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专利名称:磨油机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种混合加工设备,尤其是一种适于重油和水的混合物稀释、研磨的磨油机。
背景技术:
目前重油因成本低廉,而广泛作为燃料使用,由于浓度高,粘度大,杂质多,如果直接使用由于雾化不良、燃烧性能差、排出烟尘浓度大、污染环境、缩短炉具的使用寿命等。国内较普遍使用的重油与水剂的混合加工装置是由混合装置或称为均质机和供料机构组成,均质机主要是由一个柱塞泵和均质阀组成,结构较复杂,这种柱塞泵对重油的自吸力度不够,使得混合料加工后的粒度较粗;国外现有的重油稀释研磨机械(简称磨油机)是由配装在密封机壳内的传动轴带动内、外磨头,再通过一个供料装置将重油和水剂的混合物加到内、外磨头中进行稀释、研磨,然后通过甩油盘从机体的出油口排出。这种磨油机,供油和磨油分为两个独立系统,使用极不方便,而且价格昂贵,能耗和维修成本较高。
(三)实用新型内容本实用新型的目的是要向公众提供一种结构简单、制造成本低、工作效率高,能加工出细微粒度的重油和水剂混合物的磨油机。
本新型磨油机包括机壳,传动轴、供料研磨装置和机封系统,机壳内的左侧端设有轴承座,传动轴配装在轴承座上,所述的供料研磨装置由叶轮、内、外磨头和甩油盘组成,传动轴的一端头位于机壳外与动力源联动,另一端从轴承座的右侧端开始依次固装着机封系统、甩油盘、内磨头和叶轮,外磨头与
内磨头相对应固装在机壳内,在叶轮相对应的机壳上设有进料口,在甩油盘的一侧相对应的机壳上设有出料口。
本新型磨油机的研磨和供料系统组合成一个整体,在传动轴上研磨机构的前端设有一个相当于油泵的叶轮,它与磨油机的内磨头同轴转动,在磨油机的进料口形成负压将待处理的重油和一定比例的水一起吸入,经高速转动时叶轮旋转产生的离心高压,将混合的重油和水剂的混合料压入磨油机内、外磨头的间隙,由于液体在带有齿槽状狭窄缝隙中经高速研磨转动,重油和水剂可以得到充分研磨均匀成为乳浊液,在余压的作用下通过甩油盘从出料口排出。本新型结构简单、使用方便、能耗低、混合稀释研磨效果好,维修保养简便。
图1是本实用新型整体结构的剖面示意图;图2是本新型内磨头与外磨头的局部放大结构示意图。
具体实施方式
本新型磨油机的机壳(1)两端头设有端盖,机壳(1)内的左侧固装有两组轴承座(3),传动轴(2)固装在机壳(1)内的轴承座(3)上,一端头与电动机联动,另一端从第二组轴承座(3)右端开始依次固装着机封系统(4)、甩油盘(5)、内磨头(7)
和叶轮(9)。机封系统(4)是由密封垫圈和挤压弹簧组成,挤压弹簧抵顶着右端的甩油盘(5),机封系统(4)左端一侧机壳(1)上还可以设置一个防漏油回收孔;甩油盘(5)的右端面与内磨头(7)的左端面相匹配固装,叶轮(9)固装在传动轴(2)的右端头上,右端面与机壳(1)的右端盖相匹配配装,端盖上设有进料口(10),外磨头(8)与内磨头(7)相对应固装在机壳(1)内,内磨头(7)和外磨头(8)的外壁设有互相啮合的凹突锋利的齿槽,在甩油盘(5)的一侧相对应的机壳(1)上设有出料口(6)。本新型磨油机除了稀释研磨重油和水剂的混合物外还可以稀释研磨其它油料,经稀释研磨的燃料由于油滴在燃烧时产生二次爆裂,因此雾化效果好,燃烧更充分,从而实现节能、绿色环保的双重效益。
,包括机壳(1),传动轴(2)、供料研磨装置和机封系统(4),机壳(1)内的左侧端设有轴承座(3),传动轴(2)配装在轴承座(3)上,其特征是供料研磨装置由叶轮(9)、内磨头(7)、外磨头(8)和甩油盘(5)组成,传动轴(2)的一端头位于机壳(1)外与动力源联动,另一端从轴承座(3)的右侧端开始依次固装着机封系统(4)、甩油盘(5)、内磨头(7)和叶轮(9),外磨头(8)与内磨头(7)相对应固装在机壳(1)内,在叶轮(9)相对应的机壳(1)上设有进料口(10),在甩油盘(5)的一侧相对应的机壳(1)上设有出料口(6)。
专利摘要一种磨油机,包括机壳,传动轴、供料研磨装置和机封系统,机壳内的左侧端设有轴承座,传动轴配装在轴承座上,所述的供料研磨装置由叶轮、内、外磨头和甩油盘组成,传动轴的一端头位于机壳外与动力源联动,另一端从轴承座的右侧端开始依次固装着机封系统、甩油盘、内磨头和叶轮,外磨头与内磨头相对应固装在机壳内,在叶轮相对应的机壳上设有进料口,在甩油盘的一侧相对应的机壳上设有出料口。本新型磨油机结构简单、使用方便、能耗低、混合稀释研磨效果
好,维修保养简便。