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,各组带班人应检查以下工具是否齐备:
类序类序
名称规格名称规格
别号别号
1钢丝钳175mm
1钢板尺
2尖嘴钳160mm150、300
测2钢卷尺
3斜口钳160mm3m或5m
量3塞尺
-46
工4角尺
用5套筒扳手8-46300mm
具5水平尺
工6活扳手150-300500mm
6导轨尺
具7螺丝刀(一字)50-300
8十字螺丝刀75-200
9电工刀
10开口扳手8-462-16mm
1钻头
电2冲击钻
动3冲击钻头
工4角磨机
1钢锯3008-24mm
具5打磨机
2锉刀各类型式
6电焊机
粗、中、细壹套
钳
3钳工铁锤1、2、5磅
工
4划线规150、
工
5中心冲250mm1索具套环(牛圈)
具
7手电钻M3-、
8线坠配开孔器重4手拉葫芦
工5起重滑轮3T、5T
具6卷扬机2T
土1凿子
7千斤顶500Kg
木2吊线锤
10、20、468麻绳
工3钢丝
具4木工钻
:
一般由3人组成,但人员的多少决定于所装电梯的工作量大小(层数、台数、
工期),每组必须有熟练的机械安装工师傅带班,且所有施工人员均须有相关的
资职证书及文件,带班人全面负责安装工程计划、安全及安装质量并向负责部
门定期汇报施工进度。
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安装组进场前必须按客户要求工期合理配置人力,并对电梯安装先行编制进
度表,并按预期计划,保证工程进度、工期、质量,除质检人员到现场检查外,
安装组长必须每星期把实际进度表交上级安装部。
电梯安装(机械)进度表
工程名称电梯编号进场日期
电梯安装地点控制形式负责人
序号工程进度名称及容计划工作日开工日期完工日期备注
1样板架设放线
2设备开箱吊装
3导轨支架安装(主、付)
4导轨安装(主、付轨)
5地坎、门头安装
6机房设备安装
7轿厢总成安装
8对重安装
9钢丝绳安装
10厅、轿门安装
11厅门调试
12井道清洁
13调整、自检
:
为了保证安装组进场后,安装各工序顺利进行,安装组必须根据公司出具的
电梯安装平面布置图和标准GB50310--2002等有关文件,根据电梯机房及平面
布置图,检测井道高度、井道净尺寸、顶层高度、提升高度、底坑尺寸、预留
孔位置尺寸、停层数、机房高度、吊钓等是否与图纸相符。在检查井道的同时,
必须注意井道壁是否有突击的钢筋与混凝土块,若发现井道相关尺寸与图纸有
较大偏差,且超出可调整围时,应立即通知工程科或甲方,马上按图纸进行修
改。
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主控项目
、井道土建(钢架)结构及布置必须符合电梯土建布置图的要求。
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1主电源开关应能够切断电梯正常使用情况下最大电流;
2对有机房电梯该开关应能从机房入口处方便地接近;
3对无机房电梯该开关设置在井道外工作人员方便接近的地方,且应具有
必要的安全防护。
:
1当底坑底面下有人员能到达的空间存在,且对重(或平衡重)上未设有
安全钳装置时,对重缓冲器必须能安装在(或平衡重运行区域的下边必须)一
直延伸到坚固地面上的实心桩墩上;
2电梯安装之前,
围封,并应保证有足够的强度;
3当相邻两层门地坎间的距离不大于11m时,其间必须设置井道安全门,
井道安全门严禁向井道开启,且必须装有安全门处于关闭时电梯才能运行的安
全装置。当相邻轿厢间有相互救援用轿厢安全门时,可不执行本款。
一般项目
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1机房应设有固定的电气照明,地板表面上的照度不应小于200lx。机房应
设置一个或多个电源插座。在机房靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类
似装置控制机房照明电源。
2机房应通风,从建筑物其他部分抽出的腐空气,不得排入机房。
3应根据产品供应商的要求,提供设备进场所需要的通道和搬运空间。
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4电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间,而不需要临时借助于其他
辅助设施。
5机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造,机房的地板应采用防
滑材料。
注:此项可在电梯安装后验收。
