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天然气产业链下游:分配应用
天然气的应用有两种方向:属于能源种类的气体燃料和作为化工基本原料。
天然气的化工利用:
天然气制合成氨及尿素
天然气制甲醇及下游产品
天然气制乙炔及下游产品
富乙烷、丙烷天然气用于裂解制乙烯
天然气制合成油
天然气合成低碳烯烃
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前言
天然气化工利用的地位及结构:
1872年天然气制炭黑工业化,可认为是天然气化工利用的开端;20世纪20年代,合成氨的工业化为天然气化工利用开辟了广阔前景。
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天然气化工利用----前言
天然气主要用在燃料利用,因属于碳一原料,一次加工范围较窄,化工利用率较低。就世界范围而言,化工利用的比例约10%~12%;但其绝对量相当可观,以7%计,则每年化工利用的天然气量即超过1400亿m3。
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天然气化工利用-----前言
目前,,在化学工业中占有重要地位。一次产品有氨、甲醇、合成油、氢气、乙炔、***甲烷、二***甲烷、三***甲烷、四***化碳、炭黑、氢***酸、二硫化碳、硝基甲烷及单细胞蛋白等十几种;由氨、甲醇、乙炔和其他一次产品又可衍生出大量二次及三次产品。
其中,以合成氨及甲醇最为重要,全世界84%的氨和90%的甲醇都是以天然气为原料生产的。生产化肥消耗的天然气约占天然气化工利用的94%。
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第一节、天然气制合成氨及尿素
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天然气化工利用-合成氨及尿素
热电联产和联合循环发电系统原理和意义
“总能系统”:为了节约能源,合理安排工厂能量的利用,提高天然气等能源的利用率,依据工程热力学理论,借助系统工程的方法,综合研究整个工厂中能量传递、转化和利用的全过程,按能量的品位高低,安排用于发电(或做动力)和供热,不同温度的热能按应用要求进行合理分配,做到热电结合,实现不同品位的能量梯级利用,达到最大限度地提高能源利用率。
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一、合成氨及尿素的发展特点
1、新建装置多建于盛产天然气的地区
从70年代起,我国相继从美国、日本、法国、丹麦、德国等国家引进了大型合成氨装置17套(Kellogg公司8套);“九五”期间又有海南等地的天然气大化肥投产,大都在天然气、油田气丰富的地方。
2、不同原料的合成氨装置投资及能耗比不同,与其他原料(如煤、重油等)相比,以天然气作合成氨原料装置投资最省,能耗最低。当建于气价比较便宜的地区时,产品成本低廉而具有很大的经济优势。
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一、合成氨及尿素的发展特点
3、天然气制合成氨既是一个十分成熟的技术又是一个不断发展的技术,为达到提高效益的目的,装置规模向大型化、单系列,致力于回收利用不同能级能量,以降低能耗的方向发展。
合成氨生产是高耗能过程,故其技术进步系以降低装置的能耗为中心。20世纪80年代以来进步显著,~~。目前,大型合成氨厂能耗(设计值):天然气28GJ/t氨;重油(渣油)38GJ/t氨;煤48GJ/t氨
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