大面积的预制盖板。综合各方面因素,应选在工程部东侧场区,地质较好,地面平坦,各项设施齐备,只有运输距离稍远。
三、总体规划:
1、钢筋加工场场地规划:
依据钢筋存储量,加工量,临时堆放量的多少,运输便利合理规划需要场地的大小范围,以便利下一道工序的施工为原则,布置钢筋加工场地,布置图如下:
钢筋加工的每道工序要形成流水线施工,避开来回搬运,铺张人力。
:在确定布置位置后,应对钢筋加工场地实行硬化,一般要浇筑混凝土硬化场区,为
防止钢筋受潮生锈,钢筋堆放区在其下垫圆木高出地面20cm以上,加工区标高要高于场区标高,预留坡度以便排水。
:由于钢筋加工机械包括三台切断机、四台弯曲机、三台电焊机、一台切割机、一
台调直机,机械比较多,布线时会有穿插,对钢筋加工机械要做到一台机械对应一个电闸箱,布线承受
三级漏保,开关箱要加锁并有防雨措施。
线路要埋入硬化地面预留槽内,外套PCV管,派专人负责养护修理,定期检查线路,每台加工机械
都要接地线。
•钢明筋,注加意工事工项序,及要场求地操作人员必需持证操作,严格依据操作规程加工钢筋。位置
2、盖板预制场场地规划
盖板预制要考虑周边存放还是运输到别的地方存放。预制数量3144块,每块上面叠放预制5层,钢筋加工场和盖板预制场在一个场区,便利盖板钢筋的运输和绑扎。盖板集中预制,盖板单片吊装重量
,××。预制场区要开阔,平坦,预制盖板位置要整平,车辆行走道路撒石屑以防止下雨时道路泥泞,地面承载力要足够,考虑盖板起吊和转运等车辆行驶场地,预制底座位置应按罐车及吊车、运输等相关车辆的宽度等合理设置。在盖板预制施工过程中,由于工程部仅靠一条停顿使用的沥青混凝土道路,道路平坦,开阔。经治理单位同意,放弃在场内预制盖板,改为在道路上预制,节约了模板底板的使用,用油毡铺在路上保护路面,在油毡上直接支侧模,节约费用2万多元。
3、现场施工规划:
电缆沟施工总体流程图
盖板预制 电缆沟施工 电缆井施工
预制场整 施工前预备 修便道 支护
支底模 基槽开挖 基坑开挖
模板
绑扎钢筋 加
工
支侧模
碎石垫层
C10垫层
钢筋加绑扎钢筋浇筑底板支模板浇筑墙体
碎石垫层
C10垫层
浇筑混凝土 沟体施工 电缆井井体施工
抹面养生
运输、吊装
养生 拆 养生模
沟侧回填
竣工验收
四、钢筋加工
每批钢筋均应有生产合格证书及出厂检验报告,并经抽样试验合格后才能使用。经现场机械加工后的钢筋半成品应挂牌标识,分堆整齐,经质检员检查合格前方可运至施工点绑扎安装。
1、钢筋加工
钢筋的外表应干净,使用前应将外表锈迹、油渍、漆皮等去除干净。钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
下料:
钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量削减和缩短钢筋短头,以节约钢材。钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度,弯钩伸长值等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯钩伸长度
箍筋下料长度=箍筋内周长-箍筋弯起伸长值+弯钩平直段长度依据设计图纸尺寸确定下料长度,应先考虑钢筋弯曲时的伸长值。钢筋直径为d:
弯曲角度
45°
90°
135°
180°
钢筋伸长值
2d
4d
例:盖板钢筋⑦号,d=14mm设计尺寸为:
设计长度为120+1770+120=2023mm,依据设计图
⑦号钢筋有2
个90°弯曲,考虑其伸长值为2×2d,故实际的下料