6在一个机房,当有两个以上不同平面的工作台,且相邻平台高度差大于
,应设置楼梯或台阶,。当
,均应盖住。供人员活动空间和工作
。
×,开门到位后
应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量(每个人
×),不得有永久性变形。
8门或检修活板门应装有带钥匙的锁,它应从机房不用钥匙打开。只供运
送器材的活板门,可只在机房部锁住。
9电源零线和接地线应分开。机房接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。
10机房应有良好的防渗、防漏水保护。
:
1井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计方向投影
所测定的井道最小净空尺寸,该尺寸应和土建布置图所要求的一致,允许偏差
应符合下列规定:
1)当电梯行程高度小于等于30m时为0—+25mm;
2)当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0—+35mm;
3)当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0—+50mm;
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4)当电梯行程高度大于90m时,允许偏差应符合土建布置图要求。
2全封闭或部分封闭的井道,井道的隔离保护、井道壁、底坑地面和顶板
应具有安装电梯部件所需要的足够强度,应采用非燃烧材料建造,且应不易产
生灰尘。
,应设置一个符合安全门要求的底
坑进口;当没有进入底坑的其他通道时,应设置一个从层门进入底坑的永久性
装置,且此装置不得凸入电梯运行空间。
4井道应为电梯专用,井道不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可
装设采暖设备,但不得采用蒸汽和水作为热源,且采暖设备的控制与调节装置
应装在井道外面。
5井道应设置永久性电气照明,井道照度应不得小于50lx,井道最高点和
,再设中间灯,并分别在机房和底坑设置一控制开
关。
6装有多台电梯的井道各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于
,在隔障宽度方向上隔
障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。
当轿顶边缘和相邻电梯运动部件(轿厢、对重或平衡重)之间的水平距离小
,隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运
动部件(或其他部件)。
7底坑应有良好的防渗、防漏水保护,底坑不得有积水。
8每层楼面应有水平面基准标识。
,可按表A记录。
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在设备启运前和将要进场时,须先与甲方联系取得现场仓库与工具间,设
备开箱后,部件不允许露天堆放,因而应按需要向甲方取得足够面积的仓库及
工具间。并做到防盗、干爽,窗户、货仓齐备。并尽可能靠近井道便于工作的
地方,安装人员离开应上锁。
表A土建交接检验记录表
工程名称
安装地点
产品合同号/安装合梯号
同号
施工单位项目负责人
安装单位项目负责人
监理工程师
监理(建设)单位/
项目负责人
执行标准名称及编号
检验结果
检验项目
合格不合格
主
控
项
目
一
般
项
目
验收结论
施工单位安装单位监理(建设)单
参位
加
验
收项目负责人:项目负责人:监理工程师:
单(项目负责人)
位
年月日年月日年月日
:
。因而井道的脚手架必须按
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尺寸架设,同时必须安全牢固,架设脚手架的材料为钢管(也可为活动钢架),在
制定脚手架平面图及立面图时须参考井道平面图,避免井道脚手架与井道部件
发生碰撞,影响施工例如导轨、线槽、地坎等。
,平台不得下移。每层应有一横杆顶在井道壁上。
(用于
样板架施工)且要求铺设扎紧横杆,其间距应少于100mm。
:
当电梯安装组进场时,大楼仍在建筑期,应与甲方配合提供施工临时用电。
于首层、机房。每五层设30A闸刀开关一个,并设临时配电箱。施工用电必须
有独立操作开关,并有完好的漏电保护和良好的接地保护。电源应满足施工电
动工具与焊接用电要求,避免超负荷用电情况发生。
井道照明应采用带防护罩的电灯照明,顶层、底坑各设一盏行灯,井道要
