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中梁·蟠龙府盘扣式支模架施工方案
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浙江海滨建设集团
盘扣式支模架施工方案
编制依据
1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
中梁·,其中:计容建筑面积:,非计容建筑面积:33980平方米;计容建筑面积中包括:住宅面积118114平方米;商业、配套用房面积:3244平方米。本工程1#~8#楼及10#、11#、14#楼为多层住宅,建筑层数为7~9层,9#、12#、13#、15#、16#、17#、18#、19#楼为高层建筑,建筑层数18层。其中2#、5#、7#、9#、12#、16#楼带商业服务网点建筑;20#楼作为工程项目售楼部,,最大平板厚度120mm
施工工艺流程:施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程:清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整
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架。
在轮扣式支撑体系架子搭设前,应该对工人进行新工艺的技术交底工作,交底的重点如下;
,保证不能自拔。
(开间超4米)置剪刀撑,在泵管出平面位置和泵管架设位置设计剪刀撑(顺泵管架设位置)
。
。
梁板:其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。
地下室轮扣式支撑体系
本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们采取最不利荷载进行验算。楼层板厚120mm进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采用φ48×,立杆间距为900mm×1200mm,,立杆顶部采用顶托支撑,上部托梁采用φ48×,钢管上铺40×80×2500木枋间距为***@300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过350mm。
、刚度、稳定性,支模架(模板支柱和斜撑下)的支撑面应平整压实,并有足够的承压面积。
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、预留孔洞,以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
模板制作时保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm,模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌,外侧用硅胶或发泡剂封闭,以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制,周转三次后全面检修并抛光打磨。
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底;
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求;
③清除架体上的杂物及地面障碍物;
④拆除前对整个建筑物实行全封闭,禁止无关人员进入操作现场,以免发生安全事故;
⑤根据工程实际需要,作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》,明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
:
侧模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见,并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度:
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结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
——
100
1)、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆(满足操作要求)铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2)、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方,并用专用撬棍拆除梁板模,禁止野蛮施工。
3)、拆下的模板由人工往下传递,层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地,严禁往下扔,以防止模板损坏。
4)、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净,撬出铁钉并刷脱模剂,禁止待一楼层模板全部拆除后,再一次清运。
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤,即必须具有足够的强度、刚度和稳定性;保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
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模板接缝要严密,不得漏浆,(柱模)拼装过刨,模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂,严禁脱模剂污染钢筋;模板支设便于模板的拆除。
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
轴线位移
3
表面平整度
5
标高
-5~+2
相邻两板表面高低差
2
截面尺寸
-5~+2
预留、预埋件中心线位移
3
每层垂直度
3
预留洞截面尺寸
0~+10
1)、柱位移,截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。
防止方法:支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板;
柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定;
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
2)、梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大,板中部下挠,产生蜂窝麻面。
防止办法:大于600mm梁高的侧板,宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支顶的底部应在坚实地面上,梁板跨度大于4m
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者,如设计无要求则按规范要求起拱。
3)、板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法:模板应过刨清缝,杉木枋在使用前过刨,过刨后高度统一为75mm;同一板跨内必须使用同一材质的模板,厚度均匀;尽量消除标高引测误差,同时在同一板跨内先定出板边两侧高度,中间部位拉线即可;板缝大于2mm时先用快干粉封堵,再贴30mm宽粘胶带。
4)、梁侧板或板模夹在砼内
防止办法:模板压向必须正确,即板底模压往梁(柱)侧模上口;正确按照施工工艺流程操作:即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
5)、楼梯踏步高度、宽度不均匀,中间外凸
防止办法:选用熟练的木工技工操作,人员相对固定;正确确定楼梯踏步的起止位置,并在侧面画等分线;踏步侧板采用50mm厚木板,。
6)、爆模或外凸
原因分析:1)墙体螺杆(柱抱箍)间距过大;2)螺杆使用时间长,滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合;3)砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时,任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施:1)墙体螺杆(或柱抱箍)间距严格按模板方案执行;2)螺杆加工先做样品,检查与螺帽套丝是否吻合,否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求;螺杆每次使用前应清洗丝口,保证丝口清晰,下部2m范围内增加保险螺帽,增大抗滑力;3)柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣,每次浇筑高度50cm左右,第二层浇筑时,振捣棒插入下层5cm深即可。
7)、垂直度偏差大
原因分析:1)钢筋偏位未处理直接封模;2)安装完毕后未检查验收;3)四周未搭设斜撑,浇筑砼时向一侧倾斜;4)输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
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防治措施:1)柱(墙)边线测放完毕后,应先检查钢筋是否偏位,否则纠正后再焊接及绑扎钢筋,绑完后,吊线检查其垂直度,若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正;2)加强工序交接:木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续;砼工接收模板时,砼专业工长也应检查模板,办理交接手续;3)模板安装完毕后,先由班组进行自检,垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查,无误后提请项目部质检员抽查,合格后方可在砼浇筑令上签字;4)柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑,间距2m内(墙体)与水平夹角控制在60°左右。
1)、模板存放场地(清理、维护)要平整,模板平放时要有木枋垫架,立放时要搭设分类模板架,模板触地处要垫木枋,搬运柱模(模板)要轻起轻放,不得碰撞,防止模板变形。
2)、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。
3)、拆下的模板,如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
4)、每次拆下的模板立即组织人员清理干净,并均匀涂上脱模剂,以免随用随刷时污染钢筋。
5)、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好,,宽80~100mm,楼梯踏步保护模板宽度50~80mm。
6)、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。
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1)、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。
2)、模板支撑架与外架应分离,楼层外脚手架应高出作业层。
3)、上料平台作成落地式平台,由专人拆除和安装,不能图方便擅自搭设。
4)、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。
5)、模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。
6)、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
7)、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
8)、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
9)、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出,以防扎脚。
10)、吊装模板时应使模板稳定后,操作人员方可协助就位,禁止在摆动中硬拉硬扯。
11)、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。
12)、高支模拆除时应系好安全带,防止坠落。
13)、模板拆除时应画出警界线,并派专人指挥操作,闲杂人等不得入警界线。
1)支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。
2)操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
3)操作工在上架时必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。
1)支撑体系检修安全措施:至少安排两人轮流检查支撑体系,防止长时间作业因疲劳引起安全事故;严禁酒后作业;严禁穿拖鞋上架,必须穿防滑鞋;根据砼浇筑位置,及时进行检查,出现较小问题,如倒枋、爆模,立即停止上部作业,增加人手加固处理;出现较大问题,如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离,并及时通知上部作业人员撤离作业区域。
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