⑦号钢筋
长度应减去伸
长值为:120+1770+120-2×2×14=1954mm。其他主筋和加强筋的下料长度计算方法类似。
应作弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢
。弯钩平直局部的长度,
箍筋直径的5倍,有抗震要求的构造,不应倍。
筋的直径,且不小于
一般构造不宜小于
小于箍筋直径的
10
(2)焊接
箍筋下料:箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其末端
1、轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头,不宜绑扎。必需焊接,以增加钢筋的结合力,一般混凝土中直径大于25mm的钢筋,承受焊接。
2、钢筋接头承受搭接或帮条电弧焊时,宜承受双面焊缝,双面焊缝困难时,可承受单面焊缝。
3、钢筋接头承受搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,即先折再焊,防止焊接后再加工导致焊接点断裂。
4、焊接时,焊缝应焊接饱满。每次焊接完成后用小锤轻轻将焊缝表层焊药敲除,连续焊接,以增加焊接饱满度。
使两结合钢筋轴线全都,接头双面焊的焊缝长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。
5、受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
6、钢筋焊接操作人员须持证上岗,各种焊接接头现场随机取样送检。(3)弯曲
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如无设计规定应符合以下要求:
弯曲 弯曲
部位 角度
末端180°弯钩
外形图 钢筋种类
Ⅰ
弯曲直径D
≥
平直局部长 备注度
≥3d d
为
135°
HRB335 Φ8~Φ25
≥4d
HRB335Φ28~Φ40
≥5d
≥5d 直
径
90° HRB335Φ8~Φ25
≥4d
HRB335Φ28~Φ40
≥5d
≥10d
中间90°弯钩 以下
各类 ≥5d
堆放:钢筋加工完后,应按挨次摆放,加工好后,应用,短时间内不用的底下垫圆受潮生锈。
运输:钢筋在加工场地
专用车辆运至现场绑扎,车辆盘车。由于钢筋最长的有12m,钢筋要长出托盘车,应留意行簸,使钢筋变型。
五、盖板施工:
不得随便堆放,尽快运至现场使木或方木,防止
加工好后,需用
为小车拉加长托在运输过程中,车,避开过度颠
1、支底模:
①如在未硬化场地浇注盖板,盖板支模前,应先将场地整平,铺一层砂子或石屑,为了便利以后的吊装和转运,防止底板受潮腐烂,铺一层红砖,间距不超过15cm,顶面大致水平,在其上放置底模,有凹凸不寻常,修整,保证底模 不架空。底
模放好后在其上刷一遍隔膜剂。
②如在已硬化场地浇注盖支底模,防止最下面一块盖板和不污染地面,只铺一层油毡或者膜即可,留意检查油毡或薄膜,坏,以防在振捣混凝土时漏进空包。
板,可以不地面粘合,两层塑料薄不能有损隙形成鼓
4、钢筋绑扎:盖板钢筋为笼体性好,便利运输,所以可预先成型,然后再放置在底板上,绑管架,将主筋按设计间距放好,套定,再将其他钢筋按设计要求依次固。扎丝绑扎应结实,方向穿插绑一个方向倾偏。扎丝头应都向构建超出保护层厚度,以免影响浇注混观和混凝土的整体性。钢筋绑扎完周和底下绑上3cm厚和所浇注混凝垫块。
