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常有的混凝土的质量问题及办理
常有的混凝土的质量问题及办理
当前,钢筋混凝土已成为我国主要的结构资料,因此在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和持久性的重要问题。
造成结构质量问题的原由有多方面,概括起来有以下几个方面即:
资料原由,如采纳的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不妥,或质量不切合要求等。
、设计原由,如设计安全度不足,荷载采纳不妥,结构布局与结构不合理,计算有误等。
、施工中的原由,如配料禁止,搅拌不匀,运送时间过久,浇筑不切合规范,振捣不实,模板变形,跑浆,过早拆模等。
、环境的原由,如冻害、高温、高热、腐化介质作用,自然风化等。
经过多年施工中累积总结的经验,笔者以为,此中因施工中的原由造成的工程质量问题较为突出,比较典型,为此,恳与广大同仁共同商讨其控制,检测与修理加固的方法。
一、易发生的质量问题
下边分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原由及其控制门路
、结构表面损害,缺楞掉角。产生的原由是:①模板表面未涂隔绝剂,模板表面未清理洁净,粘有混凝土。②模板表面不平,翘曲变形;③振捣不良,边角处未振实;④拆模时间过早,混凝土强度不够;⑤拆模不规范。撞击敲打,强撬硬别,破坏楞角;⑥拆模后结构被碰撞等。
、麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。产生的原由是:①模板拼缝不严,板缝处跑浆;②模板未涂隔绝剂;③模板表面未清理洁净;④振捣不密实、漏振;⑤混凝土配合比设
计不妥或现场计量有误;⑥混凝土搅拌不匀,和易性不好。⑦一次投料过多,没有分层捣实。
⑧底模未放垫块,或垫块零落,致使钢筋紧贴模板;⑨拆模时撬坏混凝土保护层;⑩钢筋混
凝土节点处,因为钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不认真;11预留孔
洞的下方因有模板隔断,振捣不好等。
、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生的原由是:①施工缝的地点留得不妥,不好振捣;②模板安装完成后,接岔处清理不洁净;③对施工缝的老混凝土表面未作办理,或办理不妥,形成冷缝;④接缝处模板拼缝不严,跑浆等。
、结构发生裂痕,产生的原由是:①模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;②拆模
不妥,惹起开裂;③保养不好惹起裂痕;④混凝土和易性不好,浇筑后产生疏层,产生裂痕;⑤大面积现浇混凝土因为缩短温度产生裂痕。
、混凝土冻害;产生的原由是:①混凝土凝固后,还没有获得足够的强度时受冻,产生胀裂;②混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温降落达到负温时,水变为冰,体积膨胀,使混凝土破坏;③混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。
二、质量检测方法
钢筋混凝土质量检测能够分红三个部分。
①外观检查。关于混凝土表面产生的质量问题,
可
以用这类方法检查,如尺寸的偏差、蜂窝麻面,表面损害、缺楞掉角、裂痕、冻害等。②预
留试快检测。这类方法有必定的偏差,
如预留试快的取样不妥,
试块与结构没有同条件保养,
试块的振捣方法与结构的施工方法相差甚大,
则试块就没有代表性。③在结构本体长进行检
测。这类检测内容有:混凝土的强度和缺点、
钢筋的配置状况和锈蚀状况和结构的承载能力
等。前者称为非损坏或局部损坏检测,
是办理钢筋混凝土结构质量问题的常用手段,
其测试
结果可作为判断结构安全问题的重要依照。
后者称为损坏查验,是在非损坏检测还没有法确立
其承载能力时使用,或对新结构需要分解其受力性能时使用。
几种常用比较成熟的非损坏检
测方法和合用范围。
1、回弹法(表面硬度法)
是一种丈量混凝土表面硬度的方法,
混凝土强度与硬度有亲密关系。
回弹仪是用冲击动能测
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量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量,确立混凝土表面硬度,用试验方法成立表面硬度与混凝土强度的关系曲线,进而推测混凝土的强度值,这类方法受混凝土的表面状况影响较大,
比如混凝土的碳化状况、干湿状况,甚至粗骨料对表面的影响都很大,因此测出的强度需要进行校准。我国已拟订了回弹仪测试混凝土强度的技术标准,使用比较广泛。
2、拔出法(半损坏法)
是使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆,依据混凝土的拉拔强度,计算混凝土抗压强
度。这类方法是直接测定混凝土的力学特征,因此测出的数据比较靠谱,我国也已拟订标准。埋在混凝土表层内的锚杆,能够是预埋的,也能够是后埋的,后埋法使用方便、灵巧,但在
