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专利名称:磨辊的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种磨粉机上使用的磨辊,尤其是加工酒曲用原料粮的磨粉机上使用的磨辊。
背景技术:
白酒的酒曲品质是影响其内在质量的重要物质基础,自古有“曲乃酒之骨″之说。酒曲是一种富含复杂的微生物的微生态制品。制曲的生产工艺流程是原料粮—着水润料—破碎—拌水—曲胚成型—入室发酵—出室贮存—碎曲,该工艺流程中的“破碎″、“拌水”、“入室发酵”是关键重要工序。对原料粮如小麦的破碎要求是“烂心不烂皮,成栀子花瓣”、“过20目孔筛的细粉冷季为35±3%,热季为39±3%”。传统方法是用石磨辗碎,现代酒厂均采用机械磨粉机取代石磨。目前,现有的磨粉机的磨辊的表面技术特征为磨齿的齿角α为90°,磨齿的钝角β为54°,,磨齿的齿顶宽m=±,辊体的斜度为8°。利用现有的具有上述表面技术特征的、靠一对具有速差和相向转动的圆柱形磨辊破碎原料粮,当物料通过一定间距的两个磨辊之间,使物料受到挤压、剪切和剥刮作用,其破碎后的原料粮被碾成粉状、颗粒状,不能满足对制曲用原料粮的破碎要求,用这种不符合要求的原料粮制作酒曲,将严重影响酒曲的质量。只有在磨粉机的磨辊用钝了的状况下,破碎出的麦粉才符合制曲工艺要求。对更换上机的新的拉丝加工的磨辊,要使用
1-2月后或生产1500吨以上麦粉后才用钝。一但磨辊用钝了,使用时间仅剩一个月左右了,由此造成只要新换磨辊后,开始生产的1500吨左右的曲药质量都较差。磨钝的磨辊还会导致热季麦粉温度升高,使蛋白质变性,酶活性丧失,不利曲药发酵。若不及时更换磨辊,则磨粉机机械磨损加剧,电耗大大增加,严重者烧电机、轴承等。
发明内容
为了克服现有的磨辊破碎原料粮不能满足对制曲用原料粮的破碎要求的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种满足对制曲用原料粮的破碎要求的磨辊。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该磨辊的辊体的表面设置有磨齿,磨齿的齿角α为105°~135°,从而可以减小作用在待破碎原料粮上的剪切力,增加挤压力,使其加工后的制曲用原料粮的形状呈片状或块状,满足对制曲用原料粮的破碎要求。
进一步的是,上述磨齿的钝角β为67°~83°,从而可进一步增加挤压力。
进一步的是,~,从而加大了磨齿的齿牙,进而防止原料粮破碎过细。
进一步的是,~,从而加大了齿顶宽度,从而减小了磨齿的锋利程度,从而也减小了作用在待破碎原料粮上的剪切力。
进一步的是,上述辊体的斜度为5°40′,采用此较小的辊体斜度,同样也就进一步防止了原料粮破碎过细。
本发明的有益效果是,由于采用了上述使磨辊的表面技术特征及其组合,增加了破碎原料粮时对原料粮的挤压力,减小了剪切力,从而使得加工后的制曲用原料粮的形状呈片状或块状,满足了对制曲用原料粮的破碎要求。实验表明,与现有的磨辊相比,不仅延长了磨辊的使用寿命,还减少了能耗。
图1是本发明的磨齿部分的局部剖视图。
图2是磨辊的其它参数不变,仅仅磨齿的齿角α、钝角β变化对产品质量和磨辊寿命的影响的实验数据和曲线。
图3是磨辊的其它参数不变,仅仅磨齿的齿数的变化对产品质量和磨辊寿命的影响的实验数据和曲线。
图4是磨辊的其它参数不变,仅仅磨齿的齿顶宽m的变化对产品质量和磨辊寿命的影响的实验数据和曲线。
图5是本发明的一种实施方式的磨辊与现有磨辊在破碎质量、耐磨度和能耗三个指标上的比较的实验数据和曲线。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示,本发明的磨辊的辊体1的表面设置有磨齿,磨辊表面技术特征中,影响破碎效果的特征包括磨齿的齿角