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求每隔5--7米设置行灯(60W)一盏。
设备到场后,应按发货清单容开箱清点所有部件材料、随机文件(包括装
箱单、产品合格证、安装调试说明书、使用维护说明书、电气原理图、机械安
装图、电气安装图、原理图及原件代号明细表、机房及井道布置图等)(外地工
程应有甲方或业务员在场)上报公司,以免影响进度。
主控项目
:
1土建布置图;
2产品出厂合格证;
3门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器的型式试验合格证书复印件。
一般项目
:
1装箱单;
2安装、使用、维护说明书;
3动力电路和安全电路的电气原理图。
。
。
,可按表B记录。
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表B设备进场验收记录表
工程名称
安装地点
产品合同号/安装合梯号
同号
电梯供应商代表
安装单位项目负责人
监理工程师
监理(建设)单位/
项目负责人
执行标准名称及编号
检验结果
检验项目
合格不合格
主
控
项
目
一
般
项
目
验收结论
电梯供应商安装单位监理(建设)单位
参
加
验
收项目负责人:项目负责人:监理工程师:
单(项目负责人)
位
年月日年月日年月日
首先应取得消防部门防火许可证,并按章程文明施工;每层出入口应贴警
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告牌;每个厅门门口设置可移动栅栏,防止外人误入井道发生事故;在存有易
燃器的地方设置消防器材;当靠近旋转设备工作时应注意安全;控制柜设备未
接地前,勿通电使用;禁止用有毒溶剂清洗设备(如四氧化碳化合物)以避免对人
员造成伤害;安装人员离开机房时务必上锁,机房地面平整,门窗应防晒,机
房入口楼梯、爬梯应设有扶手,并在机房门口贴警示牌。
2、井道机械安装
:
合同工程科设计提供电梯井道布置图,由安装部按图制作。
:
注:,M为出入口净宽a=b
样板架设如图所示,样线下落点用“U”型铁卡定位。
:
参考井道布置图出据数据,确认轿厢导轨间距,使用如图所示。
3、4、5、6=导轨支架安装位置落线点
7、8=导轨校核线落线点L=导轨支架两孔距
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h=导轨高度A=轿厢导轨间距
参考井道布置图出具的数据,确认导轨间距。使用如图所示:
9、10、11、12=对重导轨支架安装位置落线点
13、14=对重导轨校核线落线点L=导轨支架两孔距
h=对重导轨高度A=对重导轨间距
:在安装样板架时应注意:首先摆设固定出入口样板。这是因为
出入口样板是井道全部安装的基准线,其纵向必须满足各站门口的地坎,门头
的安装尺寸要求。同时主、付轨样板的摆设必须以出入口样板为基准,依设计
图纸给定的尺寸,进行架设固定。
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(线架)的公差要求:
由于样板架是整个安装工作的依据和基础,架设样板架必须严格按产品工程
科的井道布置图要求尺寸施工,并遵循以下公差要求:
(即在一组样板架上各尺寸之间的公差)不得大于±。
在样板定位时,必须反复测量各尺寸,不得超差。
,不能大于3mm,利用垫片调整,使之保证
在允差围之。
、下样板架样线(样线总长)垂直误差不得大于1mm,且线坠重量应在
10kg以上。并随井道的增高而增加线坠的重量;通过观察下样板上落线点与样
线的重合情况得到偏差值。
。
:
当所安装的电梯是并排井道时,(层门在一平面时)要求出入口样线在一水平
面上投影的直线误差必须要小于1mm。如图所示。
当样板固定后,参照电梯井道平面图检查井道尺寸是否能满足电梯部件的
安装要求,并作记录;若发生井道墙与部件碰撞时,而样板无法调整时,应该
及时向甲方或有关部门反映,尽快确定解决方案。
:
导轨支架是导轨的支承件,要求每2m—。导轨支架
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的安装有两种方法:
:用膨胀螺栓将导轨支架紧固在井道墙上,每个至少应有两
支螺栓。这种方法用于水泥井道(混凝土结构)操作方法如图所示。
电梯井道为砖结构,禁止使用膨胀螺栓时,则使用穿墙螺栓或预埋铁,将
导轨支架用穿墙螺栓固定或焊在预埋件上。方法同a。
:
当井道为钢结构时,利用井道本身钢梁焊接导轨支架其施工方法与a相同。
:
(1)先把导轨支架的孔位线对样线定位。
(2)导轨支架与导轨底的接触面应平行于其对应的样线所确定的平面,其平
。
(3)导轨支架与导轨底的接触面与样线的距离,应控制在1—3mm之间。
