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专利名称:簇绒机的制作方法
技术领域:
本发明涉及制造地毯等绒毛织物的簇绒机,特别涉及能够制造割绒和圈绒双方混
合存在的绒毛织物的簇绒机。
背景技术:
以往以来,例如作为地毯等而使用的绒毛织物众所周知,对于该绒毛织物,为了提高触感和/或质感,在底布上形成有很多绒毛。作为形成于这样的绒毛织物的绒毛,大致分为不具有端部的环状的圈绒和具有端部的绳状的割绒这2种。但是,在这些绒毛织物的制造中,广泛使用簇绒机。该簇绒机在形成例如圈绒时,将引有绒线的针剌穿底布,由顶端朝向与底布的输送方向相同的方向的套口部(looper)捕捉绒线之后,将针从底布拉出,由此形成圈绒。另一方面,在形成割绒时,与圈绒相反,由顶端朝向与底布的输送方向相反的方向的套口部捕捉绒线而形成绒线圈,在由套口部捕捉到该绒线圈的状态下由刀切断,由此形成割绒。这样,就圈绒与割绒而言,套口部的方向相反,所以有通过一台簇绒机仅能够形成任意一种绒毛的问题。因此,在想要通过一台机器形成不同的绒毛时,需要更换套口部的作业。为了应对这样的问题,在本申请发明者在专利文献1(实开昭62-70197
号公报)中,提出了具备圈绒用的套口部与割绒用的套口部双方并能够有选择地使用这两个套口部的簇绒机。由此,能够由一台簇绒机形成圈绒与割绒2种绒毛,并且不需要更换套口部的作业,所以能够实现制造效率的提高。这样,根据专利文献1所记载的簇绒机,能够由一台簇绒机制造圈绒与割绒双方,能够进一步提高制造效率,但对于专利文献1所记载的簇绒机中,还存在着改良的余地。
S卩,在专利文献1所记载的簇绒机中,具备圈绒用与割绒用的2种套口部,并且需要驱动各套口部的驱动机构,所以构造复杂。另外,该簇绒机能够择一地制造圈绒与割绒中的任意一方的绒毛织物,但不能制造圈绒与割绒混合存在的绒毛织物。
专利文献1:实开昭62-70197号公报
发明内容
在这里,本发明以如上的事情为背景,其解决课题在于提供一种能够以简单的结构制造圈绒与割绒双方混合存在的绒毛织物的新构造的簇绒机。下面,记载为了解决上述的课题而完成的本发明的方案。另外,在下面所记载的各方案中所采用的构成要素,只要可能就能够以任意的组合采用。S卩,本发明的第一方案,一种簇绒机,通过指杆板对由输出辊子向一个方向输送的底布从表面侧进行支撑,同时将穿通有绒线的针从背面侧剌穿该底布由此将该绒线剌穿该底布,另一方面,使用使自由端与该底布的输送方向相对而在相对于该针接近、离开的方向上往复变位的套口部捕捉剌穿该底布的该绒毛,由此形成绒线圈,并且通过相对于该套口部相对变位的刀切断由该套口部捕捉到的该绒线圈,其特征在于设置有使所述指杆板在
所述针向所述底布剌穿的方向上变位的变位单元,通过该变位单元使该指杆板变位而允许
其向该底布的表面侧的变位,由此能够解除所述绒线圈被所述套口部捕捉的捕捉状态。在根据本方案制造的簇绒机中,通过变位单元使指杆板在针的剌穿方向即底布表
面侧变位,通过解除或缓和由底布表面侧的指杆板进行的支撑而允许向底布的表面侧的变
位。由此,能够缓和由套口部捕捉而在底布的表面侧形成圈的绒线的张力,例如套口部的变
位等也共同作用,能够解除由套口部捕捉圈的捕捉状态。而且,从由套口部捕捉的捕捉状态
解除的圈不通过刀切断,以圈绒的形状植设于底布。另一方面,在指杆板不变位时,与以往
公开的簇绒机同样,以向绒线施加张力的状态由套口部捕捉,由此维持由套口部捕捉的捕
捉状态。而且,由套口部捕捉的圈最终通过刀切断而作为割绒植设于底布。这样,在设为根据本方案的构造的簇绒机中,通过变位单元使指杆板的位置变位,
由此不需要以往那样更换割绒用的套口部与圈绒用的套口部的作业,能够有选择地形成圈
绒与割绒。而且,由于不需要套口部的更换,能够不中断由输出辊子进行的底布的输送工序
地有选择地形成割绒与圈绒,所以能够以优异的加工精度与制造效率制造圈绒与割绒混合
存在的绒毛织物。另外,圈绒与割绒混合存在的形态除了例如明确地划分圈绒区域与割绒区域而混合存在之外,能够采用随机地混合存在等各种形态。例如,也能够通过适当调节底布的扩展力、指杆板的变位量、由套口部施加于绒线的张力的大小、套口部的变位方向等,有选择地呈现仅形成有圈绒的状态与仅形成有割绒的状态,另外,也能够不规则地呈现圈绒与割绒双方。进而,在设为根据本方案的构造的簇绒机中,使指杆板变位的变位单元以外的构