α、磨齿的钝角β、磨齿的齿数、磨齿的齿顶宽m和辊体的斜度。磨辊的辊体1表面有被拉丝机按螺旋线刨削形成的齿槽,两齿槽之间的突出部分成为磨齿。磨齿的两个侧面一般不对称,其中较宽的一个面为钝面,较窄的一个面为锋面。在磨辊的横剖面上,钝面和锋面的两条剖面直线所形成的夹角为齿角α;在磨辊的横剖面上,钝面的剖面直线与通过齿角顶点的磨辊半径之间形成的夹角为钝角β;磨辊每厘米圆周长度上的磨齿数称为齿数;磨齿的顶端应保留一个极窄的平面——齿顶平面,齿顶平面的宽度为齿顶宽m;同一个磨齿在辊体1的两端圆周上的弧长与辊体1的长度之比为辊体的斜度。
如图1所示,磨齿形状主要由拉丝***形成的齿角α决定,齿角α越大,磨齿越平坦,90°的齿角α破碎出的粮粉基本上是颗粒状。本发明的磨辊的辊体1表面的磨齿的齿角α为105°~135°,最好为120°左右,如120°±2°,从而可以增加挤压力,使其加工后的制曲用原料粮的形状呈“栀子花瓣”的片状或块状,满足对制曲用原料粮的破碎要求。齿角α对产品质量和磨辊寿命的影响如图2所示。
磨齿角度中的钝角β决定了在磨辊的横剖面上,钝面和锋面的两条剖面直线的长度——磨辊齿角α的钝面与锋面长度比的比值。研究证明,钝面/锋面长度比的比值对麦粉成型举足轻重,也是影响麦粉的破碎效果要因之一。一般钝面/
~;本发明磨齿的钝角β可设置为67°~83°,最好为75°左右,如75°±2°,钝面/,从而可进一步减小作用在待破碎原料粮上的剪切力,增加挤压力。钝角β对产品质量和磨辊寿命的影响如图2所示。
磨齿的齿数决定了磨齿的大小,它也是影响破碎的因素之一。磨齿小即齿数多,加工后麦粉的细粉就多;磨齿大即齿数少,则加工后麦粉的粉子粗。制曲麦粉不需要细粉,需粗粉。~,,从而加大了磨齿的齿牙,进而防止原料粮破碎过细。齿数对产品质量和磨辊寿命的影响如图3所示。
齿顶宽m是表征磨辊的辊齿锋利与否的参数。齿顶宽m减小趋近为零,则齿顶宽m为一条线,辊齿最锋利。辊齿越锋利,对物料的剪切作用也越强,因而破碎效率高,颗粒效果好。齿顶宽m一般称为齿顶线,~。~,±,其目的是通过对磨辊钝化处理后,使磨齿的齿形更为“平坦”,无锋利剪切线,从而加大了齿顶宽度,从而减小了磨齿的锋利程度,从而也减小了作用在待破碎原料粮上的剪切力。齿顶宽m对产品质量和磨辊寿命的影响如图4所示。
辊体的斜度为一般为5°40′~9°10′,本发明可以将辊体的斜度设置为5°40′,采用此较小的辊体斜度,其目的也是尽可能的减小原料粮破碎过细的状况。
如图1~图4所示,上述本发明的磨辊表面技术特征中的磨齿的齿角α、磨齿的钝角β、磨齿的齿数、磨齿的齿顶宽m和辊体的斜度的参数可以单独采用,也可任意组合后使用,都可以提高制曲用原料粮的破碎质量。
磨辊的耐磨程度指标通常用磨损指数表征。磨损指数=原齿高/磨损后的齿高,磨损越大,磨损指数的数值就越大。,磨辊已基本无破碎能力而仅有挤压能力了。实验表明,与现有的磨辊相比,本发明的磨辊不仅延长了磨辊的使用寿命,还减少了能耗。
实施例如图1~图5所示,本发明的磨辊的辊体1表面的磨齿的齿角α为120°,钝角β为75°,钝面/,,,辊体的斜度为5°40′,利用该磨辊加工后的制曲用原料粮的形状呈“栀子花瓣”的块状,满足了对制曲用原料粮的破碎要求。
使用本发明的上述磨辊加工制曲用原料粮与现有磨辊在破碎质量、耐磨度和能耗三个指标上的比较的实验数据和曲线见图5,现有磨辊的磨齿的齿角α为90°,钝角β为54°,,,辊体的斜度为8°。从图中可以看出,本发明的磨辊不仅延长了磨辊的使用寿命,还减少了能耗。
权利要求
,辊体(1)的表面设置有磨齿,其特征是所述磨齿的齿角α为105°~135°。
,其特征是所述磨齿的齿角α为120°±2°
,其特征是所述磨齿的钝角β为67°~83°。
,其特征是所述磨齿的钝角β为75°±2°。
,~。
,。
,~。
,±。
,其特征是所述辊体(1)的斜度为5°40′。
全文摘要
本发明公开了一种加工酒曲用原料粮的磨粉机上使用的磨辊,该磨辊的辊体的表面设置有磨齿,磨齿的齿角α为105°~135°,另外磨齿的钝角β为67°~83°,~,~。采用了上述表面技术特征及其组合的磨辊,增加了破碎原料粮时对原料粮的挤压力,减小了剪切力,从而使得加工后的制曲用原料粮的形状呈片状或块状,满足了对制曲用原料粮的破碎要求。实验表明,与现有的磨辊相比,不仅延长了磨辊的使用寿命,还减少了能耗。