(4)导轨支架应在安装完成后,对所有焊缝作除锈除焊渣工作。并涂防锈漆
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后涂面漆。
:
导轨支架为工厂制造,经检验合格的工件。
序施工外,仍要注意以下公差及尺寸要求:
,支架长度不能大于400mm,否则应特制导轨
支架或修改井道。
。如图所示:
:
(1)折除底坑处脚手架横杆,以免防碍导轨进入。
(2)正确地架设起重用的定滑轮。若使用开口钩定滑轮,必须将钩缠紧,防
止脱钩。
(3)搬运吊装导轨时,应注意避免造成导轨弯曲及工作面受损。
(4)吊装用的定滑轮不得悬挂在支架上,其受力点应在支板上以免发生事故。
(5)清洁导轨上连接端面及连接板表面。
(6)吊装导轨用的卷扬机应正确使用:卷扬机面正对门口,且固定牢固,以
保证承受1T以上水平拉力;定滑轮必须固定在井道壁和支撑机房的楼板上。
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导轨现场堆放、搬运、吊装、应注意保护,以免造成导轨扭曲和损伤。
(1)吊装导轨必须由下而上安装。
(2)最下的导轨必须牢实着地。
(3)用棉纱擦干净导轨的舌和槽。
(4)利用导轨连接板的孔洞将导轨吊升。如图所示
(5)每根导轨连接处,舌、槽应紧密地连接在一起。导轨与导轨连接板的锁紧螺
栓装上平垫、弹垫旋紧略有余量,待导轨校正后再行收紧。
(6)用规定规格的导轨压块将导轨固紧在支架之上。
(7)井道最顶的导轨按所要实际尺寸,用切割机切断,勿用气割。导轨距离井道
顶端不得大于50mm,然后固定在导轨支架之上。如图所示
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在调校导轨时,利用校轨尺及样线调校导轨与导轨连接处,以及调校导轨
与导轨的支架连接处。由于导轨架设的精度直接影响电梯运行的好坏,因而在
调校导轨时,必须严格按照尺寸公差要求进行。
:
(1)导轨的纵向垂直误差为±。(见图1)
(2)导轨的中心线误差为±。(见图2)
(3),允许轨距误差不大于1mm。(见图
3)
(4)导轨接头的修光长度为250-300mm。(见图4)
(5)。(见图4)
(6)使用导轨调整垫片时必须把开口向下安装。(见图5)
(7)使用单边垫片时要把垫片点焊在导轨支架上,压块支点与导轨边缘小于
2mm,使用垫片超过五件或超过5mm(厚)时,须将垫片焊在支架上。
(8)导轨压块的安装要求见图6、图7
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:
校轨尺是检查和调整导轨的专用工具,在使用前需先将校轨尺调整准确,
以保证导轨调校的精确度。
(即英制3/4水管)上,用卷尺检查L之尺寸,对
轿厢导轨的校轨尺L应为标准尺寸减1mm,对对重轨校轨尺,L应为标准尺寸
减2mm。
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-1示,用一条紧的细线检测两指针与导轨接触部份是否在同一直
线上。若两指针同指正基准点时,指针与基准点有偏差,-2中的A
方向通过垫片调整使指针指正基准点。
。把校轨尺夹在台钳上,
-2,。
,样尺调整好后,把样尺座和水管用点焊固
定,点焊点数为每边两点。
,所提的要求应被满足。
--7。
11水管1Q235A
10螺母M88Q235A
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9螺栓M8×304Q235A
8校轨尺座2Q235A
7指针2T10A
6垫圈44Q235A
5螺栓M4X254Q235A
4弹簧垫圈5465Mn
3垫圈54Q235A
2螺母M54Q235A
1特制螺栓2Q235AM5X60螺栓代
序号名称数量材料备注
校轨尺比例1:1
技术要求
,该平面通过黑皮得到,用作为第一道工序。
。
、b、c打冲子得到。
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,左边座按要求对称制造。
5.“+”、“一”号用冲于打数点表示出来。
-6测量卡板
-7测量卡板
技术要求
l、要求基准刻度线刻划深度为lmm,长度为7mm。
2、刻度线涂黑漆。
3、“+”、“一”号可用冲子打数点标出来。
:(厅门地坎)
(1)在地坎正面划出出门口门宽及中线。(见图l)
(2)根据样线和地坎上的门宽划线并把地坎固定在适当位置。(见图2)
(3)地坎水平误差不超过1mm。
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.
