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,就是把「2种思想」成为自己的理念
?「所有的损耗都是自己造成的」思考方式
?现场是损耗凝聚场所(8大损耗)
??有必要改变对以前的见解和考虑方法
?「带有预防哲学」的思考方式
?保养的思想里也有「预防」的思考方法
?所谓「进行预防」是对故障、不良等现象不让它再发生的事情
?总之灾害为0、故障为0、不良为0,树立起3个为0的目标
?尽管到现在为止从结果系的管理方面来看,管理中的原因
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系?因素系应该要改变
?中心是操作工
?操作工软弱?制造也软弱?面向内部
经营?停止
?操作工强大?制造也强大?面向外部经营?发展
(工作)作为教材,进行一场大的教育活动……“故障?不良的学习”?设备(工作)发生变化的同时,另一面也培养了人才
?使用教材的设备(工作)在进行复原改善同时,也会变好
?一石击二鸟的效果
(教育?实践?评审)
?进展不顺利时从三个方面去寻找问题
评审实践
、技能只要有发挥的场所就能培养出来
?创造发挥场所是管理者的工作
?发挥场所是环境的气氛、时间、道具、预算等
?自主保养通过评审来发展
?课长(所属长)要带有责任感进行评审
?课长评审同考试一样,被决定的事情就一定要实行
2
?清扫是为了点检
?点检是为了发现不合理
?不合理个所在复原为止就要进行改善
?复原改善就能成功
?成功的实现就会有快乐感
TPM教
?为了自己成长就应该努力(实现自己理想的场所)
?如果认为是被强迫做的心情不能排除情况下,最好还是不要做(不是命令而是自己行动即可)
TPM活动推进的要点:tpm推进计划
TPM推行计划方案11_解决方案_计划/解决方案_实用文档
TPM推行计划方案11_解决方案_计划/解决方案_实用文档。物业工程设施设备管理,主体清晰明了!有噱头!!
T设备系列培训
TPM设备体系基础培训
课件准备:周永奎
2013年5月
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2014-02-201
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?T设备体系培训内容
T设备知识系列培训
一、设备项目组织架构
三、设备项目方针,指标五、自主维护,5S实施七、日常点检九、5S检查十一、设备卡统计十三、T设备会议十五、激励奖罚制度
二、设备项目推进计划
四、设备体系理论知识六、台帐建立八、设备卡实施十、层级点检十二、事务巡检,点检十四、现场改善活动十六、人才育成
2014-02-20
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?一、T设备项目组织架构
T设备知识系列培训
项目推进组成员组长(主责人):副组长:组员:T设
备实施组组长:副组长:组员:
供水系统组长:副组长:组员:
供电系统组长:副组长:组员:
消防系统组长:副组长:组员:
监控系统组长:副组长:组员:
电梯系统组长:副组长:组员:
2014-02-20
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?二、T设备推进计划
T设备知识系列培训
根据Larry的指导意见,制定阶段性实施计划。
请参考附件:”T设备实施计划”
2014-02-20
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?三、T设备方针,管理指标,重要设备定义
T设备知识系列培训
1、根据集团与专家指导意见,制定T设备项目的方针和项目指标与重
要设备定义:
2、管理指标:
?重要设备停机率降低:重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*100%?单箱保全费用降低:保全费用=预防保全费用(A)+故障修理费(B)理想状态:A/B=8:2
?突发故障次数;
?长时间停止次数;?平均故障间隔(MTBF);工时/次?平均修理时间(MTTR);停时/次
2014-02-20
其中?,?两项指标必须向集团汇报
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?四、T设备基础理论知识
1-BM事后维修
T设备知识系列培训
1950年以前,半自动、手动操作设备多,结构也简单,常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后,人们发现设备故障总在某部位出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
1955年前后,人们发现设备的许多故障是周期性出现的,于是对这类故障提出了预防维护方法。
1958年前后,工业技术不断进步,人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。
1958年前后,美国GE公司综合上述保全方法,提出了一套系统的保全方案。即T设备的前身设备。
1971年前后,日本总结并在全国推广丰田公司的全员参与和围绕效率化核心的维修管理,即T设备。
6?
2-CM改良维修3-设备预防维修
4-MP维修预防
5-设备生产维修
6-T设备生产维修
2014-02-20
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?四、T设备基础理论知识
T设备知识系列培训
?T设备---全员生产保全:TotalProductiveMaintenance
?(总合的效率化)的企业经营体系为目标。
而所要建立的企业体系就是“追求生产系统效率化的极限”,产生最大的产出,彻底追求零损失。
?,如开发、营业、管理、采购等。以支持生产部门的效率化;换言之,就是非生产部门也应该实施T设备活动。
?,以设备全体生命周期为对象,追求零故障,防止损失发生。要使设备损失为零,并且须建立防范损失于未然的结构,并表现于生产统中的“现场、现物”中,这是T设备的一大特色。
?。事实上,T设备是借助相关活动来改变人的想法和行动,以使设备达到理想状态,进而改变企业体质,若只靠企业部份人员的努力,势必无法达成。
2014-02-207
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?四、T设备基础理论知识
T设备知识系列培训
?追求生产效率最大化,达到设备“0”故障~通过加强人
和设备管理,发展更强大的公司。
2014-02-20
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?四、T设备基础理论知识
,(一)
T设备知识系列培训
全员参与的设备~
2014-02-20
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?四、T设备基础理论知识
,(二)
T设备知识系列培训
消除一切损失~
2014-02-20
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?四、T设备基础理论知识
,(三)
T设备知识系列培训
达到三个“0”0损失;0灾害;0故障。
2014-02-20
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?四、T设备基础理论知识
,(四)
T设备知识系列培训
我的机器我作主~
T设备工作需要思想意识的转变
2014-02-20
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?四、T设备基础理论知识
备特色T设备最终目标安全与卫生T设备八大支
柱T设备基石
T设备知识系列培训
T设备核心是全员参与,预防为主
零故障、零灾害、零不良、……零损失
自主维修
计划维修
设备前期管理
个别改善
教育训练
品质保障
间接部门效率化
以5S为基础
2014-02-2013
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?四、T设备基础理论知识
T设备知识系列培训
海因里希法则:我们所做的工作就是要消灭329项微小
缺陷
2014-02-20
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?,5S实施
步骤1初期清扫2问题部位对策3制订标准作业手册4总点检5–自主点检6–标准化推进目的培养发现缺陷的能力推进内容?通过“5感”来发现缺陷
T设备知识系列培训
培养针对问题发生原因进行改善的能力
培养通过标准作业手册来提升工作效率培养理解设备构造,系统进行点检的能力正确的操作方法,处理异常的能力经过实践后修正,把自主维修作业标准化构筑设备及现场管理的免疫体质
?改善设备清扫困难的部位?找出发生问题原因所在,并解决
?制定作业者自己能够遵守的标准作业手册,按标准进行作业?理解设备的机能及构造,开展深层的、系统全面的点检。
?掌握设备工作流程细节、调整方法、发生异常时的对策,提高独立自主点检的能力?把作业指导书标准化,系统化,成为正式标准。
1~6步的体系化,制度化,持续化
7自主管理2014-02-20
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?,5S实施
T设备知识系列培训
2014-02-20
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?,3S实施
T设备知识系列培训
(工具、物品,物料)归类、摆放整齐
:无灰尘,污垢,油迹
2014-02-20
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?,3S实施
T设备知识系列培训
油漆桶、垃圾污物
(工具、物品,物料)归类、摆放整齐
:无灰尘,污垢,油迹
2014-02-20
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?,3S实施