钻孔、埋入锚杆等作业时,会损害混凝土,或埋设不妥,会影响测值。粗骨料对拔出法的测值也有影响。
3、超声波法(声波法)
是用超声发射仪,从一侧发射一列超声脉冲入入混凝土中,在另一侧接收经过混凝土介质传递的超声脉冲波,同时测定其声速、振幅、频次等参数,判断混凝土的质量,超声波法能够
测定混凝土的强度,混凝土的强度与声速的有关性受混凝土的构成资料的品种、骨料粒径、
湿度等影响,需要用该种混凝土的试件或取芯法的芯样来率定强度与声波的关系。超声波法还能够探测混凝土内部的缺点、裂痕、灌浆成效、联合面质量等,是当前测缺点使用最广泛
的方法。我国已拟订出技术规程。超声法也能够丈量板的厚度、表面裂痕的深度等。
超声波法与回弹法联合评定混凝土强度,称为超声回弹综合法。这两种方法的联合,能够减
少或抵消某些影响要素对单调方法测定强度的偏差。进而提升测试精度。这个方法我国也已
拟订规程,应用较广。
三、修理与加固办理
钢筋混凝土结构的修理加固工作是一项十分认真而困难的工作。第一一定查明原由,测定被
损害的地点、大小、程度,判断结构的安全性,才能针对性地采纳举措,获得成效。其次,修理加固方案一定简单,易于施工,最后仍是要依赖施工质量,保证新老结构的共同工作,才能达到修理加固的目的。
1、对混凝土结构裂痕的修理
、表面密封法。此法合用于修理不再发展的裂痕,其宽度不大于㎜。其做法为:在裂痕
处用钢丝刷将混凝土表面打毛,并用清水洗净,而后喷涂或涂刷一层涂敷资料,涂敷资料可依据结构的要求采纳环氧树脂,丙稀酸橡胶、聚酯树脂,或在裂痕上先铺放玻璃布,再用修铺资料涂刷。当裂痕渗水时,则宜用快硬水泥或其余水硬性粘结剂堵漏修理。
、灌浆修理。此法合用于修理较深的裂痕和混凝土内部有孔洞、松懈等状况,压浆设施可采纳电动泵,也可用手压泵,灌浆前,应沿裂痕设置注浆管或注浆口,并将其密封,而后
次序向注浆管或注浆口压浆。第一个口灌满后,再移至第二个口,直到所有灌满为止。对细
裂痕用树脂类资料灌浆,大于2mm的裂痕用水泥浆灌浆。
2、对混凝土结构受损害的修理
、关于浅表面损害,可采纳涂抹沙浆法。其做法是将受伤表面冲洗洁净,先涂一层界面剂或低粘度的环氧树脂,再涂抹环氧树脂沙浆或聚合物水泥沙浆。
、关于局部受损,可采纳局部修理法。其做法是先将被损害部分的混凝土剔除,清理其
松动部分,先涂一层乳胶水泥浆作界面剂,再补以比原结构混凝土强度高一个等级的混凝土或用早强快硬混凝土修理密实。
、关于需大面积修理的结构,宜采纳发射混凝土进行修理。在发射混凝土前,应消除已损害部分的混凝土,并消除浮灰。
3、对混凝土结构的加固
加固的目的是要恢复或提升结构的承载能力,使结构能持续使用或改作其余用途。在加固之
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前,要检测评定结构的靠谱性,即对结构上的荷载、结构的混凝土质量、结构的受损程度、
结构中钢筋的状况、结构的连结状况、结构的地基状况、结构的使用状况、结构的环境状况
等作出全面的检测与剖析,提出加固方案经设计、施工、业主获得一致建议后(重要的加固
方案应由政府部门审批)方可进行,加固的方法,大概有以下几种:
(1)、增大截面加固法,即用同样级混凝土,加大原结构截面,以达到知足承开能力的要求,
这类方法的长处是合用面广,可用于加固梁、柱、板、墙等,工艺简单,但湿作业量大,减少了房子的使用面积。
、粘钢加固法。在钢筋混凝土构件面表用结构胶粘贴钢板,以提升结构承载能力。长处是简单,快捷。加固时,基本上不影响使用。主要用于梁的加固,钢板应延长出需要加固部
位之外,延长的长度应知足加固钢板传力的需要,如钢板的锚固长度遇到限制,则需采纳锚
栓或U形箍板增强。
、外加力加固法。采纳外加拉力或压力、改变原结构的受力状态或减小原结构单薄处的受力,以提升结构的整体承载能力。外加力加固法的外加之力与原结构能较好地共同工作,
拥有卸荷、改变受力状态,增添结构整体性等多种作用,是最有效的加固方法之一。
房子的修理、加固方法好多,要依据工程状况,施工条件和使用要求等采纳。上边几种方法
是常用的,不是所有,还有好多新的方法需要在工程中累积总结。总之要依据详细状况,采纳最简单、最有效、最经济、最方便的方法。
泵送混凝土常有问题及解决方法
1、砼外加剂对水泥的适应性
(1)水泥矿石能否稳固致使矿物组分能否稳固,进而影响到砼外加剂对水泥的适应
性。
水泥生产工艺,如立窑与展转窑,冷却制度中的急冷举措控制得如何,石膏粉磨时的温度等,造成水泥中矿物组分、晶相状态石膏形态发生改变,进而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
水泥中吸附外加剂能力:c3a>c4af>c3s>c2s,水泥水化速率与矿物组分直接相
关。
水泥寄存一段时间后,温度降落,使砼外加剂高温适应性获得改良,并且f-cao
汲取空气中的水后转变为ca(oh)2,汲取空气中的co2后转变为caco3,进而使mwo降落,也使砼和易性获得改良,使新拌砼塌落度损失减缓,砼的凝固时间稍延长。
(5)一般硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥,其保水性好,但一般塌落损失也较
快。
(6)c3a含量较高的水泥,塌落度损失快,保水性好。
