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江苏科技大学重装二号楼水泥发泡
板保温系统
施
工
方
案
编制人:
审批人:
审核人:
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中国江苏国际经济技术合作集团有限公司
2016-3-25
一、编制依据
国家有关过程施工规范和规定:
(1)《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
(2)《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010
(3)《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004
(4)《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字(2009)46号文
(5)《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
(6)甲方及设计通知单。
二、工程概况
本工程江苏科技大学重装二号楼位于大学城。本方案主要针对水泥
发泡板外保温施工进行编制。
三、主要材料技术性能指标
。
单位:mm
项目规格尺寸尺寸允许偏差
长度300±2
宽度300±2
厚度30±1
对角线/±
边直度/≤
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翘曲度/≤
注:其它规格尺寸由供需双方确定。。
。
项目性能指标
表观密度/Kg/m3≤250
导热系数/[W/(m·k)]≤
抗压强度/MPa≥
抗拉强度/MPa≥
尺寸稳定性(70℃±2℃,7d后)/%≤
燃烧性能A2
。
项目性能指标
原强度≥
与水泥砂浆拉伸粘结强度/MPa
耐水强度≥
原强度
与保温板拉伸粘结强度/MPa耐水强度≥
耐碱强度
可操作时间/~
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。
项目性能指标
原强度≥
拉伸粘结强度(与水泥砂浆)/MPa耐水强度≥
耐冻融强度≥
原强度
耐水强度
与保温板拉伸粘结强度/MPa≥
耐冻融强度
耐碱强度
柔韧性压折比≤
可操作时间/~
不透水性(2h)试样抹面层内侧无水渗透
。
项目性能指标
镀锌层重量/g/m2≥122
焊点抗拉力/N/≥65
*
。金属螺钉应采用不锈钢材料或经表面
防腐处理的金属制成,塑料钉和带圆盘(直径不小于60mm)的塑料膨胀管应采
用聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料制成,且不得使用回收的再生材料。
性能指标
项目
C25及以上混凝土加气混凝土砖砌体
单个锚栓抗拉承载力标准值(KN)≥≥≥
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四、施工准备
施工前应编制专项施工方案,并对施工人员进行培训和技术交底。确定保温
范围,对细节处理部分进行详细且认真的熟悉。
。
、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器或可调速电钻加搅拌器、冲
击钻、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。
,定期维护校验。
序号工序人员数量进场时间
1基层墙体处理5按进度要求
2弹基准线5按进度要求
3粘贴保温板10按进度要求
4铺压钢丝网5按进度要求
5安装锚固件10按进度要求
6抹第一遍抹面砂浆5按进度要求
7抹第二遍抹面砂浆10按进度要求
:
。
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,洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求,
门窗框或附框应安装完毕。
、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连
接件应安装完毕,并按外保温系统设计厚度留出间隙。
,安全检验合格。脚手架横竖杆与墙面、墙
角的间距应满足施工要求。
五、施工工艺流程
基层墙体处理
弹水平线、挂控制线
门窗口裁剪合适保温板
配粘结砂浆
粘贴保温板
保温板打磨找平、清洁,钻孔及安装锚固件
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埋贴钢丝网
安装锚固栓
配抹面砂浆
底层抹面砂浆
面层抹面砂浆
验收
饰面施工
结束
:
、无机保温砂浆施工方法:
