秸秆切碎装置的制作方法.docx

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专利名称:秸秆切碎装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种联合收割机,特别是涉及一种联合收割机的秸杆切碎装置。
背景技术:
目前,有一种例如专利文献I所记载的秸杆切碎装置。专利文献I所记载的秸杆切碎装置在支撑切断轴的轴承的支架外周围设置有圆筒状体和轮体,所述圆筒状体以其轴心与切断轴的轴心处于同轴心的状态固定在***箱的横侧壁上,所述轮体以其外周部相对自由旋转地进入所述圆筒状体的内侧的状态一体自由旋转地与切断轴相连接。专利文献I:(日本)特开2010-99027号公报(图9)为了防止在切碎箱的内部产生的秸杆屑等尘埃附着在旋转轴和支撑旋转轴的轴心的方式位于轴承的支架的外周围的箱侧罩固定在切碎箱上,将外周部与箱侧罩在旋转轴的半径方向上重合的轴侧罩一体自由旋转地连接在旋转轴上,然后通过箱侧罩和轴侧罩将轴承的支架的周边包围。在这种情况下,由于在箱侧罩和轴侧罩的外周部之间形成空隙,并且由箱侧罩和轴侧罩在支架的周围形成罩内空间,所以尘埃有时会从箱侧罩和轴侧罩的外周部之间的空隙进入罩内空间,进入罩内空间的尘埃如果滞留在罩内空间,则尘埃依然容易附着在旋转轴和轴承上。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能够很好地防止尘埃的附着的秸杆切碎装置。本实用新型第一方面提供的秸杆切碎装置,在驱动旋转自由地支撑在切碎箱上的一对旋转轴中的一个旋转轴上,沿所述一个旋转轴的轴心方向排列并一体自由旋转地设置有多个***,而在一对所述旋转轴中的另一个旋转轴上,沿所述另一个旋转轴的轴心方向排列并一体自由旋转地设置有多个供给体,该秸杆切碎装置通过多个所述***切碎脱粒后的秸杆,所述秸杆切碎装置的特征在于,在支撑所述一个旋转轴的轴承的支架的外周围,与一对所述旋转轴中的一个或者两个旋转轴相对应地设置有箱侧罩和轴侧罩,所述箱侧罩以其轴心与所述一个旋转轴的轴心处于同轴心的状态固定在所述切碎箱的内面侧,所述轴侧罩以外周部与所述箱侧罩在所述一个旋转轴的半径方向上重合的状态,与所述一个旋转轴一体自由旋转地相连接,并且该轴侧罩相对于所述箱侧罩相对旋转。本实用新型第二方面提供的秸杆切碎装置在第一方面的秸杆切碎装置的基础上,在所述箱侧罩的下部,设置有将尘埃从由所述箱侧罩和所述轴侧罩在所述支架的周围形成的罩内空间排出的排尘开口。本实用新型第三方面提供的秸杆切碎装置在第二方面的秸杆切碎装置的基础上,在所述罩内空间内设置有将尘埃向所述排尘开口拨出的旋转部件,所述旋转部件和所述一个旋转轴一体地自由旋转。本实用新型第四方面提供的秸杆切碎装置在第二或第三方面的秸杆切碎装置的基础上,将所述排尘开口配置为所述排尘开口在旋转轴旋转方向上的中心相对于通过所述一个旋转轴的轴心的铅垂线偏向旋转轴旋转方向下游侧。本实用新型第五方面提供的秸杆切碎装置在第二或第三方面的秸杆切碎装置的基础上,所述轴侧罩构成为所述外周部相比所述箱侧罩的外周部位于内侧。本实用新型第六方面提供的秸杆切碎装置在第四方面的秸杆切碎装置的基础上,所述
