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2023电厂实****总结
电厂实****总结
总结是指对某一阶段的工作、学****或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料,它可以给我们下一阶段的学****和工作生活做指导,不如静下心来好好写写总结吧。但是总结有什么要求呢?以下是我为大家整理的电厂实****总结,希望能够帮助到大家。
电厂实****总结1
短短几天的风电厂社会实践已经结束了,这次的社会实践让我把以前了解到的理论知识与现场实践紧密的结合在了一起,收获颇多。
当今人类生存和发展所要解决的紧迫问题就是能源、环境问题。风能作为可再生的清洁能源,世界各国都在大力开发,如何利用风力发电机将风能转换成电能是各国开发的重点。我国在自主开发风力发电机组的同时,也遇到了许多关键技术需要去突破。为了深入了解机组运行特征与故障状态,我们需要发展一种设备状态检测技术来更好的检测设备。随着国外对风力发电机组领域的进一步研究,我国也在对风力发电机组的相关领域加速进行了自主研发,其中振动检测是风力发电机组状态检测的关键技术之一。
风力发电机组振动状态检测的主要特点是:监测点数量多,检测时间长,检测情况复杂。传统风力发电机组状态检测手段的缺点是:网络布线困难、节点智能化程度不高,结合我的研究方向—无线传感器网络,我考虑把无线传感器网络中的xx协议与风力发电机组状态检测网络联系在一起。该检测系统的优势是:网络布局方便,节点数量大,可靠性高,可远程操控。
现在制造的大型风力发电机的设备结构越来越复杂,部件之间的关联程度也越来越紧密。在风力发电机组中,如果某一部件出现故障,有可能造成风里发电机组无法正常运行,所以我们有必要对风力发电机组的设备进行状态检测。由于我国此项技术起步较晚,已经给所运行的风力发电厂带来了不小的损失,经常可以在媒体上看到有关风力发电设备损坏的报道,比如主轴,叶片,齿轮箱等风力发电设备的部件。
为了更好的让风力发电机组平稳地发电,我们把无线传感器网络技术应用在了风力发电机组状态检测中。无线传感器网络是集成了检测、控制和无线通信的网络系统,节点数目庞大、分布不均匀,环境干扰和节点故障容易造成网络拓扑结构的变化。另外,传感器节点具有的能量、处理能力、存储能力和通信能力等都十分有限。传统无线网络的首要设计目标是提供高服务质量和高效带宽利用,其次考虑节约能源。而传感器网络的首要设计目标是能源的高效使用。xx是一种可靠性高、功耗低的无线通信技术,其体系结构通常由层来量化它的各个简化标准。xx技术的体系结构主要由物理层、数据链路层、网络层、以及应用层组成。在xx技术中,PHY层和MAC层采用IEEE802。15。4协议标准。网络层和安全层由xx联盟定义。
风力发电机组检测当中所要检测的部位分别是齿轮箱,叶片,主传动轴,发电机,偏航系统,塔架。基于xx技术的风力发电机组状态检测系统由监控主机和xx网络组成。这是一个层次型网络结构,最底部为传感器终端设备,向上依次是路由器,协调器和监控主机。监控主机为一台计算机,用来显示风力发电机组状态检测的数据,对网络发送命令。xx网络负责风力发电机组状态检测数据的采集和发送,它由xx协调器、xx路由器和xx终端设备组成。xx协调器负责发起网络并对其管理和维护,并且将采集的数据上传给监控主机或者将监控主机的命令在网络中发送出去。监控主机与xx网络中的协调器是通过USB口连接,组成了一个监控系统。监控主机监控网络中节点的工作状态,显示所有节点的网络地址和网络拓扑结构,而且还显示传感器节点采集的数据的变化趋势。通过监控传感器状态,可以及时调整传感器节点的工作周期,重新分配任务,从而避免节点过早失效,延长整个网络的生命期。
通过现场的实地考察,我更加明确了大型风力发电机组容易发生故障的部位,明确了要检测的部位,这种新型的检测方式—无线检测方式,打破了传统的有线检测方式,随着对WSN研究的越来越深入,WSN的应用价值逐渐体现了出来,xx作为WSN的一个典型协议,也越来越广泛地应用于各种实际系统的设计中。
电厂实****总结2
一、前言
实践是检验真理的惟一标准。在课堂上,我们学****了很多理论知识,但是如果我们在实际当中不能灵活运用,那就等于没有学。实****就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。生产实****是教学计划中非常重要的实践教学环节,其目的是使我们了解和掌握基本生产知识、印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容,培养我们理论联系实际,提高自己在生实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力、为后续专业课程的学****打下基础,通过生产实****还使我们了解现代化生产方式、培养热爱专业、致力祖国社会主义建设的思想。抱着这种思想我参加了四川达州电厂#2机组大修实****为了更好的认识与了解专业知识,并拓展实际的知识面,在那里,我和公司员工每天奋斗在检修现场,深入各检修细节,对电厂检修知识有了很大程度的了解,同时也大增强了实践能力,使我迈出了成功的一步。
二、火力发电厂简介
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤,则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走,经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。
