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兹有雅居乐白鹭湖-悦湖会1栋7层03号房业主于2014年11
月8日在验收房屋过程中发现该房屋楼板存在大面积混凝土钢筋露
筋、锈水渗漏现象。物业管理处在未经过任何同意的情况下私自将钥
匙交由不知名的施工队,对该房屋存在的质量问题进行修补,掩盖,
但仍未能解决这一严重的质量问题。
现提修补整改方案,由设计部、质检部、工程部对该房屋进行全
面检查,作出记录,并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位,
应由惠州市工程质量监督站重新检查验收。
下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析,并提出相应的
预防和修补措施:
1、混凝土外观质量缺陷划分
根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工
质量验收规范》第八章第一节之规定,混凝土现浇结构外观质量缺陷
划分为九种情况(见下表)。
2、露筋原因分析
下述原因分析,不仅仅是某一个原因的单独作用,往往是两种或
多种原因共同作用的结果。
①混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏
垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;
②构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆
无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;
③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆
模时又带掉边角出现露筋;
④振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣
不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;
⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。
3、预防措施
严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装,确保钢筋安装位置
准确。加强现场检查,发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调
整。使用塑胶垫块,严格控制钢筋保护层。
清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径,加强振捣作业,防止露
振,避免出现严重露筋和孔洞。
4、修补措施
1、除锈:由于钢筋外露一段时间后,表面产生铁锈,为了使钢
筋与混凝土良好粘结,所以必须对露筋部位进行除锈处理,具体为人
工使用钢刷钢筋表面铁锈将刮除并清理干净。
2、凿毛:对表面露筋,先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋
较深,采用人工凿毛方法,凿掉表面混凝土,使基底露出坚硬、牢固
的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝
土。
3、冲洗和饱和:对凿除的混凝土表面,采用自来水将碎屑、灰
尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且
表面无明水。为了增加粘连,可配水泥油均匀涂洒于接触面。
4、浇筑:
用环氧树脂修补贴碳纤维布
对表面露筋,用1:2或1:,
~,注意结构表面的平整度。
如露筋较深,用如下方法进行混凝土质量缺陷的修补。
:在板底或梁底补强适当位置处钻二个40㎜圆孔,两个
圆孔对立而设,其中一个圆孔用于将灌浆管伸至墙(柱)有空洞处。
一个圆孔插入一软管作为排气管。钻孔工作应在表面补强后隔天进
行。
-M胶:配胶前对JN-M两组分进行充分的上下搅
拌。按推荐配胶比例准确称取A、B两组分,搅拌均匀后倒入灌浆容
器,并立即进行注胶工,施以防反应热在容器内积蓄而造成胶液暴聚
浪费。每次配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定,一般不宜
超过10㎏。
:用灌浆机具从注浆嘴压力注入JN-M胶液,当
层,由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直的面层要
从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封
堵,以防胶层胶空。工中,注胶施速度不宜过快,注胶先后顺序应合
理,以防形成气囊。(如果露筋较大时,可在JN-M胶液调配时添加
适当的水泥骨料以作填充,以不影响灌注为准)。
-M:常温(25℃)下,固化不少于3天;若固化
温度降低,固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃,应采取红外
线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
:因排气孔设置在注浆孔的对面,注浆时只要检查对面
排气孔流出浆时即可。同时用小锤敲击面层,由声音判断胶液流动情
况及胶液是否注满。
5、养护:浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞;在终凝前对
表面抹平压光,终凝后即用塑料薄膜覆盖,并洒水养护,每天4-6次。
养护温度在15摄氏度以上为宜,时间为七天。
、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施
1、凿除
在凿除的过程中最应该注意的一是点防止对结构整体的骚动,所
以凿除时必须用人工进行凿除,在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝
土,底部混凝土强度达到处凿成平面,上部混凝土达到处凿成60度
斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆,柱内垃圾清除干净并用清水
冲洗。
2、支模
支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净,在支模时预先在模板的
顶部留置进料口和振捣口,进料口高出柱子问题处50cm,等混凝土
达到一定强度后再用人工凿除。在支模时搭好作业平台,以便混凝土
施工。
在支模后开始对原混凝土进行保湿,在模板内塞满湿润了的麻袋
(或旧衣服等吸水性能强的材料),做到每2小时对其浇水一次,保
证下部混凝土的湿润,待混凝土湿润24小时后方可浇筑。
在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。把
模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用1:1的水泥
砂浆接浇,以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。
新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的
早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑,为了防止混凝土出现收水现象,
新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑,塌落度控制在
60-80之间。振捣采用插式震动器,用模内外振捣法振捣,一般每点
振捣时间为20-30S,过短不易捣实,过长可能会引起混凝土产生离
析现象,还可能使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完成应以混凝
土表面呈水平不再显著下沉,无气泡
外溢表面出现灰浆为准,并保证新浇混凝土密实且和原混凝土
接触良好。
5、拆模
混凝土达到一定强度后方可拆模,模板拆除后,用人工轻轻打凿
多余的混凝土,防止破坏混凝土结构,并进行磨光处理。
混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护,做到每1小时内
浇水一次使新浇的混凝土快速水化,在新浇混凝土达到一定强度后方
可拆模,拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上,使塑料薄膜和柱子接触
良好,持续养护7天,使新浇捣的混凝土完全水化。