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屋顶钢结构工程施工方案.pdf

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屋顶钢结构工程施工方案.pdf

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屋顶钢结构工程施工方案
:.
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【屋顶钢结构】
吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高
——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——
檩条安装——补漆——竣工
二、钢柱安装工艺
(一)、钢柱吊装、校正
,包括锚栓的露出长度,锚栓中心线对基准线
的位移偏差,锚栓间距,基础标高,对于不合格的进行处理后方
可进行吊装。
,还事先在柱子可视的截面上划出
500mm的位置,以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格
的基础上安装钢柱,首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好,吊点位置
选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起,将钢柱
吊起送至安装位置。
,根据情况,反复小范
围的调整,直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后,将构件缓缓的落
下,注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺
栓孔,并且保证柱子垂直下落。
,然后调整柱子的中心线与基础的
定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺(具有测水平和:.
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垂直的双重功能)对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心
线,然后再进行反复调整。
,由于柱子落在事先复侧的基础上,标高只需
进行微调,通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实
际的标高相符,使用垫铁,进行标高的调整。
:
①在柱子可视面上事先画出中心线,然后在两个相互垂直的方向
用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱
子的垂直度。
③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的,
待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋
钢筋的塞焊工作。

,进行焊接工作。
:翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序
先焊接翼缘。
三、钢梁安装工艺
将钢梁卸车到各柱附近,再由内到外、自下而上逐根按编号
用吊车安装钢梁,只有当梁两端安装螺栓紧固(或点焊牢固)后,
方可松钩,依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。
四、现场焊接工艺:.
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主要构件焊接工艺
手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝(平焊位手工电弧焊)
适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝,焊条E4303。
焊接工艺参数:
焊接坡口:b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm
b>12mm双坡口角度60度钝边2mm
组装间隙:2---3mm
焊接电流140~~180A,焊接电压24V,焊接速度15cm/min
2、T型焊缝(船形位手工电弧焊)
适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板,双面贴角焊缝,焊
条E4303。
3、焊接工艺参数:
焊脚高度:大于被焊件中较薄件的厚度。
焊接电流140~~160A,焊接电压22V,焊接速度16cm/min
手工电弧焊接时可参照下表参数:
焊条直径



焊接电流(A)
100~130:.
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160~210
210~270
4、焊缝外观:用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸,应
符合施工图和施工规范的要求,焊波均匀,不得有裂纹、未熔合、
夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区应清
理干净,无飞溅残留物。
5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点,质量
检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查
记录。
五、吊装施工进度计划
施工进度计划
六、安装施工特点及难点
(一)因本工程周边区域狭小,工程构件的进场和堆放难度较大。
(二)本工程为五层接六层,加层高度较大,周边防护优显重要。
(三)吊车站位点不合适南侧距建筑物太近,北侧距建筑物较远,
构件吊装难度大,安装钢梁需选用65T以上大吊车。吊装是本工
程的难点。
吊装工程安全:.
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一、吊装工程安全要求
一、文明施工
1、遵守现场安全的各项管理规定,进入现场必须带好安全帽,
严禁吸烟。
2、构件堆放、电焊机排列整齐有序,备用的氧气、乙炔瓶放入
专用笼子内,分开放置。
3、现场设置安全员、防火员。
4、保持现场卫生。
5、现场所有施工人员服从指挥,言行文明。
二、安全技术措施
1、构件的运输
①、装车时用大垫木10×10木方将构件垫稳,并用2t倒链前后
两道封牢。
②、装车后,整体高度小于4m。
③、行驶速度≤40公里/小时,转弯或路面不平处≤20公里/小时。
④、构件与钢丝绳接触处,用胶皮垫住。
⑤、装车后,摆放位置应居车中部,前、后用2t链封牢(运中
部时封三道),所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒
链的情况,遇到问题及时处理。
⑥、由于本次有超长的构件,要夜间运输,运输前要进行安全交
底,要求在运输中有专门的运输负责人。要求公司派专职安全员。:.
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运输车辆要安装示宽灯,要前有车开道,后有车压送。并要与交
通部门协商好具体的时间和路线,以保证交通的畅通。
三、其它
1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须穿防滑鞋、系
安全带,凡不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。
2、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验,合格后
方可使用。
3、四级风以上禁止作业。
4、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规
定,吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。
5、吊装过程中,应待构件就位后再上前操作,解开构件的吊索
时应将安全带系在牢固处,防止空中坠落。
6、吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m,
否则应采取措施后方可施工。
7、在同一垂直线上,严禁上、下同时施工。
8、高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内,严禁乱扔、
乱抛以防物体打击。
9、构件就位应平稳,避免振动和摆动,待构件紧固后方可松开
吊索具。
10、施工用氧气瓶、乙炔瓶,必须距明火10m以上,2者相距10m
以外,避免曝晒、烧烤,搬动时禁止碰撞,以防发生火灾。
11、要使用合格的电气设备,并且有专门的电工负责。:.
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12、脚手架搭设要求:
柱子脚手架的搭设:
,高度为从接头处下反
1m。
—,。
,宽度为500mm设两道防护栏杆,挂安全网。
二、安全技术措施
一、结构安装施工技术措施
1、柱子的垂直度:在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中
心线,然后从两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校正。
2、柱子中心线对定位轴线:复测时在基础上弹出基础的中心线,
并且在柱子上也画出中心线,在安装第一节时使柱子的中心线于
基础的中心线相对应重合。
二、成品保护
1、运输构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆,钢构件在
运输上采用三个支点(用道木)。
2、钢构件存放场地平整坚实,无积水。同型号的钢构件叠放时
各层钢构件的支点在同一垂直线上。
屋顶钢结构吊装方案:.
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时间:2006-6-28:11:29
方案编制的依据
根据业主和总包的提供的钢结构图纸,按照国家有关标准及规
范,结合本公司的实力与施工经验,进行方案的编制。
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)
《钢结构工程质量检验标准》(GB50221—95)
《钢结构设计规范》(GBJ17-88)
《建筑钢结构焊接规范》(JGJ82-99)
吊装准备工作
一、机具材料
序号设备名称规格型号数量用途
1汽车吊QY651台吊钢梁
2汽车吊45T1台吊立钢柱
3拖车10T1台运构件
4钢丝绳φ6x19-1404付吊构件:.
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5麻绳30米/付2付溜绳