在施工前首先要喷刷界面剂一道。然后再根据冷桥部位要求厚度进行施工。
施工部位为窗边。20厚需两遍施工。在施工过程中要保证阴阳角的顺直和平整
度。网格布铺设及抹面胶浆的施工参照下面板材施工方法。
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控
制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适
当位置挂水平线,以控制保温板的垂直度和平整度。
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根据生产厂使用说明书提供的配合比配制,专人负责,严格计量,机械搅拌,
确保搅拌均匀。配好的砂浆注意防晒避风,以免水分蒸发过快。一次配制量应在
可操作时间内用完。
凡在粘贴的保温板侧边外露边(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、
门窗口处),都应做钢丝网翻包处理,具体做法见附图所示。
条粘法施工方法:用抹子在保温板涂抹配好的粘结砂浆,用锯齿抹刀均匀涂
抹成条状、厚10mm。当采用标准的300mm×300mm保温板时。粘结砂浆的涂抹面
积不得小于保温板面积的80%,具体做法见附图所示。
粘结保温板时,应注意以下几点:
(1)除系统终端外,其他情况下,均不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆或挤
入粘结砂浆(包括嵌缝用的长板条)。其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热
能够在系统内外传递。
(2)操作应迅速。在保温板上墙前,粘结砂浆涂好后,不得有结皮现象,
应立即将其粘贴在墙面上。
(3)保温板上墙后,应滑动就位。粘贴时,应轻柔,均匀挤压,使粘结砂
浆与墙体和保温板能够充分的接触连接,并敲击保温板,使粘结砂浆与墙面充分
接触。
(4)应自下而上沿水平方向铺贴,每排板应错缝1/3-1/2板长。具体做法
见附图所示。
(5)在拐角处,保温板的粘贴应垂直交错互锁,并保证板材转角处粘贴的
垂直度。
(6)为了保证板面的平整度,应随时用2m靠尺压平铺设的保温板。
(7)保温板粘贴时,,当缝隙和高差超
,应用保温板条填平,并打磨平整,看起来紧密且平齐。
(8)门窗及洞口角上粘贴的保温板应用整块裁出,不得拼接。并且保温板
的接缝处要离开转角至少150mm。具体做法见附图所示。
贴板施工时,要注意系统变形缝,本工程在每层与窗上口齐平位置设置变形
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缝,采用10x5mm的塑料U形嵌线条,钢丝网需断开。
、修补
保温板铺设施工完毕以后,在静置24h后,需要将保温板表面不平整的部分
用专用的打磨抹子磨平。打磨时,还应将铺设保温板时遗漏的没有填平的缝隙填
平,并将门窗洞口等系统终端部分保温板的侧面一并打平、做直、修补完整。
打磨墙面的方法是作轻柔的圆周运动,不得沿着与保温板接缝平行的方向打
磨。
将钢丝网按照实际工作面剪切大小,铺设平整后使用锚固件进行固定。
铺设钢丝网时,应注意以下问题:
(1)钢丝网的铺设应自上而下,并沿外墙转角依次铺设;
(2)钢丝网应采用对接方式,接缝处使用不低于100mm的标准钢丝网铺设。
(3)在转角处(包括阴、阳角)应采用不低于200mm的标准钢丝网铺设,
并从每边双向绕角后包墙,包墙的宽度不得小于200mm。具体做法见附图所示;
(4)阴、阳角位置的标准钢丝网应铺设两层;
(5)钢丝网的弯曲面应朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平;
(6)钢丝网的铺设应平整、无褶皱,砂浆饱满应达到100%;
(7)标准钢丝网铺设时严禁干搭接。
根据工程的需要,为了加强系统的强度,要在墙体上采用锚栓固定。锚栓的
主要作用还在于在不可预见的情况下,确保系统的安全性,可以起到一定的辅助
作用。
锚固件安装应在保温板粘贴24h后,锚固件的设置和分布遵循以下原则:高
度20m以下的墙面,每个平方米墙面的锚固件设置6个,20m以上每平方米设
置8个锚栓,29层以上每平方米设置9个锚栓。
少设一个,阳角、檐口下和门窗洞口四周再作加密设置,变形缝的保温板也均有
锚固件固定。每个锚固件埋入基层墙体的深度应符合设计要求,且应通过现场试
验检验其拉拔强度是否达到设计要求。锚固件的分布方式见附图所示。
(1)利用冲击钻,在粘贴保温板的墙面上需要打锚固件的地方打孔,孔深
略微大于锚固件的长度;锚固件与基层墙体的有效锚固深度为:混凝土墙体不小