切碎箱与脱粒装置的后部连接,一对所述旋转轴在该脱粒装置的前后方向上排列,并且与一对所述旋转轴中位于该脱粒装置后方侧的所述一个旋转轴相对应地设置有所述箱侧罩和所述轴侧罩。本实用新型第七方面提供的秸杆切碎装置在第六方面的秸杆切碎装置的基础上,在所述一个旋转轴的所述轴侧罩的外侧附近外嵌有弹簧体,以使所述弹簧体在所述一个旋转轴的轴心方向上对多个所述***或者多个所述供给体起到按压作用,收纳所述弹簧体的弹簧箱和所述轴侧罩一体自由旋转地相连接。本实用新型第八方面提供的秸杆切碎装置在第七方面的秸杆切碎装置的基础上,在所述一个旋转轴的外周侧,和所述一个旋转轴一体自由旋转地设置有旋转叶片板,所述旋转叶片板相对于所述弹簧箱设置在和所述轴侧罩所在一侧相反的一侧,在所述旋转叶片板的靠近所述弹簧箱侧的端部上设置有切口部,所述弹簧箱进入所述切口部,将所述旋转叶片板组装成所述旋转叶片板的和所述切口部面对的端面与所述弹簧箱的外周面及侧面相抵接。本实用新型第九方面提供的秸杆切碎装置在第八方面的秸杆切碎装置的基础上,所述旋转部件比所述轴侧罩的外周部中位于所述一个旋转轴的轴心方向外侧的端部更向外侧突出。本实用新型第十方面提供的秸杆切碎装置在第九方面
的秸杆切碎装置的基础上,所述旋转部件在所述一个旋转轴的轴心和所述轴侧罩的所述外周部之间设置于靠近所述外周部侧的位置。根据上述第一至第三方面的结构特征,由于能够通过箱侧罩和轴侧罩包围轴承的支架的周边,从而能够使尘埃难以进入轴承及其附近。另外,由箱侧罩和轴侧罩在支架的周围形成有罩内空间,即使尘埃从形成在箱侧罩和轴侧罩的外周部之间的空隙进入罩内空间,也能够通过自然下落或者旋转部件的拨出而使进入罩内空间的尘埃向排尘开口移动,并从排尘开口向罩外排出。因此,不仅能够通过由箱侧罩和轴侧罩的包围来防止尘埃进入轴承及其附近,而且即使尘埃进入了罩内空间也难以滞留其中,从而能够很好地防止尘埃附着在旋转轴和轴承上,由此能够使由尘埃导致的驱动不良等故障难以发生。在本实用新型中,脱粒后排出的秸杆被导入***和供给体之间进行切碎,被切碎秸杆从一对旋转轴之间落下并排出,但是如果应该排出的切碎秸杆挂在***及供给体上,则切碎秸杆不会从***及供给体等顺畅地落下而被***及供给体扬起。但是,根据本实用新型第四至第五方面的结构特征,排尘开口相对于通过旋转轴的轴心的铅垂线偏向被扬起的切碎秸杆移动的一侧,因此,即使切碎秸杆被扬起也难以进入排尘开口。因此,不仅
能够容易排出进入罩内空间的尘埃,还能够防止切碎秸杆等从用于排出尘埃的排尘开口进入罩内空间,从而很好地防止尘埃滞留在罩内空间。[0020]根据本实用新型第六方面的结构特征,排尘开口相对于通过旋转轴的轴心的铅垂线偏向脱粒机体后方侧,能够容易将因旋转部件的拨出而从排尘开口排出的尘埃向脱粒机体后方排出。因此,能够使从切碎箱排出的尘埃从脱粒机体尽量向后方脱离并排出,从而难以附着在脱粒机体上。在现有技术中一直设置有弹簧体。然而,根据本实用新型第七方面的结构特征,为了将该弹簧体收纳在弹簧箱中,可以将轴侧罩和弹簧箱一并组装在旋转轴上。因此,通过设置弹簧箱除了能够防止尘埃附着在弹簧上,还能够一并组装轴侧罩和弹簧箱,从而提高组装作业的效率。根据本实用新型第八至第十方面的结构特征,为了通过旋转叶片板使切碎秸杆和尘埃飞散以使切碎秸杆和尘埃不进入箱侧罩和轴侧罩,将旋转叶片板的位于旋转轴的外周侧的范围设定为旋转叶片板的设置有切口部的一侧的端部被弹簧箱覆盖的较大的范围,由此,旋转叶片板能够可靠地使秸杆屑等飞散。旋转叶片板的和切口部相对的端面与弹簧箱的外周面及侧面相抵接而在旋转叶片板和弹簧箱的外周面及侧面之间几乎不形成空隙,从而秸杆屑等难
