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脱硫检修规程脱硫设备检修规程(新版)
QX/YY新颖环境技术股份有限公司大同分公司企业标准Q/QXYY-DT1003—2022烟气脱硫脱硝系统设备检修规程2022-12-01发布2022-12-15实施新颖环境大同分公司 发布前言1适用范围本规程规定了北京新颖环境山西大唐国际云冈热电有限责任公司工程脱硫相关检修技术标准,适用于全体检修人员,是脱硫检修人员模范检修作业的指导模范。
规程操纵表版本编号签发日期编写人初审人复审人批准人有否修订Q/QXYY-DT1003—2022否此次修订改动主要内容:
无受控盖章处领用时间:领用人:目次目次4烟气脱硫系统设备检修规程(机务)61范围62模范性引用文件63脱硫设备系统概述64真空皮带脱水机15湿式球磨机56氧化风机127浆液循环泵148搅拌器检修199斗提机检修2310皮带给料机检修2411布袋除尘器检修2612称重皮带给料机检修27烟气脱硫系统设备检修规程(电气)30第一章6KV开关柜检修30其次章380VPC(MCC)检修35第三章干式变压器检修38第四章电动机的检修48第五章直流屏检修57第六章电力电缆检修64第七章照明系统检修69第八章6KV高压变频器检修维护规程72第九章电加热器检修维护规程77烟气脱硫系统设备检修规程(热控)、、(机务)(热控)1527、.脱硝电加热器(电气)167烟气脱硫系统设备检修规程(机务)、主要技术参数、备品、检修工艺及其检修标准。
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-1184-80外形和位置公差。
-88气焊、手工电弧焊及气体养护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸。
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、机械修理手册。
3脱硫设备系统概述石灰石/石膏湿法脱硫工艺是采用石灰石作为吸收剂。主要有:吸收剂制备与供给系统、SO2吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统以及废水处理系统等组成。其原理为:在吸收塔内,吸收剂浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气举行化学回响后,SO2被脱除,最终回响产物为石膏。脱硫后的烟气经管式除尘器除去带出的细小液滴后,直接排入烟囱。脱硫石膏浆那么经脱水装置脱水后回收。此工艺的特点为:脱硫吸收剂的利用率高,;
脱硫效率高,一般可达99%以上。
在石灰石/石膏湿法脱硫系统过程中,主要化学回响为:
SO2+H2O→H2SO3=H++HSO3-CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2HSO3-+1/2O2→H++SO42-Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·:石灰石地坑、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、湿式球磨机、磨机浆液箱、磨机浆液泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等。
石灰石浆液制备系统为一期和二期4套脱硫装置公用,系统主要由石灰石贮存、磨制和石灰石浆液贮存和石灰石浆液输送等片面组成。
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石灰石由卡车运至厂区石灰石制备区。石灰石经地下料斗由斗式提升机输送至石灰石料仓贮存,料仓内的石灰石由称重给料机输送至湿式球磨机内磨浆,石灰石浆液经旋流器分开后,大颗粒物料再循环,溢流物料存贮于石灰石浆液箱中。
石灰石浆液通过供浆泵输送到吸收塔。供浆管路是循环回路,通过循环回路的分支管线给吸收塔供给需要的石灰石浆液,多余的浆液经循环回路回到制浆罐。供浆泵出口管线上设有密度测量,供浆的分支管线上设有流量测量和流量操纵。
该系统配2套湿式球磨机,每套球磨机容量为燃用设计煤时2套FGD系统BMCR工况下的75%石灰石浆液量;
