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专利名称:碾压装置专用出料刮板装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种碾压装置专用的出料刮板装置,属于一般破碎技术领域。
背景技术:
目前,为了开发钢渣深加工,生产钢渣+高炉矿渣为原料的微细粉新产品,以及用于水泥新产品开发的原料,市场上应用的传统破碎设备主要为球磨机、鄂式破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机。球磨机具有产品粒度控制可靠的优点,但也有耗电量大,30t/h需475kW;噪音大,多为湿式,经常出现闷车现象和破碎物中增加含铁量的缺点。鄂式破碎机具有破碎比大,约15;电耗2kW/t的优点,但也有细破碎机产品粒度(10臟,细破3mm以下有困难的缺点。辊式破碎机具有结构较复杂、维修方便,破碎成品粒度均匀的优点,但也有处理能力低,多用于5mm以下成品的缺点。反击式破碎机具有破碎比大,破碎成品粒度均匀的优点,但也有多用于20_25mm成品,高速锤头和反击板磨损快的缺点。据申请人了解,上述球磨机、鄂式破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机的碾压装置专用出料刮板装置都不具有同时分料和集料的功能。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术不足,提出一种具有分料和集料的碾压装置专用出料刮板装置。本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是一种碾压装置专用出料刮板装置,包括设置于所述碾压装置工作面中心处的出料口、设置于所述碾压装置一侧的刮板架、固定于刮板架上的刮板座和固定于刮板座上的出料刮板,所述出料刮板位于碾压装置工作面上方,所述出料刮板由彼此上下错开叠靠的前弧形板和后弧形板构成,所述前弧形板的下沿距离碾压装置工作面的第一间隙等于设定的碾压物料外径,所述后弧形板的下沿距离碾压装置工作面的
第二间隙小于设定的碾压物料外径;所述前弧形板用于将大于设定的碾压物料外径的物料导回碾压装置内,所述后弧形板用于将设定的碾压物料外径的物料导入出料口。上述技术方案的改进是所述出料刮板制有垂直方向的长圆孔,所述出料刮板通过调节螺栓固定在刮板座上,所述出料刮板可以沿垂直方向上下移动。本实用新型具有的有益效果是I)由于设置了前弧形板和后弧形板,可以将不规格物料重新导入碾压装置内和将规格物料导入出料口;2)由于出料刮板制有垂直方向的长圆孔,出料刮板通过调节螺栓固定在刮板座上,出料刮板可以沿垂直方向上下移动,实现了对不同规格物料的选料。以下结合附图
对本实用新型作进一步说明图I是本实用新型实施例的碾压装置专用出料刮板装置结构示意图。图2是图I的A-A向剖视图。
具体实施方式
本实施例的碾压装置专用出料刮板装置如图I和图2所示,包括设置于碾压装置I工作面中心处的出料口1-1、设置于碾压装置I一侧的刮板架2、固定于刮板架2上的刮板座3和固定于刮板座3上的出料刮板4。出料刮板4位于碾压装置I工作面上方,出料刮板4由彼此上下错开叠靠的前弧形板4-1和后弧形板4-2构成。前弧形板4-1的下沿距离碾压装置I工作面的第一间隙4-3等于设定的碾压物料外径;后弧形板4-2的下沿距离碾压装置I工作面的第二间隙4-4小于设定的碾压物料外径。前弧形板4-1用于将大于设定的碾压物料外径的物料导回碾压装置I内,后弧形板4-2用于将设定的碾压物料外径的物料导入出料口1-1。出料刮板4制有垂直方向的长圆孔4-5,出料刮板4通过调节螺栓4-6固定在刮板座3上,出料刮板4可以沿垂直方向上下移动。本实施例的碾压装置专用出料刮板装置在使用时,根据所需要的破碎物料规格物料直径,通过调节螺栓4-6在垂直方向调节出料刮板4,使得前弧形板4-1的下端距离碾压装置I工作面的第一间隙4-3为设定的碾压物料外径,后弧形板4-2距离碾压装置工作面的第二间隙4-4小于设定的碾压物料外径。这样,出料刮板4可以将大于设定的碾压物料外径的物料导回碾压装置I内和将设定的碾压物料导入出料口1-1。本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
,包括设置于所述碾压装置工作面中心处的出料口、设置于所述碾压装置一侧的刮板架、固定于刮板架上的刮板座和固定于刮板座上的出料刮板,所述出料刮板位于碾压装置工作面上方,其特征在于所述出料刮板由彼此上下错开叠靠的前弧形板和后弧形板构成,所述前弧形板的下沿距离碾压装置工作面的第一间隙等于设定的碾压物料外径,所述后弧形板的下沿距离碾压装置工作面的第二间隙小于设定的碾压物料外径;所述前弧形板用于将大于设定的碾压物料外径的物料导回碾压装置内,所述后弧形板用于将设定的碾压物料外径的物料导入出料口。
,其特征在于所述出料刮板制有垂直方向的长圆孔,所述出料刮板通过调节螺栓固定在刮板座上,所述出料刮板可以沿垂直方向上下移动。
专利摘要本实用新型涉及一种碾压装置专用出料刮板装置,属于一般破碎技术领域。该碾压装置专用出料刮板装置包括设置于所述碾压装置工作面中心处的出料口、设置于所述碾压装置一侧的刮板架、固定于刮板架上的刮板座和固定于刮板座上的出料刮板,出料刮板位于碾压装置工作面上方,出料刮板由彼此上下错开叠靠的前弧形板和后弧形板构成,前弧形板的下沿距离碾压装置工作面的第一间隙等于设定的碾压物料外径,后弧形板的下沿距离碾压装置工作面的第二间隙小于设定的碾压物料外径;前弧形板用于将大于设定的碾压物料外径的物料导回碾压装置内,后弧形板
用于将设定的碾压物料外径的物料导入出料口。该碾压装置专用出料刮板装置具有同时分料和集料的优点。