(4)地坎应高于层楼地面装饰面2—5mm(见图2)
(5)地坎中心偏差允许在lmm以。
(6)层门地坎与地坎间距除满足图1。
(7)每条地坎不少于3—4个托架。(见图3)
(框)安装:
(1)检查厅门预埋钢筋的位置是否按电梯图要求预留:见图1
(2)把门框立柱与地坎连接。
(3)把门框临时点焊在预留钢筋上。见图2
(4)使用水平尺或吊线检查门框的垂直度,保证误差在lmm之然后把门框焊
接牢固。
(5)若门洞没有留预埋钢筋时,水泥墙用M12膨胀螺栓,砖墙使用穿墙螺栓。
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:
厅门门头的安装包括了托架安装及厅门、门导轨的调整。由于厅门托架与
厅门门轨是整套部件。所以在安装托架时必须严格按尺寸公差进行施工。以免
造成厅门运作不流畅或出现其它问题。
(1)使用M12膨胀螺栓把托架固定在井道墙上。
(2)使用垫片来调整横梁与托架,使其间下挠性变形不超过lmm。见图示
(3)调整横梁与托架后,。
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:
(1)按装配图吊挂门板,并按需加入适量垫片。
(2)厅门垂直度误差为±lmm,厅门与地坎面的间隙应为6±2mm。(图l)
(3)门板与门板平面允差不能超过lmm(图3)。
(4)厅门立柱与门板的间隙为3—5mm(图2)。
(5)(图4);橡塑偏心挡轮与门导轨间
不应存在间隙,但应保证在开关门时其应随门挂板在门导轨上自由滚动,稍微
用力即可用手阻止其转动。
(6)门板索引阻力不大于300牛顿。
(7)门导靴的调整,每扇门板均应安装两个门导靴,两者与地坎滑道的间隙
必须在同一侧。
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将轿厢门并闭,从门刀顶放一根铅线至轿厢门地坎上,然后轿厢门地坎上
刻出门刀宽度线,电梯慢车运行根据门刀宽度刻线位置,安装各层门门锁,调
整门锁位置满足要求。
说明:层门安装未尽事宜,详见该生产厂家的《安装调试手册》。
3、机房机械的安装:
。
预留孔洞必须按提供的图纸预留孔尺寸预留,若发现预留孔与图纸尺寸不符
须通知甲方或土建单位修改,以免影响工程进度,在确定设备及安装预留孔位
置时,须利用井道的样板。用吊垂线的方法引至机房样板上。
:
(1)承重梁必须确实地架设在承重横梁或井道之上。
(2)承重梁必须离开机房楼板50mm以上,见图1。
(3)先把δ10钢板固定于适当位置然后把承重梁焊接在钢板上。见图2。
(4)承重梁端头埋入深度必须符合图3要求。图3
(5)承重梁校正后其两端须用角钢焊接牢固。
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(6)承重梁的公差要求:
梁与梁平行度误差不超过l/1000。
。
梁的垂直误差在lmm以。
当承重梁安装完毕后,利用机房预留吊钩把机座吊装在承重梁上,起吊前
把防振胶以螺栓固定于机座四角。使用压块把防震胶固定在承重梁上。见图
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.
:
(1)利用机房预留吊钩把曳引机吊至机架上,并把曳引机与机座的连接螺栓
穿进连接孔中,初步校正曳引机后紧固螺栓。
(2)在起吊曳引机时,必须使曳引机的重量由其底盘支承,严禁在吊起时由
曳引轮、马达、减速箱或吊环承受主要起吊力。
(3)按图2所示调整曳引轮前后位置偏差。
(4)。
(5)参照图2调整曳引轮的垂直度在±,由于承重梁的挠性,曳引
机挂重后曳引轮垂直误差减少。
:
(1)导向轮是用“U”型螺栓安装于机座上,在导向轮轮轴与承重梁面加垫片调
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.
整导向轮至适当位置。
(2)参照图l调整导向轮前后左右偏差。
(3)导向轮、曳引轮两端平面的平行度误差在lmm以。
(4)。
(1)用膨胀螺栓把限速器底座固定在机房预留孔位置上。(见图)
(2)用螺栓把限速器与底座连接起来,。
4、井道底坑机械安装:
:
缓冲器的安装位置及高度是根据厂方的井道平面尺寸来确定。缓冲器中心
距离轿厢碰板中心距离不得超过20mm(见图1)
把缓冲器底座用膨胀螺栓固定在地板上后,将缓冲器用螺栓固定于其座上
(见图2)
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缓冲器安装后垂直误差应满足图3所示的要求即其垂直度不得大于lmm。
:
限速器涨紧轮装置是用压块固定在导轨背面之上(见图)使用重垂物保持限
速器钢丝绳之涨紧度,重垂物应离底坑底400