配石灰石浆液箱2个,为4套脱硫系统共用,钢制内衬玻璃鳞片防腐,设有搅拌器;
共设5台石灰石浆液输送泵给一期和二期供浆,5台石灰石浆液泵供浆出口管线设有联络手动门,可相互切换使用,配备一个石灰石浆液制备区地坑和两台地坑泵,地坑来水经地坑泵输送至#4吸收塔地坑。
,主要由:吸收塔、浆液喷淋层、除雾器、浆液搅拌器、浆液循环泵和氧化风机等设备组成。在吸收塔的上部空间区域内,烟气中的SO2被连续循环的吸收浆液洗涤并与浆液中的CaCO3发生回响,吸收塔的下部为循环浆池,收集下来的浆液通过四台浆液循环泵输送至喷淋装置循环使用,以提高吸收剂的利用率。在吸收塔底部的循环浆池内,亚硫酸盐被氧化风机鼓入的空气强制氧化,最终生成石膏晶体,由石膏浆液排出泵排出吸收塔外,送至石膏脱水系统。在吸收塔的上部设有除雾器,以除去脱硫后烟气携带的细小液滴。
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。每台炉设置1座,,高31m,容积1000立方,,高32m,容积1300立方。
逆流式喷淋塔为垂直钢制容器。包括:一个烟气入口和一个烟气出口,烟气出入口之间的区域称为气体区域,该区域又可分为喷淋区和除雾器区。烟道入口以下为吸收塔浆池。
烟气进入吸收塔下部的烟气净化区,经旋流耦合装置(湍流器)均布后的烟气上升;
而石膏浆液通过四层喷淋层的雾化喷嘴,向吸收塔下方成雾罩外形喷射,形成液雾高度叠加的喷淋区,浆液液滴快速下降,平匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流,烟气中所含的污染气体绝大片面因此被清洗入浆液,与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学回响而被脱除。
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吸收塔最高层喷淋层出口连接到布置于吸收塔顶部离心管束式除尘除雾装置,除尘除雾装置将烟气中夹带的大片面浆液液滴分开出来。
除雾器设定四小时定期冲洗,除雾器的冲洗使用的是工艺水,冲洗有两个目的,一方面是防止除雾器结垢,另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份,以维持吸收塔内要求的液位。
在吸收塔中增设旋流耦合装置(湍流器),的优点在于各种负荷下均能有效地保证入口烟气的平匀分布,并使烟气举行回转增加液气接触时间。旋流耦合装置(湍流器)的设置可以提高吸收剂利用率,由于旋流耦合装置(湍流器)可保持确定高度液膜,并使烟气举行回转增加液气接触时间,增加了烟气在吸收塔中的停留时间,当气体通过时,气液接触,可以起到吸收气体中片面污染成分的作用,从而有效降低液气比,提高了吸收剂的利用率,从而降低了循环浆液泵的流量和功耗。
旋流耦合装置(湍流器)的设置可使吸收塔运行维护便当。在塔内件举行检修时,不需将塔内浆液全部排空,然后在塔内搭建临时检修平台,运行维护人员站在合金旋流耦合装置(湍流器)上就可对塔内部件举行维护和更换,裁减运行时维护的时间。
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吸收塔浆池具有如下作用:
1、完成吸收剂与酸性物质的回响;
2、通过强制氧化将最初生成的亚硫酸钙转化为硫酸钙;
3、在超饱和溶液中,实现石膏的结晶;
4、为石膏晶体的充分长大,供给足够的时间;
5、当工艺参数急剧变化时(如:烟气流速、烟气温度以及SO2入口浓度),对稳定吸收塔的运行起重要作用。
。主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环,使烟气中的二氧化硫完全被吸收。按单元制配备,即:每台浆液循环泵对应一层喷嘴,一期吸收塔每层喷淋层105个喷嘴,共420个喷嘴,二期吸收塔每层喷淋层152个喷嘴,共608个喷嘴。喷嘴材质为碳化硅,型式为空心锥。一期吸收塔浆液循环泵流量为:5000/5000/3000/5000m3/h,扬程分别为:26/24/22/23m,二期吸收塔浆液循环泵流量为5600/5600/5600/5600m3/h,扬程分别为:24/22/20/。