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于25mm;加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。
(2)在孔洞中填入塑料锚固件,并用锤子敲击至钉帽距离墙面位置,直至
与保温板墙体保持一致,不得凸出墙面,但也不能损坏保温板,动作要轻柔。
为了加强系统的强度及延长使用寿命,本系统采用两道抹面砂浆法施工。并
在两层抹面之间埋入钢丝网。第一遍抹面胶浆将钢丝网压实,效果为能看到网的
轮廓但看不到网的颜色。
二次抹面是整个工程的最后两道工序,抹面层是整个系统的最外层。外墙涂
料是直接粉刷或粘贴在抹面层上的。
,为了得到良好的抹面效果和建筑的美观程度,
先要对门、窗洞口等要求达到工程的验收要求。以避免后续工序再做处理。系统
与墙体之间不能有明显的接痕,抹面要平整。
浆,-2mm左右,涂抹时,不能留有抹子的划痕,应把钢丝网全部埋
入。抹面层不得有凹凸不平的地方。整体抹好后,墙面的平整度和垂直度在2m
范围内误差不得大于4mm,抹面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
在整体施工完成后,对整个系统进行检查和修补,查看是否有二次破损和不
符合工程要求的部位,以及门、窗、洞口屋檐、勒角等部位的处理是否完全合理。
抹面层是否有粉化、起皮、爆灰等现象。用条贴法粘贴的保温板不能空鼓现象,
钢丝网不得外露或有明显的印痕,等等。
如果出现上述现象,则要及时进行修补,修补时,应当注意以下几个问题:
(1)修补用的原材料要与原系统中的材料保持一致;
(2)修补抹面层时,应将原来破损的地方打磨除掉,不得将抹面砂浆直接
涂抹到原有抹面层上;
(3)破损的保温板应完全剔除,并将基层墙面上的粘结砂浆清理干净;
(4)修补用的保温板应将边缘部分打磨,使其能紧密的嵌入被切除的破损
部位;
(5)修补用的保温板的四周侧面不得涂抹粘结砂浆;
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(6)修补用的钢丝网应比破损处大,与系统原有的钢丝网搭接至少100mm。
(7)除窗台位置,对窗其他三边进行保温砂浆收口,收口与副框内口齐平。
墙面留置的钢丝网翻包到窗边≥100mm,最后用抗裂砂浆抹平,见附图7-14所示。
六、质量控制
为了外墙外保温工程能够达到验收合格的标准,并且创造出优良的施工质
量,在工程施工工程中,要注意以下一些问题。
保温板的外形基本应平整,无明显膨胀和收缩变形,无明显掉粒,不得有油
污和杂质,不得有不正常的气味。同时还应注意以下几点:
(1)避免阳光直射;
(2)远离火源,附近不得有明火或电焊作业;
(3)远离石油烃类等有机溶剂;
(4)无白蚁生存区域;
(5)水平平放,严禁倾斜或弯曲受压变形;
(6)严防重物挤压或撞击、尖物穿刺。
(1)放置区域:干燥、阴凉通风;
(2)包装严密,内衬聚乙烯薄膜防水防潮,包装袋上标签明确;
(3)未使用完物料的包装袋口需要扎紧,严禁露口放置。
(1)钢丝网贮存在干净、干燥区域;
(2)远离火源,严防尖物或***损伤;
(3)钢丝网裁剪时,应尽量顺着经纬线方向进行。
(1)配备好外保温系统专用施工工具;
(2)做好专用工具的管理和维修;
(3)做好专用工具的清洁和保养。
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,应符合以下要求:
粘贴保温板时,涂粘结砂浆的粘贴面积不应小于板面积的50%。
(1)基层墙面或找平层质量;
(2)保温板粘贴、钢丝网铺贴位置,锚固件安装质量。
(3)抹面砂浆厚度。
、成品进场后,应做质量检查和验收,其品种、
规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
检验方法:
(1)检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告,其性能
指标应符合本规程2的要求;
(2)现场抽样复验,复验材料:保温板,粘结砂浆,界面砂浆,抹面砂浆,
增强网等。。
复验及实体检验批
材料复验项目
次
表观密度、吸水率、抗拉强度、导热系数、同一厂家、同一品种的产
1保温板
耐碱软化系数、PH值品,当工程建筑面积
原强度、耐水拉伸粘结强度、耐碱拉伸粘20000m2以下时各抽查不
2抹面砂浆
结强度(与保温板)少于2次;当工程建筑面
3界面砂浆原强度和耐水拉伸粘结强度积在20000m2以上时各抽
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干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度、耐碱查不少3次。(用于屋面、
4粘结砂浆拉伸粘结强度(与水泥砂浆、保温板)、地面节能工程时,同一厂
