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专利名称:磨机衬板的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种研磨装置,特别涉及一种球磨机、自磨机或棒磨机用磨机衬板。
背景技术:
目前使用的磨机衬板,其表面大多采用平板形、凸凹形或阶梯形,使用上述形式的衬板使磨机的产能低,能耗高。
实用新型内容本发明的目的是针对现有技术存在的不足,提供一种设计合理、结构简单,能使磨机产能高、能耗低的球磨机、自磨机或棒磨机用磨机衬板。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是一种磨机衬板,包括板体1,其特征在于所述板体1的表面上设置有凸形半球面体2和凹形半球面体3。
本发明与现有技术相比具有以下优点本发明设计合理、结构简单,可有效提高磨机的产能,降低磨机的能耗。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1和图2所示,本发明包括板体1;所述板体1的表面上按行、列设置有凸形半球面体2和凹形半球面体3;所述凸形半球面体
2的半径为r1,凹形半球面体3的半径为r2。
所述板体1奇行奇列和偶行偶列的位置上设置有凸形半球面体2,板体1奇行偶列和偶行奇列的位置上设置有凹形半球面体3。
所述凸形半球面体2的半径r1和凹形半球面体3的半径r2均大于或等于磨矿介质的半径。
所述凸形半球面体2的半径r1大于、等于或小于凹形半球面体3的半径r2,即r1>r2,r1=r2或r1<r2。
权利要求
,包括板体(1),其特征在于所述板体(1)表面上设置有凸形半球面体(2)和凹形半球面体(3)。
,其特征在于所述板体(1)表面上按行和列设置有凸形半球面体(2)和凹形半球面体(3),板体(1)奇行奇列和偶行偶列的位置上设置有凸形半球面体(2),板体(1)奇行偶列和偶行奇列的位置上设置有凹形半球面体(3)。
,其特征在于所述凸形半球面体(2)的半径和凹形半球面体(3)的半径大于或等于磨矿介质的半径。
,其特征在于所述凸形半球面体(2)的半径大于、等于或小于凹形半球面体(3)的半径。
全文摘要
本发明公开了一种球磨机、自磨机用磨机衬板,包括板体,所述板体的表面上设置有凸形半球面体和凹形半球面体。本发明设计合理、结构简单,可有效提高磨机的产能,降低磨机的能耗。