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悬挑卸料平台搭设规X
一、分部工程概况
本方案中所设计的卸料平台采用悬挑式卸料平台,供地上二层以上结
构施工阶段临时堆放材料所用。:安全第一,
满足文明施工的要求,满足临时堆放材料所需。
二、施工部署
三、材料机具准备
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,做到及时进场。
四、悬挑式钢平台设计
钢平台为悬吊式,,;*=8㎡,钢平台外侧
。
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钢平台两侧主梁选用18#普通工字钢,且使用整根工字钢不得接长;次梁选用
16#普通工字钢,平台前端封边次梁选用18#普通工字钢;吊索采用
-6×19+1钢丝绳,配套卡环选用22#卡环;防护栏板竖龙骨采用
50*3mm方管,横龙骨采用50*30*3mm矩管;钢平台墙体吊环采用A25圆钢
(Q235-A)制作;钢平台拉结点采用A25圆钢(Q235-A)制作;焊条采用E43
型,焊缝等级3级。所有材料均需为合格材料,所用钢材均需有合格的材质单及
检验报告。
主梁与次梁采用满焊;次梁上方满铺4mm花纹铁板,铁板与主次梁进行焊接。
,栏板内侧焊接固定2mm厚雪花铁板,
外侧正立面采用自攻螺钉固定企业标识牌及限载吨位标识牌。主梁间距
2600mm,次梁间距1000mm。主梁上焊接250mm长40*3mm短方管,防护栏
板插入后用两颗M10*100mm螺栓固定;防护栏板横龙骨均采用50*3mm方管,
横龙骨采用50*30*3mm矩管,竖向间距725mm~1000mm,横向间距750mm,
横竖龙骨均需满焊连接;正面防护栏板均需各自独立焊接成一个整体,安装时用
M10*150mm螺栓将各段防护栏板连接在一起。A段防护栏板不设置,钢平台安
,外侧密目网用专用绑绳绑扎牢固。
钢丝绳设于平台前端两侧,每侧设两道钢丝绳,采用6*19+
丝绳。主梁外侧拉结点吊环处先焊接一块350*180*10mm的铁板,铁板上双面:.
焊接吊环,焊接长度≥125mm,且吊环需弯折至工字钢底部80mm后双面焊接,
吊环采用φ25圆钢制作;钢丝绳用卡扣进行固定,每道钢丝绳不得少于四个,
卡扣间距≥130mm。受层高影响及施工进度需要,钢丝绳与结构主体拉接点设
置在平台以上一层;墙体吊点的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不
宜过大(一般不大于5°);钢丝绳(主绳)吊点距平台前端距离为500mm,保险
绳吊点距主绳吊点距离为500mm。
(1),,严禁超载堆放。
(2)卸料平台允许堆放相关物料清单::.
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五、施工方法
根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→
调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆
→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆焊接→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。
,主梁应使用整根工字钢。:.
,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及X围,以便于平台的
组拼和焊接。
、尺寸将各部位构件组拼成形,临时点焊,用尺子复核各
部位尺寸,并进行调整直至符合要求。
,再焊接内框。同一构件或焊缝均须对称焊接,以减少焊接
变形量。
,焊接吊环前先焊接铁板,铁板与主
梁焊接部位需切45°坡口后焊接。吊环采用Q235A级A25圆钢制作。
*3的短方管,
便于防护栏杆插入后固定。
,支承点采用18#工字钢焊制牛腿,牛腿长度
250mm,牛腿位置根据现场结构确定。
,花纹铁板与防护栏板及主次梁焊接固定。
,焊接完毕后,在其内侧焊
。平台正立面外侧用自攻螺钉固定企业标识牌和限载
吨位标识牌。:.
,各红白条宽度均为200mm,
倾斜角度为45°。同时在5mm花纹铁板上自端部起4米处用红色油漆涂刷警戒
线(100mm宽),物料堆放时不可超过此线X围。
,外侧标识牌用自攻螺钉进行固定,包括企业标识牌
和限载吨位牌;内侧需挂限载吨位牌、堆放物料明细表牌及平台操作规程牌。
六、技术、质量要求
、方管应有材质报告。搭设和制作的各种材料,必须
符合规X要求,不合格的材料严禁使用。
,并要求专业厂家进行焊接,以保证焊接质量。
,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员
参加,对平台进行验收,合格后方可投入使用。
,应采用短弧焊。
,以免晶粒过大。
,应连续焊完最后一层焊缝,每层焊缝金属的厚度不大于5mm。
,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高
度和强度必须满足规X要求。在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相:.
关人员必须到场,对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧
密配合,严格按照操作规程作业。
,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、
弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
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(不要求修磨的焊缝),累计总长度不超过焊缝长度的
20%。