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专利名称:新型高压悬辊磨的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种物料粉碎和研磨装置,特别是普通悬辊磨是靠离心力的作用对物料进行粉碎和研磨。粉碎原理证明物料的粉碎效率与正压力成正比,所以加大悬辊的压力对提高磨粉机的效率有着重要关系。现有的高压悬辊磨是利用压缩弹簧的压力作用于悬辊总成顶部水平引出的总成力臂上,它的作用垂直向下,通过支承架作用到总成力臂上。由于总成力臂受磨机结构限制,长度很短,即动力臂短,阻力臂长。由于它几个力臂与同一支支承架作用,在磨机工作时一个辊子受到大块物料的冲击产生反弹。通过支承架影响到其它磨辊的正常工作。
本实用新型的目的在于提供一种新型高压旋辊磨,采用拉簧作用力的方式单独施加于每个悬辊上,避免几个辊子在工作中相互影响,而且每个弹簧产生的拉力都是水平方向的,不会产生大的轴向力,以减化主轴部分本实用新型设计的新型高压悬辊磨具有一个机壳(1),其中有三个或四个转动的磨辊(8),磨辊安装于由中心轴(11)带动的中心架(10)上,悬轴(9)和磨辊(8)绕中心轴(11)转动,同时又自转,靠离心力和弹簧力将物料粉碎,本实用新型的特点是,拉力弹簧(2)挂于中心支撑(5)上,通过锥形螺母(3)和叉形机构(4)联接于悬辊力臂
(6)上。所述的拉力弹簧(2)一端为锥形结构,锥形螺母(3)安装于拉力弹簧(2)内部,旋辊力臂(6)通过螺栓连接于旋辊总成外壳(12)顶部。
在有些行业的制粉时,即需要细料又需要粗料,针对这种需要,本实用新型在机壳(1)上开有出料口(7),铲刀飞扬起的物料在出料口(7)处流出。该出料口的最佳位置是设置在距磨环(13)上平面向上150-350毫米处,并在出料口处设有一可调换的带斜度的筛网(17),可根据不同的需要更换筛网(17)。
下面通过附图
对本实用新型提供的新型高压悬辊磨的结构作进一步说明。
附图本实用新型结构示意图。
1-机壳2-拉力弹簧3-锥形螺母4-叉形机构5-中心支承6-悬辊力臂7-筛网8-磨辊9-悬轴10-中心架11-中心轴12-外壳13-磨环14-销子15-销子16-螺母17-筛网本实用新型高压悬辊磨的工作原理与普通悬辊磨相同,物料从进料口处加入落到铲刀上,由铲刀将物料铲起,被铲起的物料落在磨环与磨辊之间,通过磨辊的碾压力将物料破碎,研磨成粉。新型高压悬辊磨是由拉力弹簧(2)挂于中心支承(5)上,通过锥形螺母(2)和叉形机构(4)联接于悬辊力臂(6)上,调节锥形螺母使弹簧产生拉力,调定后用螺母(16)将其固定。弹簧的拉力朝向中心轴,杠杆的支点为销子(14),磨辊受力朝向磨环
(13)。为了减少销子(14)以上部分的离心反作用力,悬辊力臂(6)采用轻型结构。悬辊力臂材料可用空心型材或密度小的复合材料制成。
本实用新型的优点是结构简单,设计合理,悬辊磨靠弹簧的拉力通过悬辊力臂作用到悬辊上,由于其力臂是垂直向上的,不受结构的限制可以做的动力臂较长。而且每个悬辊力臂上都联有一个拉力弹簧,每个悬辊弹簧都是单独工作的,这样就避免了几个辊子在工作中相互影响。每个弹簧产生的拉力都是水平方向的,不会产生大的轴向力,以简化主轴部分的设计。该悬辊磨具有磨粉效率高、运转平稳的特点,同时改进了出料机构,可同时出几种不同的物料。
(1),其中有三个或四个转动的磨辊(8),磨辊安装于由中心轴(11)带动的中心架(10)上,悬轴(9)和磨辊(8)绕中心轴(11)转动,同时又自转,靠离心力和弹簧力将物料粉碎,其特征是,拉力弹簧(2)挂于中心支撑(5)上,通过锥形螺母(3)和叉形机构(4)联接于悬辊力臂(6)上。
,其特征在于拉力弹簧(2)一端为锥形结构。
,其特征在于锥形螺母(3)安装于拉力弹簧(2)内部。
,其特征在于旋辊力臂
(6)通过螺栓连接于旋辊总成外壳(12)顶部。
,其特征在于机壳(1)上,距磨环(13)上平面向上150-350毫米处,开有一出料口(7)。
,其特征在于出料口(7)上装有一带斜度的筛网(17)。
专利摘要本实用新型为一种新型高压悬辊磨,具有一个机壳,磨辊安装于中心架上,悬轴和磨辊绕中心轴转动,同时又自转,靠离心力和弹簧力将物料粉碎,拉力弹簧挂于中心支撑上,通过锥形螺母和叉形机构联接于悬辊力臂上。拉力弹簧一端为锥形结构,锥形螺母安装于拉力弹簧内部,旋辊力臂通过螺栓连接于旋辊总成外壳顶部。本实用新型的优点是结构简单,设计合理,该悬辊磨具有磨粉效率高、运转平稳的特点,同时改进了出料机构,可同时出几种不同的物料。