以堵塞旋转叶片板和弹簧箱之间。因此,不仅秸杆屑难以堵塞旋转叶片板和弹簧箱之间,而且还能够通过位于旋转轴的外周侧的大范围内的旋转叶片板可靠地使秸杆屑等飞散,从而很好地防止尘埃进入箱内空间。
图I是表示联合收割机整体的侧视图。图2是表示联合收割机整体的俯视图。图3是表示脱粒装置的纵剖侧视图。图4是表示脱粒滚筒的前端部的侧视图。图5是表示脱粒滚筒的主视图。图6是表示脱粒滚筒中安装了衬垫的部位的纵剖面图。图7是表示衬垫的连接结构的剖面图。图8是表示衬垫的连接结构的剖面图。图9是表示衬垫的连接结构的比较例的剖面图。图10是表示秸杆运送装置以及秸杆切碎装置的俯视图。图11是表示秸杆运送装置以及秸杆切碎装置的侧视图。图12是表示秸杆运送装置的运送终端部的侧视图。图13是表示秸杆运送装置的运送终端部的后视图。图14是表示罩结构的立体图。图15是表示秸杆切碎装置中***所在部位的俯视图。图16是表示设置有***的旋转轴的支撑结构以及防尘结构的纵剖面图。图17(a)是表示箱侧罩的侧视图,图17(b)是表示箱侧罩的纵剖面图。图18Ca)是表示轴侧罩的侧视图,图18(b)是表示轴侧罩的纵剖面图。图19是表示旋转轴的防尘单元的剖面图。[0045]附图标记说明5脱粒装置;40切碎箱;42、43旋转轴;47***;48供给体;50
支架;51轴承;53箱侧罩;54轴侧罩;54c轴侧罩的外周部;55排尘开口;56罩内空间;57旋转部件;58旋转叶片板;58a切口部;58b端面;62弹簧箱;62a弹簧箱的外周面;62b弹簧箱的侧面;64弹簧体4旋转轴旋转方向;(排尘开口的中心;P旋转轴的轴心出铅垂线。
具体实施方式
以下基于图对本实用新型的实施方式进行说明,说明将本实用新型所涉及的秸杆切碎装置安装在联合收割机上的情况。图I是表示联合收割机整体的侧视图。图2是表示联合收割机整体的俯视图。如图I和图2所示,联合收割机构成为通过履带行驶装置I自动行驶,并且包括安装有乘坐型驾驶部2的行驶机体、与行驶机体的机体框架3的前部连接的割取部4、在机体框架3的后部侧沿机体横向排列设置的脱粒装置5和集谷箱6、连接在脱粒装置5的后部的秸杆切碎装置7。该联合收割机进行稻、麦等的收割作业。也就是说,割取部4具有从机体框架3上下自由摆动地延伸的割取部框架4a,通过升降液压缸8对该割取部框架4a进行摆动操作,设置在割取部4的前端部的分禾部件4b在下降到地面附近的下降作业位置和从地面向上升高的上升非作业位置之间升降。如果使割取部4下降到下降作业位置并使行驶机体行驶,则割取部4通过分禾部件4b将作为割取对象的直立谷杆引入扶禾路径,并且通过扶禾装置4c将被引入扶禾路径的直立谷杆扶起的同时,通过推子型的割取装置
4d进行割取,将割取谷杆通过供给装置4e向脱粒装置5供给。脱粒装置5对供给到的割取谷杆进行脱粒处理并将脱粒后的谷粒送入集谷箱6。秸杆切碎装置7对来自脱粒装置5的脱粒后的秸杆在杆身方向上进行切碎处理。下面对脱粒装置5进行说明。图3是表示脱粒装置5的纵剖侧视图。如图3所示,脱粒装置5包括脱粒部5A和筛选部5B,所述脱粒部5A具有形成在脱粒机体10的上方内部的脱粒室11,所述筛选部5B具有设置在脱粒室11的下方的摆动筛选装置12。脱粒部5A通过脱粒输送链5a夹持来自割取部4的供给装置4e的割取谷杆的茎跟侧并向脱粒机体10的后方运送,将所述割取谷杆的穗梢侧向脱粒室11供给并通过转动的脱粒滚筒13和筛网14进行脱粒处理,使脱粒后的谷粒从筛网14落下,通过脱粒输送链5a将脱粒后的秸杆从位于脱粒室11的后端部的送尘口15运出并向秸杆运送装置20供给。