7倒链2T8个封车
8电焊机BX3-5003台焊接
9氧气、乙炔各2套焊接
10水准仪1台测量
11经纬仪2台测量
12水平尺2把检查水平
13割枪2把切割
14磁性铅坠2个校正
15对讲机1套联络
16自制卡具两种吊装
二、劳动力
工种人数备注
铆工9
焊工4持证上岗
电工1
起重工2持证上岗
挂钩工8:.
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三、现场条件


、横中心线资料,并弹至基础面。
,平整场地,保证汽车吊及运输构件拖车进出场
道路畅通,有相应作业面。

、材料的库房。
吊装工程质量
一、质量管理点
二、质量要求
钢结构安装的允许偏差及检验方法
检查
项目允许偏差
方法
中心线与定位轴线偏差5钢尺

基准点标高+5——-8水平仪
底层柱10
垂直度经纬仪

柱全高35:.
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挠曲矢高(侧向弯曲)H/1000≯150


b<—

焊缝余高

b≥—

一级<≯2
焊缝错边二级<≯2
三级<≯3焊缝卡
焊缝对接焊缝
二级尺
三级
一级
k>6二级0—+
三级
一级
k≤6二级0—+
焊角宽
三级
k>6一级0—+:.
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二级
支承面、地脚螺栓的允许偏差:
项目允许偏差
标高±
支承面
水平度L/1000

三、质量控制
吊装工艺与吊装施工组织
一、吊装工艺流程
定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装
——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工
二、钢柱安装工艺
(一)、钢柱吊装、校正
,包括锚栓的露出长度,锚栓中心线对基准线
的位移偏差,锚栓间距,基础标高,对于不合格的进行处理后方
可进行吊装。
,还事先在柱子可视的截面上划出:.
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500mm的位置,以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格
的基础上安装钢柱,首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好,吊点位置
选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起,将钢柱
吊起送至安装位置。
,根据情况,反复小范
围的调整,直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后,将构件缓缓的落
下,注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺
栓孔,并且保证柱子垂直下落。
,然后调整柱子的中心线与基础的
定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺(具有测水平和
垂直的双重功能)对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心
线,然后再进行反复调整。
,由于柱子落在事先复侧的基础上,标高只需
进行微调,通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实
际的标高相符,使用垫铁,进行标高的调整。
:
①在柱子可视面上事先画出中心线,然后在两个相互垂直的方向
用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱:.
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子的垂直度。
③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的,
待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋
钢筋的塞焊工作。

