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企业标准
浙江省火电建设公司
ZHDB208350-2007
电缆保护管安装施工工艺规程
2007-12-31发布实施
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目次
前言…………………………………………………………………………………………2
1范围………………………………………………………………………………………3
2规范性引用文件…………………………………………………………………………3
3术语和定义………………………………………………………………………………3
4施工流程及工艺要求……………………………………………………………………3
5成品保护、文明施工措施………………………………………………………………10
6示范性工艺照片…………………………………………………………………………11
附录A(资料性附录)常见质量通病汇总………………………………………………13
参考文献……………………………………………………………………………………14
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前言
本标准结合目前现场实际施工技术与经验,在ZHDB20851—1999《电缆导管安装
工艺指南》的基础上进行的修订。
本标准代替ZHDB20851—1999《电缆导管安装工艺指南》。
本标准与ZHDB20851—1999《电缆导管安装工艺指南》相比较,主要变化如下:
——标准封面格式作了改动;
——标准编号作了改动;
——增加了术语和定义、成品保护/文明施工措施、示范性工艺照片等三章的内容;
——对原标准的作业条件、工艺流程、工艺描述、质量标准等四个章节合并为一个
章节,对施工流程及工艺要求的规定更加严格、具体,使用性更强。
本标准附录A为规范性附录。
本标准起草人:沙文革、章善岳
本标准评审人员:郑安明、马明波、冯妹良、钱志立、郑利国、张振林、程东南
本标准审核人:钱旭耀
本标准批准人:严永禾
本标准自2007年12月31日发布实施。
本标准由电气自动化工程公司负责解释。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
ZHDB20851—1999《电缆导管安装工艺指南》
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电缆保护管安装施工工艺规程
1范围
本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、
改建和检修过程中电缆保护管安装工作,对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的
保护管安装工作,可以参照执行本标准。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文
件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据
本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文
件,其最新版本适用于本标准。
火电施工质量检验及评定标准热控仪表及控制装置篇(1998年版)
3术语和定义
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保护电缆的管子,防止电线、电缆受到机械损伤和周围腐蚀性介质的侵蚀,同时,
还可以防止外界电磁信号对弱电回路的干扰。
施工单位自行检查评定的基础上,参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、
分部、单位工程的施工质量进行抽样复检,根据相关标准以书面形式对质量达到合格与
否做出确认。
所谓成品保护一般是指在施工过程中,有些分项工程已经完成,而其他一些分项尚
在施工;或者是在其分项工程施工过程中,某些部位已完成,而其他部位正在施工。在
这种情况下,施工单位对已完部分所采取的保护措施,以免因缺乏保护或保护不善而造
成损坏或污染,影响工程整体质量。保护措施有防护、包裹、覆盖、封闭、合理安排施
工顺序等。
4施工流程及工艺要求
。
开始材料检查保护管选择路径选择保护管的配制
支吊架的安装保护管的敷设保护管固定管口封堵
软管配制保护管接地防腐及色标结束
图1施工流程图
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,详细摸清有关图纸,检查厂家图纸、确认设备位置及电线、
电缆的走向。确定电缆保护管的安装大小。如设计和现场有出入及时报告监理,联系厂
家、设计院解决。
,编制好项目的施工方案或作业指导书,按审批程序进
行审批。
,明确、统一质量标准和要求,如保护管安
装的要求、埋管敷设的要求、埋管的接地及色标要求等。
由于每台机组的施工周期和施工计划不同,其施工所需的劳动力计划也不同,表1
为每个班组施工高峰周期的劳动力需求计划。一般为三~四个月。
表1主要施工劳动力配备
序号作业内容责任班组作业人员数量资质要求
1保护管安装各班钳工各二能独立带档
2支吊架焊接各班焊工各二专业焊工
3保护管安装各班钳工各二熟练配合工
。
表2主要机工具
序号名称规格单位数量备注
1电焊机台6
2电源盘AC220V只6
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3砂轮切割机φ400台1