5、支模板:盖板尺寸为182cm×99cm×模板时,按设计尺寸加工,长边两头各加长
·支盖板底模
·绑扎盖板钢筋
式钢筋,整按设计绑扎扎时,支钢入箍筋绑扎固放入,绑扎牢扎防止钢筋往内部弯折,不得凝土后外表美毕后,在钢筋四土一样材质的
20cm,加工
5~10cm,便利燕尾卡的安装,固定。由于考虑浇注盖板时每块底板上面摞五层,侧模厚度加工为25cm,再
·盖板钢筋模板 上一层时,
充裕5cm卡住下一层已浇筑成型的盖板当底板。这样就省去了每块盖板都需要支底板的费用。当安装其次块模板的时候,防止两块盖板粘结,在下面盖板上需刷脱模剂两遍,铺塑料薄膜两层〔如图〕。由于模板左右没有支撑,为防止浇注混凝土的时候涨模,在相邻两模板间用方木或者模板预料砸铁钉相互固定,使成行的模板成为一个整体。
6、浇筑混凝土:浇注盖板混凝土交通、施工方面,将汽车式混凝土罐车直接开到模板跟前,自流式浇注,要求混凝土坍落度在180左右,出料斗距离
·支2~5层盖板模板剖面示意图
盖板不能太高,防止下落高差过大造成混凝土离析。振捣承受棒式
振捣器,振捣时快插慢拔,振捣棒与盖板成45°角振捣。振捣时应以混凝土料停顿下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。振捣时辅以人工找平,并随时检查摸板有无变形或松动。外表整寻常应选用较细的碎石混合料,不能用纯砂浆找平。待浇注完成两小时候即开头人工抹面两遍,在初凝时最终一遍收面抹平。
观和盖板强度,为便利以后吊装
圆洞两边压下去两个小口。如图:
挂钩,将
等混凝土强度到达规定强
撤除模板,撤除时要轻,避开将角损坏影响美观。最终洒水养生,装安装。
吊环位置大样
度,可以
盖板棱等待吊
附:电缆沟造价分析
预制盖板所需材料:底模
摸、方木、固定螺丝〔穿墙丝〕、
板、侧
3
寸铁
由于盖板为电缆沟外露构造,需讲究美观,吊环位置按设计要求为统一圆孔。在浇筑混凝土时,在吊环位置套入一个PVC管,防止混凝土将吊环埋住,待初凝后拔出套管,清理内部混凝土,将吊环露出。套管直径在10cm左右,直径大了 影响美
钉、脱模剂、油毡、塑料薄膜、丝、混凝土等
·浇注盖板砼、振
钢筋、扎
材料名称
规格
数量
单位
单价
总价
〔元〕
底板
×
4
100
块
60
600
竹胶板
×
4
118元70
100
块
块
旧80元
30块
10660
方木
4m/根
〔4×9〕
600
根
60
36000
穿墙丝
160
根
10
1600
隔膜剂
2
桶
300
600
油毡
20m×1m
75
卷
43
3240
塑料薄膜
41
卷
30
1230
混凝土
C30F250
1116
m3
330
36828
0
合计
42221
0
钢筋:
〔kg〕
〔t〕
Ф14
4500
267057
Ф10
4500
ф10
4500
233856
合计
型号
单片重量
总重量
单价
总价〔元〕备注
人工::盖板平均每块造价
〔422210+〕÷3144+=
六、电缆沟施工电缆沟施工流程:
测量定位放线→基槽开挖→碎石垫层→C10混凝土垫层→放线→支底板侧模→安装底板钢筋
〔与墙体钢筋一体〕→伸缩缝处设置沥青木丝板→浇筑底板混凝土→养生3天、焊接镀锌钢板→支墙体模板→伸缩缝处设置沥青木丝板→浇筑墙体混凝土→支台帽模板→浇筑台帽混凝土→养生拆模→沟体两侧回填素土夯实→交验
1、施工预备工作
认真了解施工现场及周边环境条件,具体了解工程地质资料,摸清地上障碍物及地下各专业管线状况,拟订相应的拆迁方案、保护方案、脆弱地基处理方案、临时交通组织方案等,经业主、监理工程师同意后,依据施工需要尽早实施。
