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专利名称:立式螺旋搅拌磨矿机的制作方法
技术领域:
本实用新型是应用于金属、非金属、化工、建材和轻工等行业中物料的细磨或超细磨的立式螺旋搅拌磨矿机。
用于物料细磨或超细磨的现有立式搅拌磨矿机由于结构上采用整体焊接螺旋,螺旋下端为圆盘形,存在的主要问题是螺旋搅拌器磨损大,带负荷启动困难。对于干式螺旋搅拌磨矿机,还存在着磨机内高压损失大,需增大风机的动力,辅助分级系统复杂等缺点。(见美国专利4660776,中国“粉碎工程”1988年1期)。
本实用新型的目的是提供一种螺旋搅拌器使用寿命长,能带负荷启动安装、操作方便的立式螺旋搅拌磨矿机。
为实现上述目的、本实用新型的主要技术方案是在圆柱形筒体内垂直悬挂的螺旋搅拌器是由多个螺旋叶片与搅拌轴组装一体。螺旋叶片用耐磨铸铁经特殊工艺铸造而成,上、下可以互换,因而使用寿命延长10倍以上。螺旋搅拌器下端为圆锥体,解决了以往下端为圆盘形卡球而致使启动困难。在搅拌轴上部安装一个幅射叶片状粗分离器,与搅拌轴同步旋转,从而经一段开路磨矿即可得到微细产品,使结构紧凑。为了减少磨机内高压损失,保持磨机内一定的气流速度,在筒体中部设置腰风口,减少了风机的动力。
附图为本实用新型结构示意图。
图面标号是1——电机;2——摆线针轮减速机;3——轴承座;4——粗分离器;5——筒体衬板;6——筒体;7——螺旋搅拌器;8——支腿;9——底箱;10——减速机支座;11——送风口;12——腰风口;13——给矿口;14——产品出口。
一、固定部分圆柱形筒体〔6〕分为三节,用螺栓联接安装在三个支腿〔8〕上,筒体〔6〕上端安装轴承座〔3〕和减速机支座〔10〕,用来支承搅拌器〔7〕、减速机〔2〕和电机〔1〕。筒体〔6〕外圆开有送风口〔11〕、腰风口〔12〕、给矿口〔13〕、产品出口〔14〕。筒体〔6〕内装有耐磨衬板〔5〕,其下端装有底箱〔9〕。
二、运动部分螺旋搅拌器〔7〕是由电键将螺旋搅拌叶片组装在搅拌器的轴上,垂直悬挂在筒体〔6〕内。电机〔1〕、摆线针轮减速机〔2〕、粗分离器〔4〕和螺旋搅拌器〔7〕组成一体,螺旋搅拌器〔7〕在电机〔1〕带动下旋转。
本实用新型的主要优点是能带负荷启动自如,磨细能力强,钢耗电耗低,振动小,噪音低,占地面积小,设备构造简单,基建投资少等。
本实用新型的使用步骤是电机〔1〕通过摆线针轮减速机〔2〕带动螺旋轴上的螺旋搅拌器〔7〕作旋转运动。圆柱形筒体〔6〕内充满一定钢球b,钢球b在筒体内作复杂的多维运动。物料从给矿口
a给入,物料在钢球之间、钢球与螺旋之间、钢球与筒壁之间受到研磨而粉碎。空气由鼓风机通过安装在筒体中、下部的腰风管〔12〕和底风管鼓入磨机,与物料混合的料气混合物在机内上升,粗颗粒经与螺旋搅拌器〔7〕同步旋转的幅射叶片状粗分离器〔4〕阻留,落回再磨。磨细的物料经粗分离器从磨机产品出口d排出。
该机用于某碳酸钙厂重质碳酸钙细磨,给矿粒度3~0毫米,产品粒度-325目占80%以上,设备启动自如,螺旋经700小时运转后磨损甚微。
、非金属、化工、建材和轻工等行业中物料的细磨或超细磨的立式螺旋搅拌磨矿机,其特征在于螺旋搅拌器[7]是多个螺旋叶片组装结构,其材质用耐磨铸铁经特殊工艺铸造,螺旋下端为倒圆锥体,在干式搅拌磨矿机的搅拌轴上端安装了一个粗分离器[4],在筒体[6]中部设置了腰风送风口[12]。
,其特征在于螺旋搅拌器〔7〕是由多个螺旋叶片通过键与搅拌轴装配为一体。
,其特征在于粗分离器〔4〕是一种幅射叶片状结构,与搅拌轴同步旋转。
,其特征在于腰风送风口〔12〕为多个并设置在筒体〔6〕的中部,方向与筒体切线方向垂直。
专利摘要一种立式螺旋搅拌磨矿机,包括圆柱形筒体内安装一个可以旋转的螺旋搅拌器和一个安装在搅拌轴上的粗分离器。螺旋搅拌器采用组装结构,材质用耐磨铸铁经特殊工艺铸造,下端为倒圆锥体。该设备可用于金属、非金属、化工、建材和轻工等行业中物料的细磨或超细磨。它具有启动容易,磨细能力强,钢耗电耗低,振动小,噪音低,占地面积小,设备构造简单,基建投资少等优点。