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目录
一、编制依据……………………………………………………………………….3
二、工程概况……………………………………………………………………….3
三、施工准备………………………………………………………………………。4
四、施工方法及要点…………………………………………………………….5
五。质量标准………………………………………………………………………。。1
3
六、安全措施……………………………………………………………………。。14
七、文明施工及成品保护……………………………………………………14
一、编制依据ﻬ
1、天地北湖湾样板区施工图纸,
2、L09SJ134外墙外保温图集,06J121—3外墙外保温构造图集。
3。≪外墙外保温应用技术规程≫J1135—2008.
4.《住宅建筑设计标准(山东省)》DBJ14—S2—1998
5.《居住建筑节能设计标准J10321-2006(山东省)》DBJ14—S2—1998
6.<<建筑节能工程施工质量验收规范〉〉GB50411-2007。
二、工程概况
工程名称:………………………………………
建设单位:
设计单位:
监理单位:
工程概况…………………………………..
三、施工准备
—22
表11-22岩棉外墙外保温材料性能要求
检验项目性能要求试验方法
岩密度/(kg/m3)≥160GB/T6343—1995
棉导热系数/〔W/(m·K)〕≤—1988
保压缩强度/MPa≥40GB8813-1988
温质量吸湿率(%)≤5。0GB8811—1988
材燃烧性能A级GB/—2002
料
-23
表11—23复合保温板外墙外保温材料性能要求
检验项目性能要求执行标准
复密度/(kg/m3)≥1。4JC/T564。2—2008
合导热系数/〔W/(m·K)〕≤0。35JC/T564。2-2008
保含水率%≥。2-2008
温湿涨性(%)≤0。5JC/T564。2—2008
材燃烧性能A级JC/-2008
料
基层与胶粘剂抗拉粘结强度(M≥0。3JGJ144—2004
P)
a
抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆≥-2004
与复合保温板拉伸粘结强度/界面应位于复
MPa合保温板
⑴机具:垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪
等。
⑵工具:常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、密齿手
锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、扫帚、锤子、錾子、壁纸刀、托线板、
方尺、靠尺、塞尺、量针、钢直尺、墨线盒等。
⑶脚手架:外脚手架.
⑴外墙墙体工程平整度达到设计要求,外门窗口安装完毕,经有关部门检查
2
验收合格。
⑵门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞严密,做好
门窗表面保护。
⑶外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕,并预留
出外保温层的厚度。
⑷施工外脚手架搭设牢固,安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面,墙角适度,
脚手板铺设与外墙分格相适应.
⑸混凝土外墙孔洞处应提前处理好.
⑹作业时环境温度不应低于5℃,风力应不大于5级,风速不宜大于10m/s.
严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。
四、施工方法及要点
1、基本构造
1。1复合保温板外墙外保温基本构造见图11-8。
图11—8基本构造
1-基层墙体2—找平层3—粘结砂浆4—复合保温板
5—胀钉6-耐碱玻璃纤维网7-抹面砂浆8—瓷砖(涂料)
1。2岩棉保温板外墙外保温基本构造见图
基本构造21—6
①—基层墙体、②—砂浆找平层、③—岩棉保温板、④—铆钉、⑤—龙骨、⑥-
大理石
2。1挤塑板外墙外保温施工工艺流程如下:
基层墙体清理→涂抹界面剂找平→配聚合物粘结剂→粘贴复合保温板→抹
底层抗裂砂浆、铺挂玻纤网、安装锚栓(养护7d)→施工饰面层。
:
基层墙体处理→砂浆找平层→粘贴岩棉板→尼龙锚栓钻孔型锚固→→→
⑴基层墙面处理:墙面应清理干净无油渍、浮尘等,旧墙面松动,风化部分应
剔凿清除干净。墙表面凸起物大于等于10mm应铲平。
3
⑵对基层应涂满界面砂浆,用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
⑶吊垂直、套方作口,按厚度控制线,拉垂直、水平通线。
⑷复合保温板宽度应小于等于1200mm,高度应小于等于600mm.
