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翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
精心整理
翻车机安装方案
(系统或设备)概略
××工程输煤系统为新建项目,其卸煤系统为翻车机,翻车机是输煤系统的重要构成部分。
翻车机及其隶属设备的安装范围主假如包含2台翻车机的安装,2台重车调车机的安装,2台轻车调车机的安装,2台牵车台安装,2台摘钩台,2台夹轮器及除尘设备、管道。
本期工程的翻车机为单驱动、液压式、侧翻转式翻车机,部署在翻车机室内的翻车机机坑内。重车调车机为四驱动、液压调车机,部署在翻车机机坑双侧的重车调车机轨线上。轻车调车机为双驱动调车机,部署在翻车机室外双侧的轻车调车机轨线上。摘钩台为液压顶起式,部署在翻车机的进车端。夹轮器为液压曲拐式,部署在翻车机的进车端。牵车台为双驱动平台式构造,部署在翻车机室出门车端侧。
翻车机设备已到齐,具备施工的条件。翻车机内装有电动双桥式天车,供翻车机机室内的设备安装使用,室外的设备采纳汽车吊进行吊装可以知足施工条件。作业施工环境:土建施工已结束,各设备基础已进行交安可以知足施工需要。
设备统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数目
单重量(kg)
备注
1
翻车机
台
2
(1)
驱动侧端盘
件
2
13479
1件/台
(2)
非驱动侧端盘
件
2
11257
1件/台
(3)
托车梁
件
2
16800
1件/台
(4)
靠车梁
件
2
10216
1件/台
(5)
靠板振动器
件
4
3622
2件/台
(6)
左边压车梁
件
4
2248
2件/台
(7)
配重块
件
4
2100
2件/台
(8)
右边压车梁
件
16
1307
8件/台
(9)
小纵梁
件
2
5655
1件/台
(10)
液压系统
套
2
2900
1套/台
(11)
托辊与底座
台套
4
4743
2套/台
(12)
传动装置
台套
2
4732
1套/台
精心整理
2
重车调车机
台
2
(1)
齿块导向归总成
套
2
54310
1套/台
(2)
牵车臂总成
套
2
5494
1套/台
(3)
机体
套
2
21000
1套/台
(4)
传动装置
套
8
2592
1套/台
(5)
供电支架
套
1
5531
1套/台
3
空车调车机
台
2
1套/台
(1)
车体
套
2
6286
1套/台
(2)
主令控制装置
套
2
547
1套/台
(3)
传动装置
套
4
2483
1套/台
(4)
调车臂
套
2
2956
1套/台
4
摘钩平台
台
2
15784
1套/台
5
牵车台
台
2
27024
1套/台
安装总工期为××天
施工方案
翻车机及其配套设备的安装大件比许多,总的施工过程为先安装牵车台,再安装摘钩平台,
接下来安装翻车机、重车调车机、空车调车机,夹轮器。翻车机室外设备采纳 50t汽车吊进行吊装。
室内设备待牵车台及摘钩平台安装后用 50t汽车吊将设备吊放在牵车台上用卷扬机把设备拽进翻
车机室内,再用天车进行吊装。
各设备基础件部分安装后先进行二次灌浆,待达到强度后再进行下一步的施工。
流程图见下页
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
精心整理
翻车机安装流程图
施工准备
设备盘点检查
否
有关部门办理
基础检查划线垫铁配置
托辊定位
托辊安装
传动装置定位
端盘安装
翻转轨道等安装
查收
液压站安装
展转框架梁
查收
从头调整
靠板振动器、压车
机构安装
油管路连结
基础中心线复核
传动装置安装
基础一次灌溉
从头调整
驱动装置细找整
查收
从头调整
基础二次灌溉
整体复查
安装完成
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
精心整理
1)依据工艺程序中不一样的工作内容, 将主要、重点工序的详细施工方法、 次序以及工艺标准、
质量要求等进行详尽的表达。
2)大(重)件设备吊装时,应将此中机械的状况、性能等有关要求进行说明。
3)所采纳的工艺、质量标准应为现行标准,并知足法例和合同的要求。
4)施工方法除用文字说明外,必需时用图作增补说明。
5)明确施工中应做的施工记录。
6)详细方案编制时可按设备组合、安装分别表达。
:?
