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专利名称:稻谷分离机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种脱粒机,特别是涉及一种稻谷脱粒分离机。
背景技术:
目前农村山区使用的稻谷分离机普遍采用木制的结构,均由机仓、带弓齿的脱粒滚筒、动力装置、机罩组成,脱粒滚筒主轴通过轴承和轴承座安装在机仓上,带动脱粒滚筒旋转的动力装置可以是柴油机、汽油机、电动机或人力及其相应的变速机构,使用时动力装置驱动脱粒滚筒转动,击打谷穗时谷粒和断下的禾草相杂,谷粒和断下的禾草两者不能很好地分离,后续处理工作量大,费时又费力;联合收割机虽然自动化程度高,只适合大面积收获作业,且结构复杂、投资成本高,对于山区及小地块适应性差。授权公告分别为CN2571151Y和CN2577552Y的实用新型所公开的脱粒机均设置有谷、叶分离机构,但结构比较复杂,制作成本高,不利于推广应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易拆装、谷、叶分离效果好的稻谷脱粒分离机。
本实用新型采用的技术方案是一种稻谷分离机,包括机仓、脱粒滚筒、动力装置和机罩,脱粒滚筒和动力装置位于机仓上,脱粒滚筒由动力装置驱动,机仓内设置筛网,筛网一端与偏心轴的偏心部位连接,偏心轴的两端固定在机仓上,偏心轴一端设置有第一传动轮,脱粒滚筒的一端与动力装置相连接,另一端设置有第二传动轮与筛网上偏心轴一端的第一传动
轮相连接,第二传动轮通过皮带与第一传动轮相连接。筛网前低后高。
第二传动轮也可通过链条与第一传动轮相连接。
筛网一端设置有套环,套环与偏心轴的偏心部位间隙配合。在偏心轴转动时,会带动筛网摆动。
动力装置可以采用现有常见的人力脚踏式的齿轮连杆驱动结构,也可采用马达或小型柴油机。
在另一方案中,筛网可通过短连杆与偏心轴的偏心部位铰连接,同样在偏心轴转动时,会带动筛网摆动。
本实用新型的稻谷分离机,稻谷脱粒时,脱粒滚筒转动时带动筛网作前后上下的运动,稻谷通过筛网掉入机仓,断枝碎叶随筛网的运动从机仓前部的开口处抛出,达到谷、叶分离的目的。
本实用新型有益效果是由于设置筛网,方便实现稻谷脱粒时达到谷、叶分离。
图1是本实用新型稻谷分离机的结构简图。
图2是机罩的结构简图。
图中1-脱粒滚筒,2-动力装置,3-机仓,4-第二传动轮,5-第一传动轮,6-偏心轴,7-筛网,8-机罩。
具体实施方式
本实用新型是在农村普遍使用的脱粒机的基础上改进而成的,主要结构包括机仓(3)、脱粒滚筒(1)、动力装置(2)、机罩(8)和筛网(7),脱粒滚筒(1)通过轴承固定在机仓(3)上,动力装置(2)固定于机仓(3)一侧,脱粒滚筒(1)通过皮带由动力装置(2)驱动,筛网(7)上通过套环与一根偏心轴(6)的偏心部位活动套接,偏心轴(6)通过轴承和轴承座固定在机仓(3)上,偏心轴(6)一端设置有第一传动轮(5),脱粒滚筒(1)的一端与动力装置(2)相连接,另一端设置有第二传动轮(4)通过皮带与筛网(7)上偏心轴(6)一端的第一传动轮(5)相连接;筛网(7)设置成前低后高的形式。使用本实用新型进行稻谷脱粒时,动力装置(2)带动脱粒滚筒(1)旋转,设置在脱粒滚筒(1)上的第二传动轮(4)通过偏心轴(6)上的第一传动轮(5)带动偏心轴(6)运动,从而使与偏心轴(6)固接成一体的筛网作上下、前后的运动,达到将稻谷与断枝碎叶分离的目的。
在另一实施例中,基本结构与前一实施例相同,不同的是,第二传动轮和第一传动轮为链条齿轮,第二传动轮(4)通过一条链条与筛网(7)上偏心轴(6)一端的第一传动轮(5)相连接。
,包括机仓、脱粒滚筒、动力装置和机罩,脱粒滚筒和动力装置位于机仓上,脱粒滚筒由动力装置驱动,其特征是机仓(3)内设置筛网,筛网(7)一端与偏心轴(6)的偏心部位连接,偏心轴(6)的两端固定在机仓(3)上,偏心轴(6)一端设置有第一传动轮(5),脱粒滚筒(1)的一端与动力装置(2)相连接,另一端设置有第二传动轮(4)与筛网(7)上偏心轴(6)一端的第一传动轮(5)相连接。
,其特征是第二传动轮(4)通过皮带与第一传动轮(5)相连接。
,其特征是第二传动轮(4)通过链条与第一传动轮(5)相连接。
,其特征是所述的筛网(7)前低后高。
,其特征是所述的筛网(7)一端设置有套环,套环与偏心轴(6)的偏心部位间隙配合。
专利摘要本实用新型公开了一种稻谷分离机,包括机仓、脱粒滚筒、动力装置、机罩和筛网,筛网上固定设置一根偏心轴,偏心轴固定在机仓上,偏心轴一端设置有第一传动轮,脱粒滚筒的一端与动力装置相连接,另一端设置有第二传动轮与筛网上偏心轴一端的传动轮相连接;筛网前低后高。稻谷脱粒时,动力装置带动脱粒滚筒转动,脱粒滚筒上第二传动轮通过偏心轴上的第一传动轮带动筛网作前后上下的运动,稻谷通过筛网掉入机仓,断枝碎叶随筛网的运动从机仓前部的开口处抛出,达到谷、叶分离的目的。