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动平衡机规程12篇
【第1篇】曲轴动平衡机操作规程
一、曲轴动平衡机应由专人保管使用,操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识;
二、动平衡机应经常保持整洁,不涂漆部分应涂油保护;
三、动平衡机应处于安静环境,周围应避免可能影响校验工作的振源;
四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后,才可能起动;
五、电箱应避免振动,防止受潮,干燥剂失效后应给予更换;
六、电箱送电15分钟后,再校核各电表零位;
七、记忆极中的场效应管焊接时,电烙铁外壳必须良好接地,最好切断电烙铁电源;
八、操作过程中发现异常现象,立即停机检查排除;
九、工作完毕,切断电源,擦试机床,罩上防尘罩。
【第2篇】车轮动平衡机:操作规程
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,并且施加合理扭矩;
,轮胎运转方向侧不得站有任何人员;
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、夹子、锤子、胶水等;
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【第3篇】动平衡机床操作规程
1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求,定人、定机凭操作证操作设备,严禁超负荷使用设备。
2、操作者必须按照“三好、四会”(管好、用好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除)、“四项要求”(整齐、清洁、安全、润滑)使用设备,认真执行设备“一保计划”。
3、操作者必须按设备“润滑五定”(定点、定质、定时、定量、定人)要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3~5分钟,确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。
4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品,严禁在机床上敲击工件。
5、装卡转子必须牢固可靠,工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作,严禁在机床上去重。
6、工作时精神必须集中,离开机床时必须停车,不得交由他人代替开动设。
7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置,取下工件,切断电源,清扫干净,罩上机床。
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【第4篇】离车式车轮动平衡机操作规程
一、试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定,胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。
二、试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。
三、试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰,安全防护罩是否完好、有效。驱动电机是否灵敏、有效。
四、安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠,车轮安装后应及时合上安全防护罩
【第5篇】辊类动平衡机作业安全规程
1、上岗前必须穿戴劳动保护用品,三紧扣严,戴好防护眼镜,必须将长发盘入工作帽内;
2、动平衡机作业人员必须经过专业培训,具备独立工作能力方可操作。禁止非岗位作业人员擅自操作;
3、设备危险区域,必须做好安全防范措施,设置警戒线,设置警示牌,非作业人员禁止靠近、逗留在危险区域内;
4、必须确保辊类工件装卡牢固后,方可低速缓慢启动动平衡机,确认无异常后方可升速;
5、设备投入运转前,确认无人员在危险区域,检查所有夹紧装置、工件支承部件、调速器旋钮归零、变速箱档位在空挡等均已完善无误后,方可启动设备;
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6、动平衡机的转速和负载按说明书规定参数选择,严禁超过动平衡机规定载荷;
7、动平衡机在未停稳静止时,严禁靠近或进行不平衡量加重校正作业;
8、在进行平衡校正时,若未知工件的平衡量,应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量,试加配重后,再提升速度来检测不平衡量;
9、发现设备运行异常、速度不稳定、振动剧烈、测量装置误差或可能导致人员伤害及财产损失应立即停止运转,通知专业维修人员检查维修;
10、不平衡量确定以后,配重铁安装应安全可靠,避免脱落;
11、设备长时间不用,床身、滚轮应维护润滑保养,并用干净的布遮盖,防止生锈腐蚀。
12、作业完成后,关闭磨床电源,清理机床及作业区域卫生。
【第6篇】离心式车轮动平衡机安全操作规程
⒈试验前应检查轮胎:轮胎气压应符合规定,胎面应无水、油、泥、嵌石等杂物。
⒉试验前应根据车轮轮辋的大小选择合适的定位块。
⒊试验前应检查平衡机工作是否正常、显示是否齐全清晰,安全防护罩是否完好、有效。驱动电机的开关是否灵敏、有效。
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⒋安装车轮后应再次检查并确认车轮的夹紧是否可靠,车轮安装后应及时合上安全防护罩。
⒌只有在各项轮胎参数输入、防护罩完全合上的状态下,才可操作驱动电机开关。
⒍在进行车轮不平衡量测试时,不允许有人站在车轮旋转方向的区域内。
⒎在加、减车轮不平衡量(铅块)进行复检时,一定要注意及时合上安全护罩。
【第7篇】车轮动平衡机操作规程
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,并且施加合理扭矩;
,轮胎运转方向侧不得站有任何人员;