4电动弯管机台1含相应的模具
5手动弯管机台1含相应的模具
6圆锉把6
7开孔机套3含相应的模具
8电锤把3含配套的钻头
9角向磨光机只6
10焊条筒只6
11电钻只4含配套的钻头
12磁力线锤只6
13水平尺把6
14个人工具套足够
。
表3主要材料准备
序号名称规格单位数量备注
1砂轮切割片片足够
2角向磨光片片足够
3焊条J507公斤足够
4镀锌钢管米足够所需各种规格
5槽钢#8、#10米足够
6镀锌角铁L40*4米足够
7带孔镀锌角铁L40*4米足够
8扁铁50*525*3米足够
9U型抱箍套足够所需各种规格
,认真核对设计院施工图纸与厂家施工图纸,确认设备位置及
电线、电缆的走向,以确定安装电缆保护管的大小及预埋准确位置。
、技术、
安全、质量的交底工作。
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,材料已到货,保护管配件已到位。
、量具及相关配件备齐。
,例如:施工用电源已经具备,有足够照明条
件;施工道路通畅,安全设施齐全。
,内壁及管口应无毛刺,否则进行锉光
处理。
,不直的应校直。
,无损伤。PVC管的管壁应厚薄均匀。
,清除管内的杂物、油污。
,否则要补漆。
,~2倍(有
设计的应按设计施工)。
,直径不应小于3/4″。
″(100mm)的保护管时,原则上应改用电缆
槽或电缆桥架,而不用大于4"的保护管。
、路线安装。
,可按以下原则选择路线:
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。按规定弯头不应超过3个,直角弯头不应超过2个,当
实际施工中不能满足要求时,可采用内径较大的管子或在适当部位设置接线盒,以利电
缆的穿设。
,在浇灌混凝
土或砌墙前预埋,如受条件限制,可预留孔洞,等设备就位后再埋设。
,平行敷设时应大于等于500mm,
交叉敷设时应大于等于200mm。
,也不能固定在活动结构中,并
应避开有突发性排气可能的区域。
,避免直接从底部穿入桥架固定,但不允
许从顶部穿入。
。
。在有转弯的地方应设支吊架。支
吊架的布置应整齐美观,不妨碍交通。
,更不能焊在设备上,可焊在支
撑梁上,混凝土预埋铁上或用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。
,管间距离应均匀,一般对于小管(公称直
径在50mm以下),两管中心距为两管径之和为宜;大管径(公称直径在50mm以上)时,
只需管钳卡入便于操作即可。但管间距离应满足软管接头安装的空间。
,应随即清除焊渣、毛刺并除锈刷漆。
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(或手动)弯管机冷弯。
(即无铠装电缆外径
的10倍,有铠装电缆外径的15倍。)保护管的弯成角度不应小于90°。
、无凹陷。
。现场切割保护管应使用砂轮切割机或切管器。切割面
应垂直于管子轴线。管口应光滑,无毛刺。
,应使用U形抱箍固定或专用卡子固定,禁止用
焊接法固定。保护管固定至少两点。
,高度应保持一致,力求布置的整齐美观。
,埋设管的接头应采用套管焊接,不宜对
口焊接。
,以免雨水沿着导管流入盒内,接线盒与保护管的连接孔,可
用液压开孔机开孔。
,应使用密封衬管及密封胶把导管的接头封好,防止灰尘
和雨水进入柜内。
,应竖直引至设备。在有水或其他液体可
能流经区域的保护管,须装排水箱或密封好。
,保护管安装上应有预防措施。在无危险
区,保护管安装应有排水坡度,将水排至低处。如果低处为一接线盒、引线盒、电机终
端端子柜或另外无排水设计的地方,则应开孔,增加一排水孔。在一级和二级危险区,
应提供低位排水设施或周期性排水设施,以防止水分的积聚。从危险区域通向无危险区
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域的保护管,内外都须密封。
″(6mm)。保护管管口
离地面至少30mm。
(如地面、墙壁、设备基础及穿越楼板平台等)上埋设保护管时,
应在浇灌混凝土或砌墙时及时配合预埋。因故不能预埋时,可预留孔洞或沟槽,避免以
后敷设保护管时开凿。
,最好对准设备进线孔,不要妨碍主设备的
拆装。埋管的露出部分应与建筑物平面垂直。多根管子并排埋设时,应排列整齐,管口
应平齐。
。
,不要对口焊接。对口焊接可能会造成错口,一旦铁
水流入就会使内径减小。若有焊渣掉进,就会造成穿线困难,容易损坏电缆绝缘。接长
保护管应采用加外套管焊接的方式。外套管用内径略大于外径的二倍。接长时两连接管
的管口要对紧,接口处应处在套管的中间部位。一般应采用点焊方式,但须点焊牢固,
不能因焊接而出现塌腰的情况。
,应及时在始未端管口打入木塞封堵或旋上堵头,以免浇灌
混凝土时混凝土或落入其他杂物。
、管道接口时
应采用金属软管过渡;保护管与金属软管的连接一般可分为套丝螺纹连接和卡簧接头连
接。用套丝机把电缆保护管套出丝扣,用连接件连接,连接件起码要旋进6个丝扣以上。
在安装之前,螺纹必须清理干净,除掉油污及残渣。保护管与接头应能紧密配合。
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,在软管
两端装配接头,再通过接头与保护管及各种控制设备、仪表元件连接。选配接头应按所
用的保护管规格、设备进线孔的尺寸,确定接头内螺纹或外螺纹的尺寸。
,再把橡胶密封圈套
上,旋紧压紧螺母即可。装配时,软管长度应根据需要截取。一般金属软管长度不应超
过450mm。
,不要在没有接头的情况下使用,也不要采用塑料胶粘
带强度差、易老化的材料包扎连接,否则,一旦脱落就会给配线增加外力,损坏线路。