复核业主供给的测量掌握点坐标、高程,经监理签字认可后,布设水准点,进展原地貌复测、电
缆沟定位放线。
规划好便道位置,认真做好平衡调配方案,确定开槽土堆放点。、植物、树根等有机杂质和淤泥
2、沟槽开挖施工
沟槽开挖深度土质多为素土,因此本工程边坡为1:,。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放,但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底标高严格依据设计开挖,跟踪测量槽底标高,防止超挖。沟槽开挖过程中,进展临时施工排水,用水泵将集水抽排至施工范围外,保持电缆沟施工在无水条件下进展。基槽开挖后,请监理对基槽进展验收,合格后准时进展下一步工序施工。
3、基底处理施工:
在施工时,开挖到设计标高,请监理现场验槽后,确保电缆沟根底到达设计要求。由于我标段纬三路至纬四路积水,,槽底承载力达不到设计要求,经监理、业主单位共同协商打算对达不到设计承载力的基槽进展山皮土挤淤换填施工。依据各方要求我标段进展了换填施工,,。施工前先将沟渠中的水抽排完,然后进展於泥清理工作。防止挠动基底土质,准时抛填山皮土挤淤。抛填以挤淤为主要目的,抛填块石先由道路中心向两侧抛填,呈“凸”字型进展。两侧淤泥隆起影响填石施工时,将隆起淤泥挖除。基坑内的积水准时抽排,确保基坑不受水泡。
4、碎石、C10垫层及底板施工:基槽开挖完工,经监理验槽后,即可填碎石,碎石应为级配碎石,
均应按批量送检合格,,随时跟测标高和厚度,保证碎石质量。并用振动夯夯实,到达设计规定压实度。
挡,施工不便,承受汽车式
浇注,混凝土坍落度要求住泵管软管头,S线形连续铁锹初步找平,两人用木抹应连续,3道工序前后距离远,以免整平跟不上致使混结影响施工。
混凝土泵车
180。两人把浇筑,五人用子抹平。浇筑不能相差太凝土硬化凝
4、底板及墙体钢筋绑扎
①钢筋绑扎
底板混凝土施工前应严
及标准要求进展钢筋绑扎,蚀或油污应提前进展处理,钢
绑。
·浇注C10混凝土垫
层
格依据设计
如钢筋有锈筋绑扎承受满
a钢筋绑扎必需符合设计
求,并设垫块来保证保护层厚块承受与构造一样混凝土制镀锌绑扎钢丝嵌入该沟体内。
及施工标准要
度。混凝土垫成,并与全部
碎石施工完工,支C10混凝土模板,,,放边线,用6×10方木支模,用钢筋固定。支完模板,整体测一遍模板顶标高,保证都是设计标高。浇注混凝土时,由于有绿化带阻
b绑扎钢筋时,底板钢筋设计图纸分为两层布置,因设计图纸中无支撑筋,为保证施工顺当进展增加支撑筋〔马镫〕,。沟壁两层钢筋之间设顶筋。
c钢筋绑扎过程中应先在底板上放线,用墨线标记每根钢筋位置,先间隔4~5根钢筋布置一根,用纵向钢筋连结固定,整体固定完后,再加密至设计要求。侧壁钢筋左右各边绑扎支撑钢筋防止钢筋整体倾覆。
②预埋镀锌扁钢
镀锌扁钢规格为10mm×10cm×6m,考虑电焊用电及防盗,定在预制场焊接支腿,支腿长15cm,间距20cm,每排两根。焊接位置应饱满,不能损伤钢筋,不能损伤镀锌钢板。在运往现场的时候尽量避开颠簸,整体支撑运输,如镀锌钢板变形,不利于模板的安装,为防止镀锌扁钢变型被埋入混凝土内,焊接镀锌扁钢的时候,用顶筋将两片相邻的镀锌扁板顶住焊接。保证扁钢外面能紧贴侧模板,检查如有
空隙,应调整,防止浇筑混凝土时水泥浆漏进缝隙将扁钢埋住,不利于以后角钢支架的焊接施工。
·预埋镀锌扁钢焊接支腿
蔽验收记录后,进展混凝土浇筑。
d监理对安装的钢筋及预埋镀锌扁钢检查合格并签认隐