2
2
?托辊装置安装
(1)第一检查托辊应转动灵巧(依据厂家说明书不再解体检查)将托辊内加入钙基润滑脂。
(2)将托辊装置依据 A、B两台的编号分清,校正出车端和进车端托辊装置进车端托辊带有
轮缘,出车端托辊不带轮缘。
(3)依据编号将托辊装置就位调整,用垫铁调整底座,用水平仪或水平尺监测其标高偏差
小于3mm,水平度偏差小于 %边长,底座中心距应为 15m,偏差要小于3mm,对
角线偏差小于5mm。
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
(4)托辊调整找正:用钢板尺或卷尺丈量中心距偏差要小于
2mm,平行度偏差小于
2mm,
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
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标高偏差小于2mm,对角偏差小于3mm。
翻车机安装施工方案[1]
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翻车机安装施工方案[1]
(5)底座及托辊找正完成进行地脚螺栓孔灌溉,待凝结期满后,紧固地脚螺栓,点焊垫铁进行二次灌浆。
2
(1)依据出厂编号将端盘设备分为
A、B两台,而后依据厂家标志进行组装。
(2)先用〖14或12槽钢做6件500*600*1200的支架用于端盘组装,支架焊接采纳
J422焊
条由正式焊工施焊。制作图拜见附表中附 1。
(3)端盘组装:将端盘放在已经做好的支架上,将联合面用砂布等资料清理洁净,而后将
联合面对齐、螺栓孔对正,用千斤顶可垫铁调整端盘水平使其偏差小于1/1000用经纬仪监控,不圆度小于5mm,调整完成后间隔孔穿几个一般螺栓,而后穿上高强螺栓用
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
精心整理
电动力矩板子紧固,使端盘组为一体,而后用14或18槽钢将端盘张口出连结起来作为暂时加固防备端盘变形。
(4)端盘组装后安装端盘上外轮箍,外轮箍内表面应与端盘外头板接触优秀,两钢轨连结
处曲率偏差应切合厂家图纸要求、接头偏差应小于 2mm,禁止强行安装,各部调整完
毕后将压板压紧外轮箍安装合格后再焊限位挡块,其空隙每端为 3-6mm。
(5)齿圈安装(只用于驱动侧端盘):依据厂家编号进行安装,将齿圈圆度调整好偏差要
小于2mm,齿圈与端盘接础要严实,空隙小于 ,两齿圈接口处的节距尺寸应
与其余地点一致,偏差小于 1mm。齿圈调整完后将齿圈用螺栓固定坚固。
(6)将端盘吊装就位于托辊上,端盘张口处 A号向南,B号向北,端盘的托车梁地点中心
应与底座中心对正。,用经纬仪或水平尺检测调整端盘的垂直度,偏差要小于 2mm,
用玻璃管水平丈量水平中心线两头高度差,应小于 2mm两头盘轨道中心偏差应小于
2mm。
(7)端盘吊装就位时应打好拖沓绳,每个端盘需用 4根拖沓绳。端盘找正后用槽钢进行临
时支固,而后拆掉拖沓绳。非驱动端端盘就位时应向外侧偏出 10mm,以便于三梁的
安装。
2
(1)先将这三种梁依据出厂编号分出 A、B机,而后划分好进车端和出车端。
(2)吊装梁放在驱动侧端盘与非驱动侧端盘间,在梁下垫好支架,调整梁使其处于水平状
态,梁的连结法兰螺栓孔要与端盘的连结法兰螺栓孔对齐。
(3)先连结驱动侧的螺栓,让梁向端盘凑近,不可以使端盘受外拉力。螺栓紧固时应用经纬
仪监测端盘的垂直状况。
(4)驱动侧端盘与梁连结完成后,连结非驱动侧端盘与梁的接口。使非驱动侧端盘凑近梁,
而后将螺栓紧固。
(5)该处螺栓为高强螺栓和销钉,紧固时用电动扳子紧固,至高强螺栓头部拧断为止。
(6)梁装完成后将支架拆掉。
(7)三大梁安装结束后可拆掉轴向暂时支撑,但应注意径向支撑不可以动,防备设备因为偏
重而旋转
(1)将支撑杆、油缸依据出厂编号及图纸代号依据 A、B机及安装地点划分开。
(2)将支撑杆、油缸分别依据图纸上的安装地点就位于三大梁上,穿好销轴,上好压板及止退卡子。
翻车机安装施工方案[1]
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精心整理
(3)将左右压车梁及靠车压板依据出厂编号及图纸代号将设备分为 A、B机,确立设备的驱
动和非驱动端。
(4)将设备分别吊到安装地点与支撑杆或油缸用销轴连结起来,并装上压板及止退卡子。
2
(1)对驱动设备进行外观检查应洁净、无铸沙、裂纹毛刺;输出齿轮表面应光洁齿轮与轴
装置应严实。
(2)将减速机外观做好原始标志,而后翻开减速机上盖。
(3)检查所有转动轴承内外衣及转动体应圆滑,无锈蚀、划伤,将各零件冲洗洁净,记录
轴承型号,检查轴承与轴配合应坚固。
(4)检查推力空隙和膨胀空隙应在
(5)检查齿轮等零件无锈蚀、残破。将齿轮零件及齿轮箱内部清理洁净。
(6)在齿轮箱内加入 50#齿轮油至油窗的中位,将减速机接口用密封胶密封后紧固好螺栓。
(7)将减速机、电机与底座分开分别吊装,用垫铁找正底座标高偏差小于 10mm,纵横中
心线偏差小于5mm,台板水平偏差小于