造也可以使用与以往公开的割绒机大致同样的构造实现。由此,能够以简单的结构实现能
够制造圈绒与割绒混合存在的绒毛织物的簇绒机。另外,能够通过对以往以来所使用的割
绒机进行很小的改造,得到能够形成圈绒与割绒混合存在的绒毛织物的簇绒机。另外,作为本方案中的变位单元的具体的构造,能够适当采用各种构造。例如,能
够通过缸机构、伺服电机支撑指杆板而变位,也能够使用齿轮齿条机构变位,可采用各种形
态。另外,所谓使指杆板变位的方向即针的向底布剌穿的剌穿方向,并不一定与针的往复方
向平行,只要是指杆板相对于底布的表面侧远离的方向即可。优选的是,向铅直下方对底布
的表面进行圈植设加工,此时指杆板从下方支撑底布。而且,通过使指杆板铅直或者向斜下
方变位,底布也利用重力作用向下方下垂地变位。本发明的第二方案是如所述第一方案所述的簇绒机,其特征在于由能够使所述指杆板围绕在所述底布的表面侧在宽度方向上延伸的旋转轴往复旋转变位的旋转机构和调节由该旋转机构进行的该指杆板的往复旋转变位量的旋转量调节机构构成所述变位单元。更具体地说,作为该第二方案之一,如本发明的第三方案所示,可优选采用下述方案由铰链机构构成所述旋转机构,并且由缸机构构成所述旋转量调节机构。这样一来,能够以简单的结构构成变位单元。在这里,作为第三方案中的缸机构,可以适当采用气缸、液压缸等众所周知的缸机构。另外,作为第二方案中的旋转量调节机构,并不如第三方案那样仅限于缸机构,也可以使用例如伺服电机等。本发明的第四方案是如所述第一至第三方案中的任意一项所述的簇绒机,其特征
4在于将所述指杆板在所述底布的宽度方向上设为分割结构,对该分割的各指杆板分别设
置所述变位单元,由此使这些各指杆板能够分别在所述针的剌穿方向上变位。在设为根据本方案的构造的簇绒机中,通过使多个指杆板在底布的宽度方向上分
别变位,不仅能够在底布的输送方向上使圈绒与割绒混合存在,而且能够在与输送方向正
交的宽度方向上使圈绒与割绒混合存在。由此,能够将圈绒与割绒在底布的宽度方向上交
替形成为网纹状,进而通过将各指杆板的变位控制为更高精度,有此能够在底布的倾斜方
向上连续形成割绒或圈绒的图案,所以能够形成更复杂或多样的图案。S卩,能够互相独立地设定各指杆板的向相对于底布分开的方向的变位,所以能够例如仅在特定区域形成割绒、仅在特定区域形成圈绒或者在特定区域使割绒与圈绒不规则地混合存在,进而,在割绒与圈绒不规则地混合存在的区域也能够使割绒与圈绒的相对比例变化。而且,不仅仅在底布是输送方向上,在宽度方向上也可以划分为与指杆板的分割数相对应的区域,分别地进行这样的各种设定。另外,在将指杆板在底布的宽度方向上设为分割结构时,对于例如套口部,也能够对于每个与这些被分割的指杆板相对应的部分设成分割结构。由此,由套口部施加于圈的张力等条件也能够对每个分隔指杆板设定,能够更高精度地进行如上所述的割绒与圈绒的有选择的形成。
本发明的第五方案是如所述第一至第四方案中的任意一项所述的簇绒机,其特征在于,具备线供给装置,所述线供给装置包含以互不相同的速度旋转的多个辊子,与该辊子成对地设置并且具备相对于该辊子顶接分离而在其与该辊子之间将所述绒线输出的惰轮的惰轮装置,和使该惰轮装置相对于该辊子接近离开的控制装置。在设为根据本方案的构造的簇绒机中,通过控制装置接近的惰轮装置的惰轮在其与相对的辊子之间加持绒线,由此能够以与各辊子的旋转速度相对应的速度将绒线送出。而且,能够通过调节绒线的输送量,调节绒线的张力。因此,即使在例如使指杆板在针的剌穿的方向上变位而缓和绒线的张力时,也能够减少绒线的输送量而确保张力,由此确保由套口部捕捉的捕捉状态,形成割绒。另一方面,在使指杆板变位时,能够增加绒线的输送量而缓和张力,由此更容易地解除由套口部捕捉的捕捉状态,形成圈绒。这样,根据本方案,能够调节绒线的向针的供给量,由此更高精度地有选择地形成圈绒与割绒。与此同时,能够分别调节绒线的向各针的供给量,所以能够形成更复杂的图案,或者更容易制造割绒与圈绒任意混合存在的绒毛织物。
图1是表示作为本发明的一个实施方式的簇绒机的概略的说明图。图2是表示该簇绒机的植入机构以及送线机构的说明图。