,应选用包塑金属材
料软管。如化学水处理车间、酸碱计量间等,使用包塑软管可以延长使用寿命。
,以防止电气设备和电气线路的绝缘损
坏时,发生触电事故;仪控埋管也必须有可靠的接地,施工过程中防止通过金属软管传
到设备接地,烧坏金属软管与电缆。
,必须用黄、绿相间的接地线做接
地跨接。保护管与保护管之间用金属软管连接;也应用黄绿相间的接地线做垮接。
、铁锈、焊渣、毛刺等污物。
,干后再涂银灰漆;漆层应均匀、牢
固、无漏涂。
。
、绿油漆做色标,一般50mm为间隔。
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电缆保护管敷设好后,必须临时封口,以防异物掉入。
《火电施工质量检验及评定标准热控仪
表及控制装置篇(1998年版)》规定。
。
——电缆保护管安装质量检验记录表;
——电缆保护管安装质量验评表。
,参见附录A。
。
表4安全措施及注意事项
序号危险因素或环境因素描述拟采取危险控制措施
高空作业必须系好安全带,安全带应挂在上方牢固可靠处;
1高空作业时发生坠落
高处作业人员应衣着灵便,衣袖、裤脚应扎紧,穿软底鞋。
夜间或光线不足处进行施
2工易发生坠落及其它危险必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工。
事件
使用前应检查拖线盘的绝缘好坏,电源拉线有否损伤裸露,
使用电源拖线盘造成漏电
3漏电保护器动作是否正常,使用时不要强拉硬插,摆放位置
触电以及短路电弧烧伤
要干燥,插座应有防止被拉出的固定措施。
使用梯子发生倾斜、断档,使用梯子前应检查梯子是否轻便牢固,无霉变,使用时底脚
4滑脚、霉变断裂造成高空应有防滑措施或专人扶持,不能两人同时使用一个梯,梯子
坠落的最高两档不得站人,梯子上作业超过2米时应系好安全带。
任意拆除或改动孔洞盖严禁任意拆除或改动;必须拆除或改动,应先办理审请手续,
5板、栏杆、安全网等发生按要求做好安全措施后,方可拆除或改动。工作结束后,及
人员坠落时恢复。
使用乙炔、氧气进行切割正确使用氧乙炔开气程序,不使用老化漏气的氧乙炔管线,
6作业造成火灾、爆炸及灼使用前后仔细检查,及时关气和清理现场,正确使用防护用
伤事故品,气瓶与切割点保持距离。
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使用小型工具造成打滑、
小型工具应完好无损,操作应正确,用力得当,高空使用小
坠落,伤害他人及撞击自
型工具必须系安全绳,用力的正方向禁止站人,专用工具专
7身身体而受伤。接头等配
用,不得用它物替代(如角铁代榔头等)。接头等配件用牢固
件坠落(高空落物)伤害
的工具袋(箱)盛放。
他人
使用焊机发生触电、火险、焊机外壳应接地,电焊龙头线无裸露,作业人员应穿戴防护
8
烫伤服饰,焊接地点应干燥,焊接结束必须检查有无起火物。
使用角向磨光机发生磨光
磨光片固定应牢固、不受潮、无裂纹,使用时应戴防护镜,
片碎裂飞出、机械惯性、
9面部与磨光机保持适当距离;待机械确已停转后才可放置,
金属沫飞溅、电气漏电伤
及时切断电源,使用前应检查电气回路的绝缘情况。
人
5成品保护、文明施工措施
,明确施工负责人、安全员、质量员。以便于监督
检查。
,氧气、乙炔瓶的放置要符合规定,氧气、乙炔管布置整齐。
施工点具有防火措施。
,电焊皮带布置整齐;焊接时施工点应铺好石棉布,以防火花
飞溅。
,堆放整齐,不堵塞通道。
,严禁在无意识的状态下野蛮施
工。
,切实做到工作过程随手清。
,尽量避免对已完部分造成损坏或污染而影响工程整体质量。
6示范性工艺照片
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保护管穿格栅板、楼板的保护
仪控埋管安装及接地
电气埋管安装及接地
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电动头用黄、绿相间的接地线做跨接
保护管或小桥架到就地接线盒用金属软管连接
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附录A
(资料性附录)
常见质量通病汇总
序号质量问题描述拟采取控制措施
保护管的外表有裂纹、扁瘪及严重锈
1使用前对保护管材料及时进行检查及处理
蚀现象。
保护管预埋位置不准确,电缆保护管详细摸清有关图纸,确认设备位置及电线电缆的
2
太小,不能满足穿电缆的需要走向,严格按照设计图纸要求确定保护管大小。
保护管管口有毛刺,穿电缆时把电缆
3用圆锉打磨,使管子内壁及管口光滑无毛刺
割破
保护管集中安装或预埋时,保护管高
4加强培训,提高安装人员的安装技能及质量意识。
低不平
保护管安装完成后,进行及时的防护。如预埋管
5穿电缆时发现保护管内有异物
安装完成后及时在始未端管口打入木塞封堵。
应充分考虑到设备运行时的膨胀因素,软管应留
6金属软管在运行过程中被拉断
有一定的余地
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参考文献
[1]DL/-2004电力建设施工及验收技术规范第五部分热工自动化
[2]-2002电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂
[3]DL/T5182-2004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技
术规定
[4]工程建设标准强制性条文(2006版)
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