从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器,吸收乏气热量后返回江河,这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
三、机组主要设备简介
1、汽轮机国电达州发电2×300MW汽轮机是由东方汽轮机生产的汽轮机,机组型号N300--8,本汽机为三缸二排汽汽中间再热凝汽式汽轮机。其特点是采用数字电液调节系统,操作简便,运行安全可靠。
主要技术参数:型式:亚临界、单轴、三缸二排汽、中间再热、冲动凝汽式、高中压合缸汽轮机。大轴绝对振动:工作转速≤,过临界转速≤。设计运行工况(主要技术参数):项目单位#℃537主蒸汽流量t/。
℃537再热汽流量t/℃(a)℃。180/110(空负荷)冷却水温℃2433本机组的结构特点:本机组有一根高中压转子,和一根低压转子、发电机转子组成。高中压转子、低压转子为无中心孔转子。2根转子采用螺栓刚性连接。并与发电机共同组成汽轮机-发电机轴系。汽轮机组部分支撑于4个径向轴承上。#1、2轴承箱为落地式,#3、4箱轴承与低压缸联成一体。在#2轴承座内装有#2轴承、推力轴承,联轴器护罩和转子轴向位移发送器以及振动发送器。#2轴承座下部两端用H形定中心梁与高中压缸及低压缸相连。在低压缸电机端装有盘车装置。该机组还配置了热膨胀的滑销系统。
2、锅炉
国电达州发电2×300MW锅炉是东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的,锅炉型号:DG1025/-Ⅱ4。锅炉为单炉膛、倒U型布置、自然循环汽包炉。四角切圆、固态排渣、平衡通风。炉膛底部前后墙水冷壁向中心收缩形成55°倾角的冷灰斗。直流式燃烧器布置于炉膛下部四角,煤粉和空气从四角送入,在炉膛中呈切圆方式燃烧。在炉膛上部、水平烟道内布置了辐射、对流型的过热器、再热器受热面管组,尾部烟道布置了低温过热器管组,在低温过热器下方布置省煤器管组。在后竖井的下方,两台回转式空气预热器置于运转层平台之上。锅炉整体呈左右对称,悬吊在钢结构顶板梁下。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架结构。主要燃用燃煤为达州市境内的通川区铁山矿区、达竹煤电集团及万源——镇巴煤矿煤矿区供应。
锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数,最大连续蒸发量1025T/H,过热器蒸汽出口温度为540℃,再热器蒸汽出口温度为540℃,给水温度274℃。锅炉采用全钢结构构架,高强螺栓连接。锅炉呈“П”型布置方式,设计有固定的膨胀中心,受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为双烟道,前烟道布置有低温再热器和省煤器,后烟道布置水平低温过热器和省煤器,水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台空气预热器为二分仓结构,即空气侧只采用一个分仓。预热器配有两套驱动电机,主、辅电机都采用变频器控制启动。为防止转子因冷热不均而变形,烟温高于200℃时不允许转子停止转动。给水经省煤器加热后进入锅筒,与锅水混合后进入4根集中下降管(Φ508×55,SA-106C),每根集中下降管下端均有分配头(×80,20G),由分配头引出74根下水连接管(Φ159×18,20G),将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱,经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱,从上集箱由94根汽水连接管(Φ159×18,20G)引入锅筒前、后两侧,在锅筒内通过汽水分离装置进行分离,饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器,而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管,再进行循环。整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁,炉膛宽度为13335MM,深度为12829MM,×,材质SA-210C,。管间加焊扁钢,整个炉膛共计662根管子,前后墙各174根,两侧墙各157根。水冷壁在热负荷高的区域采用了内螺纹管,即后墙从标高17800MM到标高48084MM之间、两侧墙中间二管屏从标高17800MM至41700MM之间、前墙中间二管屏从标高17800MM至41700MM之间采用内螺纹管,其余为光管,以保持较高的膜态沸腾裕度,水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离54500MM,燃烧器上一次风喷口到大屏过热器底部距离为17640MM,燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为4026MM。锅炉燃烧设备包括煤粉燃烧器、燃油装置、风门用气动执行器、喷口摆动用气动执行器、大风箱、燃烧器固定装置及炉前燃油系统。煤粉燃烧器采用四角布置切向燃烧、百叶窗式水平浓淡燃烧器,燃烧器喷口为摆动式,假想切圆的直径分别为Φ772MM、Φ681MM。燃烧器所配制粉系统型式采用中间储仓式热风送粉系统,磨煤机型号为DTM350/700,共4台。燃烧器中共布置有三层12个油燃烧器(即上组布置一层,下组布置两层),油枪为简单的机械雾化油枪,燃料为0#轻柴油。