⑸粘贴复合保温板时,应将胶粘剂涂在复合保温板背面,涂胶粘剂面积不得
小于复合保温板面积的40%。
⑹复合保温板粘贴时,竖缝应逐行错缝搭接,搭接长度不小于10厘米。转
角处应交错互锁(见图11—8)。门窗洞口四角处复合保温板不得拼接,应采用
整块复合保温板切割成形(见图11-8)。
图11—8复合保温板排板图
图11-9门窗洞口复合保温板排列
⑺涂好后立即将复合保温板贴在墙面上,动作要迅速,以防止粘结剂结皮而失去
粘结作用。复合保温板贴在墙上时,应用2m靠尺进行压平作操,保证其平整度和
粘结牢固。板与板之间要挤紧,不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切
不直形成大于2mm的缝隙,应用复合保温板条塞入并打磨平。
⑻复合保温板贴完后至少24h,且待粘结剂达到一定粘结强度时,用专用打
磨工具对复合保温板表面不平处进行打磨,打磨动作最好是轻柔的圆周运动,不
要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清
理干净.
⑼在复合保温板上先抹2mm厚抗裂砂浆,待抗裂砂浆初凝后,分段铺挂玻纤
网并安装锚栓,在洞口四角部位铺贴附加耐碱涂塑玻纤网格布。(锚栓呈梅花状
布置,6~8个/m2),锚栓锚入墙体孔深应大于50mm.
⑽在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度2~3mm,以覆盖玻纤
网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓.
4。主要节点做法:
4。1工艺做法
(1)基层清理(2)粘结剂搅拌均匀
(3)控制水平线(4)粘贴保温板
4
(5)切割聚苯板保证端部平整(6)端面打磨平整方正
(7)四边八点或五点式粘贴(8)平整度检查
(9)拼缝用窄条聚苯板充填(10)打磨平整
(11)粘结剂批抹拼缝(12)粘结抹面砂浆施工
(13)将网格布揉入抹面砂浆(14)粘结剂完全覆盖网格布
(15)抹面砂浆找平(16)涂料或面砖
4。2主要节点做法
(1)外墙保温系统
参见L09JS134图集P42页
(3)阳台露台根部处理
参见L09JS134图集P40页
(4)窗口保温节点详图
(5)门窗洞口网格布收头
窗口四面处增设镀锌钢丝网12×12mm进行防裂纹处理,宽度不小于15
0mm
(6)出墙洞口做法
(7)女儿墙节点做法
五。质量标准
1、主控项目
1)保温材料性能应符合规定要求。
2)保温层厚度应符合设计要求.
3)复合保温板薄抹灰系统复合保温板粘贴面积不得小于复合保温板面积的
40%。
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4)保温层贴瓷砖粘结强度应符合规定要求。
5)无网现浇系统粘结强度应符合规定要求。
6)基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻
面等现象.
7)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无
爆灰和裂缝等缺陷.
2、一般项目
1)表面:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美
观。
2)孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道
后面平整。
3)门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。护角高度符合施工规范的规定,
表面光滑平顺。
4)抹灰表面允许偏差及检验方法见表11—23。
表11-23抹灰表面允许偏差及检验方法
允许偏差
项次项目检验方法
(mm)
1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查
2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正3用直角检测尺检查
分格条(缝)拉5m线,不足5m拉通线,
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直线度用钢直尺检查
墙裙、勒脚上拉5m线,不足5m拉通线,
53
口直线度用钢直尺检查
六、安全措施
1、在外吊监脚手架上操作的人员,必须经过培训,持有国家劳动部门颁发的
特种作业证件持证上岗。
2、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽,系好帽带,必须佩戴安全带方可进行
施工.
3、若存在交叉作业施工的情况,在外保温施工区段的上,必须方用跳板加密目
安全网进行全封闭,确保外架作业人员安全.
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4、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,末级开关箱必须配漏电保护
器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。
5、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止上架,
严禁酒后上架施工。
七、文明施工及成品保护
1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好,禁止到处乱丢,随处飘洒.
2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时,注意不要污染窗框,被污染的窗框必须及时用湿
布擦洗干净.
3、粘贴上部挤塑板时,掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布,
必须及时清理干净。
4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作,禁止钢管等重物撞击挤塑板墙
面.
5、严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
6、施工用砂浆必须用小桶拌制,用完水后关好水管阀门。
7、进场的抹挤塑必须堆积成方,做好防雨保护.
8、每一施工楼层内必须设置小便桶,从措施上保证工人能按章操作,杜绝不文
明现象发生。
八、成本降低措施
1、施工中依据配板图裁切挤塑板,减少浪费;
2、对工人进行交底,使其熟悉节点部位做法,合理利用边角料;
3、控制好砂浆的拌制量,特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量,防止砂浆超
时而无法使用,造成浪费。
4、通过样板层的施工,准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸,做到定型加工,
定点使用。
九、环境保护措施
1、涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里,严禁界面剂撒
入土层中.
2、裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收,禁止其四处洒落、埋入
土中或作为一般的建筑垃圾处理,避免污染环境。
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