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氧化风机氧化风机的功能为:供给足够的氧化空气,通过布置于吸收塔内的氧化风管,使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化为硫酸钙。
亚硫酸钙氧化使用的氧化剂为空气,由罗茨风机将空气加压后鼓入吸收塔的氧化区,升压△P=7..8000Pa,风压足以抑制管道和浆液位差带来的阻力。
氧化空气分三个支管鼓入,分别装在氧化区三个侧装搅拌器桨叶前方,利用桨叶的搅动与吸收塔内浆液充分的混合,以提高氧化空气的利用率和加快亚硫酸钙氧化速度。鼓入氧的过剩率≧100%。
,烟道系统分两片面:高温段、低温段。从主机引风机出口起到吸收塔入口烟道为高温段,工作温度149℃~160℃,这段由于烟气温度高,相对湿度低,故采用碳钢材料,为防止因外界温度低引起烟道壁结露腐蚀,在烟道外外观设保温层,烟道内气体流速采用10m/s,从吸收塔出口到净烟道出口为低温段,这段烟道的工作条件是烟气温度50℃左右,烟气相对湿度大,极易产生冷却结露,故全部举行防腐。
。烟气系统主要由入口原烟道及净烟道等设备组成。
、石膏浆液旋流器、水环式真空泵和皮带脱水机等。
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吸收塔浆池内浓度约为15%的石膏浆液由石膏排出泵石膏浆液旋流器举行一级脱水。进入石膏浆液旋流器的石膏悬浮切向流产生离心运动,重的固体微粒抛向旋流器壁,并向下滚动,形成底流,细小的微粒从旋流器的中心向上滚动,形成顶流。离开旋流器底流浆液固体含量约为40%至50%。底流浆液通过浆液调配箱流至真空皮带脱水系统。石膏浆液旋流器顶部溢流出来的浆液流入浆液溢流箱内,一片面经2台溢流泵打至#3、4吸收塔内或打至#1、2湿式球磨机制浆用水,一片面经2台废水给料泵打入废水旋流器;
4套脱硫系统共设1台溢流箱。1台废水水力旋流器,废水旋流器的底流经溢流箱返回吸收塔,废水旋流器顶流进入废水处理系统。
二级脱水采用真空脱水系统,4套脱硫系统共配2台真空皮带机,2台真空泵,每台真空皮带脱水机处理才能为2套脱硫系统石膏浆液总量的75%。在真空皮带的滤布上的石膏逐步脱水,为操纵脱硫石膏中Cl-等成份的含量,确保脱硫石膏品质,滤饼需经过水洗,降低石膏中Cl-等离子的含量。滤布及皮带围绕驱动装置转动,在过滤机尾端滤布与皮带分开后并用工业水冲洗。皮带脱水机的冲洗水包括滤布冲洗水和滤饼冲洗水,由冲洗水泵、水罐供给。过滤下的水流首先通过一个气—液分开器,分开的滤液收集在石膏脱水地坑内,然后由地坑泵可打到一期石灰石制浆系统、事故浆液箱或溢流箱内,举行循环利用。
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脱水后的石膏饼其成品含水率为10%,自真空皮带脱水机头部落至石膏贮间。
石膏浆液排出泵每座吸收塔设置2台,1运1备,其作用是将吸收塔内的石膏浆液排至石膏浆液旋流器,同时亦作吸收塔检修或事故时塔内浆液的排空设备。
本脱水系统为一期和二期公用,主要包括:石膏旋流器4台,废水旋流器1台;
溢流箱设1个,;
4套脱硫系统配有2台真空皮带机,配2台真空泵;
1个滤布冲洗水箱,设2台滤布冲洗水泵;
1个石膏脱水地坑,设2台地坑泵。
、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。脱硫废水的主要超标工程为悬浮物、PH值、***、铜、铅、镍、锌、***、***、钙、镁、铝、铁以及***根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。
脱硫废水处理系统包括以下三个子系统:脱硫装置废水处理系统、化学加药系统、污泥脱水系统。
脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中,会富集重金属元素和Cl-等,一方面加速脱硫设备的腐蚀,另一方面影响石膏的品质,因此,脱硫装置要排放确定量的废水,进入脱硫废水处理系统。沉淀金属离子工艺是目前脱硫废水处理的一种典型工艺,它是除去废水中的重金属等污染物分外有效的方法,但是这种废水处理方法不能除去***化物,在不允许排放高含***化物废水的地方就需要采取较为彻底的废水处理方法,但目前在国内应用还存在有些问题。