、夹子、锤子、胶水等;
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【第8篇】动平衡机安全操作规程
1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则,本工种专业技术及操作规程,并在工作中严格遵守执行,工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备,并按润滑图规定注油。六西格玛品质论坛
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2、操作者应充分认识到安全和危险,遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。
3、有充分的个人保护措施,用加重进行不平�量校正的过程中必须带上工作手套,避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。
4、在机器操作过程中,任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。
5、在平�操作时,未知转子的平衡量,应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量,然后再用较高的速度来检查。
6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动,反常的噪声或臭味,测量装置的差错,可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器,通知负责的保养或维修人员。
巡回检查内容:机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域,所有部件固定,正确设置位于初始位置,夹紧装置、工件支持部件、工具已装配;保护和安全装置已经安装到位;关闭安全区之前,确认所有人都已经离开;所有的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经牢固安装;皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象;在调速驱动的情况下,不要超过预期转速;机器的转速和负载按照规定参数选择,不允许过载;压缩空气管道,润滑和液压油没有泄漏,管道接头松动,磨擦点危险情况;所有电缆都要充分绝缘并完整。
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【第9篇】轮胎动平衡机操作规程
一、安装车轮时,首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上,再将车轮装到锥体上,装好后盖,然后用快速螺母锁紧;
二、操作时,严格按规定程序进行操作,一定要注意保护匹配器及轴部,装卸车轮时,要轻拿轻放;
三、用卡规测量钢圈到机箱的距离,旋转对立的旋钮,使之对应于测量值;
四、打开机箱前右上方的电源开关,当显示板显示gb-10后,可按下“start”键,此时平衡采样开始,传动部分带动车轮旋转,自动停稳后,其结果显示在显示板上;
五、用手缓慢转动车轮,其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动,如测量显示出现“点陈符”,同时会听到制动的声音,即停止转动车轮,这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置,即是外侧应配重的位置,同样方法对于左侧,找出相对应配重的平衡位置,先在失重大的一侧进行平衡;
六、经过几次的配重,当不平衡量小于5克时,显示ok,说明已达满意效果;
七、试验结束时,关掉电源。
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【第10篇】轮胎动平衡机安全操作规程
一、操作前应穿好工作服,注意扎紧袖口,女同志应戴好帽子,润滑机器各部,低速运转数分钟,检视运转情况。
二、要测试的工件必须符合机器的应用范围。
三、工件要卡紧,锁紧装置要灵活可靠,装卡取活要停车,严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。
四、在轮胎上加平衡块后,人员严禁面对转动的方向。
五、工件校正前应保持清洁,以免有异物飞出。
六、机器应经常保持清洁,发生故障及时找维修人员修理。。
七、平衡完毕,切断电源,清扫机器及工作场地。
【第11篇】轮胎动平衡机安全技术操作规程
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,必须检查底座及固定螺母是否锁紧,以防运转时轮胎脱出。
,应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物,防止运转时飞出伤人。
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,不得用手或其它物品接触旋转部位,在轮胎旋转径向两侧均严禁站人,有保护罩的必须正确使用保护罩。
,必须确认轮胎完全停止旋转后才能打开防护罩,完全停止转动才能接触轮胎。
,若发现异常的现象,必须立刻停机检查,同时采取措施加以排除,否则禁止开机。
,应确保镶嵌牢固,镶嵌过程中要注意用力方向和力度,避免大力冲击主轴,造成主轴弯曲变形。
,每周至少转动两次,开关柜内应放置并及时更换防潮材料,起动电动机前应从开关柜断开电缆,用500伏摇表摇测接缘电阻,小于0、5兆欧时,必须查明原因,方允许开机。
、对转动部位注油润滑。
【第12篇】车轮动平衡机安全操作规程
⒈车轮动平衡机应安装平衡,选择相应的电源,并连接电源。
⒉根据轮胎和钢圈的型号,选择相应的法兰,并输入相应的数据。
⒊轮胎必须安装稳固,然后放下保护盖,观察轮胎是否平衡运转,如运转异常,必须重新安装。
⒋等发光显示后,开起保护盖,根据所显示的数据,选择并安装相应的平衡块,平衡块必须安装牢固。
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⒌放下保护盖,再进行复检,直至平衡在10克以下。
⒍操作结束后,必须保持设备整洁,应切断电源。