,进行焊接工作。
:翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序
先焊接翼缘。
三、钢梁安装工艺
将钢梁卸车到各柱附近,再由内到外、自下而上逐根按编号
用吊车安装钢梁,只有当梁两端安装螺栓紧固(或点焊牢固)后,
方可松钩,依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。
四、现场焊接工艺
主要构件焊接工艺
手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝(平焊位手工电弧焊)
适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝,焊条E4303。:.
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焊接工艺参数:
焊接坡口:b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm
b>12mm双坡口角度60度钝边2mm
组装间隙:2---3mm
焊接电流140~~180A,焊接电压24V,焊接速度15cm/min
2、T型焊缝(船形位手工电弧焊)
适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板,双面贴角焊缝,焊
条E4303。
3、焊接工艺参数:
焊脚高度:大于被焊件中较薄件的厚度。
焊接电流140~~160A,焊接电压22V,焊接速度16cm/min
手工电弧焊接时可参照下表参数:

焊接电流100~130160~210210~270
(A)
4、焊缝外观:用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸,应:.
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符合施工图和施工规范的要求,焊波均匀,不得有裂纹、未熔合、
夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区应清
理干净,无飞溅残留物。
5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点,质量
检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查
记录。
五、吊装施工进度计划
施工进度计划
六、安装施工特点及难点
(一)因本工程周边区域狭小,工程构件的进场和堆放难度较大。
(二)本工程为五层接六层,加层高度较大,周边防护优显重要。
(三)吊车站位点不合适南侧距建筑物太近,北侧距建筑物较远,
构件吊装难度大,安装钢梁需选用65T以上大吊车。吊装是本工
程的难点。:.
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吊装工程安全
一、吊装工程安全要求
一、文明施工
1、遵守现场安全的各项管理规定,进入现场必须带好安全帽,
严禁吸烟。
2、构件堆放、电焊机排列整齐有序,备用的氧气、乙炔瓶放入
专用笼子内,分开放置。
3、现场设置安全员、防火员。
4、保持现场卫生。
5、现场所有施工人员服从指挥,言行文明。
二、安全技术措施
1、构件的运输
①、装车时用大垫木10×10木方将构件垫稳,并用2t倒链前后
两道封牢。
②、装车后,整体高度小于4m。
③、行驶速度≤40公里/小时,转弯或路面不平处≤20公里/小时。:.
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④、构件与钢丝绳接触处,用胶皮垫住。
⑤、装车后,摆放位置应居车中部,前、后用2t链封牢(运中
部时封三道),所有构件运输过程中要经常检查构件封车绳、倒
链的情况,遇到问题及时处理。
⑥、由于本次有超长的构件,要夜间运输,运输前要进行安全交
底,要求在运输中有专门的运输负责人。要求公司派专职安全员。
运输车辆要安装示宽灯,要前有车开道,后有车压送。并要与交
通部门协商好具体的时间和路线,以保证交通的畅通。
三、其它
1、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须穿防滑鞋、系
安全带,凡不适合高空作业的人员,不得从事高空作业。
2、施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验,合格后
方可使用。
3、四级风以上禁止作业。
4、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规
定,吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。
5、吊装过程中,应待构件就位后再上前操作,解开构件的吊索
时应将安全带系在牢固处,防止空中坠落。:.
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6、吊装作业点距离高压线不得小于2m。距低压线不得小于1m,
否则应采取措施后方可施工。
7、在同一垂直线上,严禁上、下同时施工。
8、高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内,严禁乱扔、
乱抛以防物体打击。
9、构件就位应平稳,避免振动和摆动,待构件紧固后方可松开
吊索具。
10、施工用氧气瓶、乙炔瓶,必须距明火10m以上,2者相距
10m以外,避免曝晒、烧烤,搬动时禁止碰撞,以防发生火灾。
11、要使用合格的电气设备,并且有专门的电工负责。
12、脚手架搭设要求:
柱子脚手架的搭设:
,高度为从接头处下反
1m。
—,。
,宽度为500mm设两道防护栏杆,挂安全网。
二、安全技术措施:.
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一、结构安装施工技术措施
1、柱子的垂直度:在柱子的相互垂直的两个截面上预先画上中
心线,然后从两个相互垂直度方向架上两台经纬仪进行校正。
2、柱子中心线对定位轴线:复测时在基础上弹出基础的中心线,
并且在柱子上也画出中心线,在安装第一节时使柱子的中心线于
基础的中心线相对应重合。
二、成品保护
1、运输构件时,根据钢构件的长度、重量选用车辆,钢构件在
运输上采用三个支点(用道木)。
2、钢构件存放场地平整坚实,无积水。同型号的钢构件叠放时
各层钢构件的支点在同一垂直线上。
:.
------精选范文、公文、论文、和其他应用文档,如需本文,请下载-----:.
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