筛选部5B通过摆动筛选装置12接住从筛网14落下的脱粒后的谷粒等处理物,通过由所述摆动筛选装置12进行的摆动筛选和利用向脱粒机体后方供给的清选风机16所产生的筛选风进行的风筛选来筛选谷粒和尘埃,使一次处理物落下至一次螺旋输送装置17,使二次处理物落下至二次螺旋输送装置18,通过排尘风扇19将尘埃经由秸杆切碎装置7的切碎箱40向脱粒机体10的后方排出,而且还使尘埃和筛选风一同通过排尘风扇
19的下方并从设置在脱粒机体10的后部的排尘口IOa向脱粒机体10的后方排出。下面对脱粒滚筒13进行说明。图4是表示脱粒滚筒13的前端部的侧视图。图5是表示脱粒滚筒13的主视图。如图4和图5所示,在具有整齿(整歯)30的脱粒滚筒13的前端部有四个衬垫(^〃于)32,所述四个衬垫32沿着脱粒滚筒的圆周方向排列安装于构成脱粒滚筒13的脱粒滚筒主体31的表面侧。图6是表示脱粒滚筒13中安装了衬垫32的部位的纵剖面图。如图6所示,衬垫32由沿脱粒滚筒主体31的外侧面弯曲成形的弯曲金属板构成。图7和图8是表示邻接的一对衬垫32、32的连接结构的剖面图。脱粒滚筒13沿着图7所示的旋转方向F被驱动旋转。邻接的一对衬垫32、32排列成脱粒滚筒旋转方向下游侧的衬垫32a中靠近脱粒滚筒旋转方向上游侧的端部和脱粒滚筒旋转方向上游侧的衬垫32b的表面侧相重叠。脱粒滚筒旋转方向下游侧的衬垫32a中跨越脱粒滚筒旋转方向上游侧的衬垫32b和脱粒滚筒主体31的部位32s在沿着脱粒滚筒半径方向的截面形状形成为具有缓和的向下倾角的台阶部,使得从和脱粒滚筒旋转方向上游侧的衬垫32b相重叠的部分W以缓和的向下倾角下降至脱粒滚筒主体31并且和脱粒滚筒主体31的外侧面相抵接,从而难以在连接邻接的一对衬垫32、32的台阶部上发生因谷粒的冲撞而导致的磨耗。也就是说,图9是表示邻接的一对衬垫32、32相连的部位的比较结构的剖面图,如图
9所示,脱粒滚筒旋转方向下方侧的衬垫32a中跨越脱粒滚筒旋转方向上游侧的衬垫32b和脱粒滚筒主体31的部位32s在沿着脱粒滚筒半径方向的截面形状形成为为从和脱粒滚筒旋转方向上游侧的衬垫32b相重叠的部分W以陡的向下倾角度下降到脱粒滚筒主体31并和脱粒滚筒主体31的外侧面相抵接的具有陡的向下倾角的台阶部的情况下,邻接的一对衬垫32、32相连的台阶部受到谷粒的冲撞而提前磨损。下面对秸杆运送装置20进行说明。如图10和图11所示,稻杆运送装置20具有环状转动运送链21和夹持运送轨道22,所述环状转动运送链21从脱粒输送链5a的运送终端部的横向侧延伸到脱粒机体10的后部,所述夹持运送轨道22沿着环状转动运送链21位于环状转动运送链21的下方,该秸杆运送装置20通过环状转动运送链21和夹持运送轨道22承接并向脱粒装置后方夹持运送通过脱粒输送链5a从脱粒室11运送到的脱粒后的秸杆的茎跟侧,并且从位于脱粒机体10的后部的排出口IOb向脱粒机体10的后侧运送,使其下落到秸杆切碎装置7的切碎箱40上。图12是表示秸杆运送装置20的运送终端部的侧视图。夹持运送轨道22的运送终端侧经由脱粒机体上下方向上的支撑杆24支撑在支架23上,所述支架23经由托架5c固定在脱粒机体10的框架5b上。支撑杆24上下滑动自由地支撑在支架23的轴套23a上。在支撑杆24的上端部上以连接夹持运送轨道22