(8)将减速机就位与底座的纵横中心对正偏差要小于 5mm,减速机输出齿轮与端盘齿轮啮
合沿齿宽和齿高都大于 50%,齿中用塞尺检查应为 。
(9)电机就位找正,用百分表丈量对轮径向偏差小于 ,轴向偏差小于
(10)所有找正后地脚孔灌浆,凝结期满后紧固地脚螺栓、点焊垫铁,进行二次灌溉。
(1)将油箱和过滤网清理洁净,不可以有任何杂物
(2)将钢制油管进行酸洗:将油管放入 20%的盐酸溶液中30分钟拿出钢管,再放入 10%
的苏取水中进行综合 30分钟。最后用清水冲刷洁净。管口用塑料布封好。
(3)将油站依据图纸的安装地点安装就位,依据厂家的标志进行油管安装。接头部位要清
洁洁净,密封严实。
(4)与油缸连结的部分是胶管连结,钢管需要现场弯制的其半径要大于管径的三倍。焊口
采纳氩弧焊焊接。
2
(1)校核导向轨埋件中心标高应为,偏差小于±10mm,进、出车端埋件间距应切合图纸要求偏差小于±10mm。
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
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(2)用水平仪丈量铁轨标高为,偏差小于3mm,两轨不平行度偏差小于3mm,轨距偏差小于5mm,轨头空隙小于6mm,轨头偏差小于3mm。
2
(1)依据丈量的埋件尺寸,在低的埋件上加上钢板,整个埋件调平后将导向轨安装在埋件上,与埋件进行焊接。为了保证导向轨的平直可采纳拉钢丝的方法,导轨中心线及标高偏差要小于±10mm,导轨平面平直偏差小于2mm。
(2)一侧安装完成后以这一侧为基准进行另一侧的安装间距与平行度要切合设计要求,导向轨的搭接处要选在埋件处,偏差小于2mm。
2
(1)将销齿安装地点需要配置垫铁的地点画出,而后进行基础凿毛配置垫铁,将齿销快就
位穿好地脚螺栓并进行找正。,齿销快固定坚固,不错位。
(2)两行齿销块要平行且间距切合设计图纸的要求,偏差小于 5mm
(3)找正合格后进行地脚孔灌浆,凝结期满后紧固地脚螺栓,点焊垫铁进行二次灌溉
2
先校核该设备的型号及外型尺寸与设计一致行走轮要转动灵巧。用50t汽车吊将设备吊装就位,检查牵车台的水平偏差要小于1‰mm牵车台的长度。轨顶标高偏差小于3mm
2±2mm
2φ4焊条。
依据厂家要求牵车台的减速机行走轮不在做解体检查。
:
2±10mm,中心线偏差小于±5mm
2
2±5mm,纵横中心线偏差小于± 5mm,对轮找正偏差小于 。
2±2mm,纵横中心线偏差小于± 5mm,支座与埋件用 J422,φ4的焊条进行焊接,焊接要坚固,
油缸的垂直度偏差小于 1/1000mm。
2
2
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翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
2
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
翻车机安装施工方案[1]
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2
2
2
(1)基础凿毛:将需要配置垫铁的地点划出、凿平,依据厂家要求用槽钢加斜垫铁作为垫铁。
(2)齿条座依据出厂编号进行安装,安装时应注意 A、B既不可以混用且编号不可以颠倒。
(3)用垫铁调整齿条座,中心线偏差要小于 3mm,标高偏差小于 3mm,座与座之间接口偏
差要小于2m,座的水平偏差小于 2mm,齿条座直线度偏差应小于 2mm。
(4)齿条座找正完成后进行地脚孔灌浆,待灌浆期满后进行地脚螺栓、从头调整齿条座并将
齿条及导向轨安装在齿条座上。在每 3m长度内,行走轨面的平面度与中心线垂直度军小于
3mm,导向轨面与行走轨面应平行、垂直公差不大于 2mm,导向轨面与齿条块节线度为
,在全长范围行家走轨偏差不大于 5mm,齿条块节线与导向轨面偏差不大于 。
齿条与导向轨调整完成后将压板压死。
(5)条座、齿条块、导向轨调整好后点焊垫铁,配合二次灌浆。
2
2±5mm。
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精心整理
作业项目监理重点
序 阶
内容
号 段
,能否经审查同意
、资料检查、查能否切合设计要求,有无材质报告、合格证
。查规格、精度、数目可否知足
工施工要求
前
,资格与作业项目能否符合
、外购件有无材质证明、合格证书,能否切合设计要求
(安全设备、场所环境、安全警告等)可否知足安全施工要求
设备的盘点、检查外形尺寸校验
基础检查、划线、垫铁配置
基础二次灌溉
施 端盘安装
工
2 三大梁安装完成
过
程 翻车机安装完成
电机、减速机安装
液压系统安装
安装查收
施
工
3 检查资料整理及签证
结
束
检查方式 检查人
查阅资料、
查记录、
现场观察
R
R
H
W
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查阅资料
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