图3是表示图2所示的送线机构中所使用的惰轮装置的说明图。图4是表示图1所示的簇绒机的绒毛机构的说明图。图5是用于说明该簇绒机的工作形态的说明图。图6是用于说明不同的形态的指杆板以及变位单元的说明图。符号说明10:簇绒机12:底布14:绒线
30:剌针84:套口部96:刀98:指杆板(fingerflate)106:铰链108:气缸109:电磁阀110:指杆(finger)
具体实施例方式
下面,为了更具体地使本发明明了,参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。
首先,在图1中,表示作为本发明的一个实施方式的簇绒机10的概略。簇绒机10构成为在在大致水平方向上展开的底布12的上方,设有将绒线植入底布12的植入机构16以及作为向植入机构16供给绒线14的线供给装置的送线机构17,另一方面,在底布12的下方,设有用于形成绒毛的绒毛机构18。另外,在下面的说明中,只要没有事先说明,所谓上下方向指的是图1中的上下方向。更详细地说,在夹着绒毛机构18的水平方向两侧,能够旋转地设有一对钉齿滚筒20、22,在一方的钉齿滚筒20的下方设有送布辊子24,在另一方的钉齿滚筒22的上方设有送出辊子26,通过这些各辊子20、22、24、26构成输出辊子。进而,在送布辊子24的下方,能够旋转地设有将底布12巻绕成滚筒状的底布支座
28。这些各辊子20、22、24、26以及底布支座28,以与底布12的宽度尺寸相同乃至稍大的轴方向长度尺寸,使互相的轴朝向相同方向(在本实施方式中,为与图1的纸面正交的方向),互相平行地配设。
而且,底布12从底布支座28向上方延伸,通过送布辊子24与钉齿滚筒20之间而搭挂在两辊子24、20上。进而,底布12搭挂在钉齿滚筒20、22之间。在这里,钉齿滚筒20的上端边缘部与钉齿滚筒22的下端边缘部位于大致相同的高度位置,由此,搭挂在两钉齿滚筒20、22之间的底布12在大致水平方向上展开而搭挂。另外,底布12在钉齿滚筒20、22之间的搭挂状态下,表面29位于下侧,背面31位于上侧(参照图2)。进而,底布12从钉齿滚筒22向上方延伸,通过钉齿滚筒22与送出辊子26之间而搭挂在两辊子20、26上。
而且,在使送布辊子24以及送出辊子26同步旋转时,巻绕在底布支座28上的底布12被送出,使位于两钉齿滚筒20、22之间的底布12朝向钉齿滚筒22移动。进而,将从送出辊子26输出的底布12向簇绒机10的外部送出。另外,在底布12的上方,设有植入机构16以及送线机构17。在图2中,表示植入机构16以及送线机构17。植入机构16是通过在垂直方向上往复驱动作为针的剌针(needle)30而将绒线14植入底布12的机构,形成为在形成为箱体形状的箱部32内具备往复驱动剌针30的曲柄机构34的构造。曲柄机构34是通过连接杆
42将固定安装于与所述钉齿滚筒20、22的延伸方向(与图2的纸面正交的方向)平行地延伸的针轴36的针摇臂38、和在铅直方向上延伸的推杆40连接而构成的。进而,在推杆40的下端部,设有以预定宽度尺寸与针轴36平行地延伸的针杆44,在该针杆44的下端部,向下方突出地沿着针杆44的长度方向(与图2的纸面正交的方向)设有多个作为针的剌针30。而且,针轴36的旋转运动被转换成推杆40的垂直方向的往复运动,由此使剌针30相对于底布12在垂直方向上接近、离开。这样,在本实施方式中,将剌针30的向底布12的剌穿方向设铅直下方,剌针30从底布12的背面31朝向表面29剌穿。另一方面,送线机构17是用于向剌针30供给绒线14的机构。另外,本实施方式中的送线机构17与本申请人以前申请的特开昭63-203861号公报所记载的送线机构一样,所以下面仅说明其概要。在簇绒机10的上部,设有向上方延伸的上部座46,在该上部座46上,能够围绕与针轴36同方向(与图2的纸面正交的方向)延伸的轴旋转地在上下方向上并列设置有圆周面被实施了例如表面粗糙加工等的辊子48a、48b、48c、48d。使这些辊子48a至48d以互不相同的速度旋转。而且,与些辊子48a至48d相对向地,设有惰轮装置50a至50d。惰轮装置50a至50d互为同样的构造,所以下面以惰轮装置50a为例进行说明。图3中表示惰轮装置50a。惰轮装置50a构成为,通过支撑构件