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水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差,易泌水。
温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。
配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比率也影响砼外加剂对水泥的适
应性。
2、砼易出现泌水、离析问题的原由及解决方法
原由
水泥细度大时易泌水;水泥中c3a含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混淆材的水泥易泌水。
水泥用量小易泌水。
低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量)。
配同样级砼,高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。
单位用水量偏大的砼易泌水、离析。
强度等级低的砼易出现泌水(一般)。
砂率小的砼易出现泌水、离析现象。
连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。
超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。
解决门路
根本门路是减少单位用水量。
增大砂率,选择合理的砂率。
增大水、水泥用量或掺适当的ⅱ、ⅲ级粉煤灰。
采纳连续级配的碎石,且针片状含量小。
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改良砼外加剂性能,使其拥有更好的保水、增稠性,或适当降低砼外加剂掺量
(仅限现场),搅拌站若降低砼外加剂掺量,又可能出现砼塌落度损失快的新问题。
3、泵送砼出现抓底或板结的原由及解决方法
原由
严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。
水泥用量大的砼易出现抓底现象。
砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
砂率小,砼易出现板结现象。
砼外加剂减水率高,泌水率高,保水、增稠、引气成效差的砼易出现抓底或板结现
象。
解决门路
减少单位用水量。
提升砂率。
掺加适当的掺合料如粉煤灰,降低水泥用量。
降低砼外加剂的掺量。
增添砼外加剂的引气、增稠、保水功能。
4、泵送砼塌落度损失问题的原由及解决方法
原由
砼外加剂与水泥适应性不好惹起砼塌落度损失快。
砼外加剂掺量不够,缓凝、保塑成效不理想。
天气酷热,某些外加剂在高温下无效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度
损失快。
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(4)初始砼塌落度太小,单位用水量太少,造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一
般,sl0≥20cm的砼塌落度损失慢,反之,则快。
(5)一般,塌落度损失快慢序次为:高铝水泥>硅酸盐水泥>一般硅酸盐水泥>矿渣
硅酸盐水泥>掺合料的水泥。
工地与搅拌站协调不好,压车、塞车时间太长,致使砼塌落度损失过大。解决门路
(1)调整砼外加剂配方,使其与水泥相适应。施工前,务必做砼外加剂与水泥适应
性试验。
(2)调整砼配合比,提升砂率、用水量,将砼初始塌落度调整到20cm以上。
掺加适当粉煤灰,取代部分水泥。
适当加大砼外加剂掺量(特别在温度比平时气温高得多时)。
防备水分蒸发过快、气泡外溢过快。
采纳矿渣水泥或火山灰质水泥。
改良砼运输车的保水、降温装置。
5、泵送砼堵管的原由及解决方法
原由
砼和易性差,离析,砼稀散。
砼拌合物塌落度小(干粘)。
原由
砼和易性差,离析,砼稀散。
砼拌合物塌落度小(干粘)。
砼拌合物抓底、板结。
采纳单粒级石子,石子粒
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粒径太大,泵送管道直径小。
石子针片状多。
泵车压力不够,或是管道密封不严实。
胶凝资料少,砂率偏低。
弯管太多。
管中异物未除尽。
搅拌砼时,不平均,水泥成块未松懈成水泥浆。
第一次泵送砼前未用沙浆润滑管壁。解决门路
检查砼输送管道的亲密性和泵车的工作性能,使其处于优秀的工作状态。
检查管道布局,尽量减少弯管,特别是≤90°的弯管。
泵送砼前,必定要用沙浆润滑管道。
检查石子粒径、粒形能否切合规范、泵送要求。
检查入泵处砼拌合物的和易性,砂率能否合适
,有无大的水泥块,拌合物能否泌水、抓底或板结等现象,如有,采纳相应的举措(见
砼泌水、离析问题)。
(6)检查入泵处砼塌落度、黏聚性能否足够,若塌落度不足,则适当提升砼外加剂
的掺量,或在入泵处掺加适当的高效减水剂,假如砼黏聚性不足,则适当增大砂率或是掺加
适当的ⅱ级粉煤灰。
检查砼的初始塌落度能否≥20cm,假如砼塌落度损失快而惹起的砼堵泵现象,则应第一解决砼损失问题(见塌落度损失问题)。
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