可操作时间家、同一品种的产品各抽
5钢丝网丝径、焊点抗拉强度,镀锌重量,网孔查不少于3组)
6机械固定件拉拔力每个检验批不少于3处
。粘结强度与连接方式应符合
设计要求。保温板与基层的粘结强度试验应符合本规程的要求。保温板的粘贴面
积不小于80%。
检验方法:粘贴前观察检查;粘贴后核查粘接强度试验报告;核查隐蔽工程
验收记录。
检查数量:每个检验批抽查不少于3处。
。
检验方法:进场尺量检查。
检查数量:每个检验批抽查不少于3块板。
,无脱层、空鼓。面层无裂缝。
检验方法:用小锤轻击,观察检查。
。
检验方法:对照设计文件观察检查。
检查数量:每个检验批抽查不少于3处。
,拼缝应平整严密,接缝处不得抹粘结砂浆。
检验方法:观察检查。
检查数量:每个检验批抽查不少于3处。
。
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1表面平整3用2m靠尺塞尺检查
2立面垂直3用2m垂直检查尺检查
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3阴、阳角垂直3用2m托线板检查
4阳角方正3用200mm方尺检查
5接槎高差1用直尺和塞尺检查
,不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。检验
方法:观察、尺量检查。
检查数量:每个检验批抽查不少于3处。
。每
个检验批检查数量不少于3处。
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查
2立面垂直3用2m垂直检查尺检查
3阴、阳角方正3用直角检测尺检查
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直
4分格缝(装饰线)直线度3
尺检查
对于已完成的工程,为保护成品质量,需要注意以下问题:
(1)施工现场应做好防晒、防风雨、防冻等措施;
(2)防止施工污染;
(3)防止踩踏窗口;
(4)施工中各专业工种紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序施工;
(5)对于抹面完成后的墙体,不得随意作开凿孔洞、开槽等作业。如确实
需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后,应使其周围
恢复原状。
(6)吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。
严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。
,认真检查施工部位外墙脚手架,若有安全隐患,及时向项目
部反应,并不得施工。
,戴好安全帽,扣好帽带,且按
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规定系好安全带,之后方可解进行施工作业;严禁个人安全防护未佩戴齐全的情
况下进行施工作业。
,在外保温施工区段的上方,必须用跳板
加密目安全网进行全封闭,确保外架作业人员安全。
,末级开关箱必须配漏
电保护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。
,有恐高症、心脏病的人员禁止
上架,严禁带病或酒后上架施工,施工现场严禁未成年人及儿童进入。
,提高施工成品的质量要求及施工现场的防火
安全要求,粘贴施工每达到四个标准层的高度就必须进行抗裂砂浆复合耐碱玻纤
钢丝网增强层的施工。
,严禁在未进行施工
的楼层上料及楼周边堆放水泥发泡板,对已完成施工面的楼层必须对多余下来的
成品及废料及时清理。
,对剩余的
废料进行打包清理随手带到指定地点堆放处理。
七、部分节点构造
7-1窗口保温构造图
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7-2窗口部位构造图
7-3分隔缝构造图
7-4一层与散水脱开构造图
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7-5穿墙管道构造图
7-6窗口洞口钢丝网加强图(一)
7-8粘结砂浆布置图
7-9窗口洞口保温板排版图
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7-10保温板错缝及转角贴板图
7-11阳角部位处理图
7-12阴角部位处理图
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7-13窗边收口处理图
7-14锚固件分布图
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