条件养护。底板混凝土按设计
米一道,用沥青木丝板填充。时由一端平行向另一端推动浇振捣器振捣密实,人工收浆抹浇注过程中随时进展跟踪测录,严格按高程收浆到位,并
底板结合处的混凝土底板面凿净,以利于墙体与底板结合牢
伸缩缝为12
混凝土浇注筑,承受棍式平,在混凝土量,并做好记将侧墙体与
毛并清洗干固。
6、墙体施工:
5、C30混凝土底板用竹胶板做侧模,用方木及钢筋进展固定。混凝土均承受商品混凝土,在商品混凝土进场后进展坍落度试验,观看其和易性。按标准要求做混凝土试块,试块要与构造混凝土进展同
当底板混凝土强度到达
·预埋镀锌扁
Mpa〔即三
天后〕时,方可支墙体模板, 模板应连接
结实、严密,应紧贴在垫块上,不能漏浆。在浇筑混凝土前应对模板进展全面检查,并经监理工程师认可。
施工材料:模板均用15厚竹胶板,模板支撑及加固系统承受4×9方木、穿墙丝、φ10钢管等。为防止浇筑后穿墙丝无法取出,要将穿墙丝套入PVC管内再穿入模板。模板在加工时按尺寸预留孔洞。
模板均在加工场加工成型,现场拼装,使用前应对模板进展外表检查清理、修理,与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。加工时尺寸要准确,并派专人检查。安装时模板外表要平坦,接缝要严密,可在模板连接处,用沥青木丝板填充或用海绵双面胶黏贴。
模板支撑:墙体模板承受顶丝及钢管斜撑。详见附图《模板支撑图》。
•模板支撑
①处为台帽模板
模板及承撑系统支设完后,应加强检查,模板必需具有足够的强度、刚度和稳定性,保证能稳固地承受浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载,保证构造
的外形尺寸、相互位置正确。使用旧模时,由于模板边棱变形,U型卡要上满。
模板安装过程中,竖向模板和支架的支撑局部,应有足够的支撑面积,并留意实行防倾覆措施。
【混凝土施工工艺及要求】
浇筑混凝土前应首先做好材料检验及协作比设计。设计垫层混凝土为C10,电缆沟底板、墙体及B2盖板为C30F250,进场时应有 质量证
明书及协作比通知单,并经复检合 格后才
能使用。外加剂的使用应符合协作 比试验
要求并经监理工程师批准。混凝土 配合比
的设计试验应报监理工程师核查, 商品混
凝土生产厂在供料前应签订合同 并提供
相应的质量保证资料。
混凝土浇筑过程中,假设中途因应按设计要求设施工缝。振捣时应土料停顿下沉、不再冒气泡并泛出准,不宜过振。振捣时辅以人工找时检查摸板有无变形或松动。外表应选用较细的碎石混合料,严禁用
·模板支
撑
故停工,以混凝砂浆为平,并随整平时纯砂浆
找平。当正在下雨,或估量4小时内有雨时,不得进展混凝土施工。
电缆沟混凝土均承受商品混凝土,混凝土全部承受汽车式混凝土输送泵直接泵送至浇筑点;泵送混凝土坍落度不能太小,太小简洁堵塞泵送管道。混凝土强度等级不能太小,一般不得低于c15,标号太低,混凝土和易性不好,简洁离析,在泵送时石子简洁堵塞管道。
在浇注混凝土前,商品混凝土供货方应供给水泥、砂、石的复检报告及混凝土协作比报告单。在施工现场按标准要求做好混凝土试块,并认真做好混凝土试块的养护工作,同时必需作好混凝土施工记录;混凝土试块送检应做到有见证送检。
泵送混凝土前应用水泥砂浆对泵车进展润滑,泵送过程中不得随便加水,可适当添加肯定比例的泵送剂,为满足泵送工艺对混凝土和易性要求,保证泵送顺当,同时为了早拆模,混凝土中可分别掺入肯定比例的早强减水剂和粉煤灰。泵送时,应在罐车漏斗和泵车接口处实行保护措施,防止混凝土污染路面。